Primer banco de pruebas europeo para el Consorcio de Internet Industrial

Imagine una herramienta industrial de mano que sepa dónde está y qué se debe hacer. ¿Suena esto como un escenario muy futurista? Me complace presentarles hoy el banco de pruebas Track &Trace de nuestro Industrial Internet Consortium (IIC), el primer banco de pruebas IIC dirigido fuera de Europa. En un esfuerzo de colaboración, cuatro empresas internacionales (Bosch, Tech Mahindra, Cisco y National Instruments) están trabajando en el futuro de la fabricación. ¿Su meta? Quieren asegurarse de que las herramientas eléctricas industriales portátiles hagan automáticamente lo que se debe hacer y lograr los más altos estándares de calidad y eficiencia en la fabricación conectada. Pero, lo primero es lo primero:

¿Qué es un banco de pruebas IIC?

La CII, fundada hace menos de un año, es un tipo de consorcio diferente a la mayoría en el espacio de Internet de las cosas (IoT). En lugar de centrarse en los estándares, los miembros de la CII montan bancos de pruebas (proyectos de demostración) para probar nuevas ideas que pueden conducir a nuevos productos y servicios disruptivos, es decir, resultados comerciales transformadores. ¡Solo buscamos cambiar el mundo!

Un banco de pruebas IIC es un proyecto de innovación establecido en una plataforma de experimentación controlada, en la que se pueden implementar y probar soluciones en un entorno que se asemeja a las condiciones del mundo real. Los bancos de pruebas exploran tecnologías no probadas o tecnologías existentes que trabajan juntas de una manera no probada. Además, generan requisitos y prioridades para las organizaciones de estándares y culminan en productos y servicios nuevos (potencialmente disruptivos).

¿Por qué el seguimiento y rastreo es un buen caso de uso?

La producción de muchos bienes industriales y de consumo requiere un trabajo riguroso. La maquinaria, los vehículos y los aviones requieren los más altos estándares de calidad. En muchos casos, los tornillos deben apretarse exactamente con la cantidad de fuerza correcta, por ejemplo. La cuestión de cómo las herramientas conectadas garantizarán mejor la precisión para tales tareas en el futuro es el núcleo de este proyecto de innovación. ¿Dónde están todas las herramientas en la fábrica? ¿Dónde están las personas que utilizan esas herramientas? ¿Tienen la formación adecuada para utilizar las herramientas que utilizan? Una fábrica más eficiente rastreará y rastreará las herramientas y las personas, no solo para garantizar la seguridad, sino también para encontrar flujos de trabajo más eficientes en la fábrica.

En general, el banco de pruebas de seguimiento y localización explora aplicaciones como la gestión de activos, el control de calidad y la gestión del trabajo, que están aumentando la eficiencia de fabricación general y el ahorro de costes.

• Procesos de trabajo críticos para la seguridad son monitoreados y analizados de cerca. Las anomalías se detectan automáticamente a través del procesamiento, análisis y visualización centralizados de los datos del proceso de producción casi en tiempo real. Las alertas específicas de función se pueden activar automáticamente.
• El administrador de la flota de herramientas eléctricas tiene una visión general exacta del estado y la utilización de la flota de herramientas eléctricas gracias al acceso centralizado a los datos del proceso. Los procesos organizativos se pueden activar automáticamente.
• Controles de calidad están automatizados y trasladados a etapas anteriores del proceso de producción. Por ejemplo, cientos de miles de registros de torque están disponibles en su totalidad para monitorear la calidad.
• Alarmas de geocercas en interiores asegúrese de que las herramientas eléctricas se utilicen de acuerdo con las normativas. No todas las herramientas están permitidas para todos los pasos de producción y mantenimiento, p. Ej. en mantenimiento de aeronaves. Tan pronto como las herramientas eléctricas conozcan su ubicación, pueden apagarse cuando se utilicen por error.

Fuente:1 Bosch es el líder del proyecto y suministra el aprietatuercas inalámbrico Nexo fabricado por Bosch Rexroth. Fuente:1 Tech Mahindra, Cisco y National Instruments también forman parte del banco de pruebas. Fuente:1 Cuando se trata de aviones de pasajeros, hay miles de tornillos de este tipo que deben apretarse y documentarse con precisión. Naturalmente, las articulaciones de las alas requieren una cantidad de fuerza diferente a la de las ventanas de un avión. Las herramientas del proyecto IIC están habilitadas para wifi y pueden identificar su ubicación precisa en el piso de producción. Fuente:1 Los controles de calidad están automatizados y trasladados a etapas anteriores del proceso de producción. Por ejemplo, cientos de miles de registros de torque están disponibles en su totalidad para monitorear la calidad.

Colaboradores del banco de pruebas

Cada uno de los cuatro socios industriales está prestando sus diferentes áreas de experiencia al proyecto:

• Bosch como líder del proyecto, está a cargo del diseño de la solución, suministra el aprietatuercas inalámbrico Nexo fabricado por Bosch Rexroth, así como Bosch IoT Suite
• Tech Mahindra está a cargo del desarrollo de la aplicación
• Cisco se ocupa de la tecnología de localización en interiores
• National Instruments aporta la lógica de a bordo configurable así como la interconexión de herramientas industriales en la fase tw

Se están realizando pruebas en Berlín (en Bosch.IO) y Bangalore, India (en Tech Mahindra).

Seguimiento y localización:caso de uso en la construcción y el mantenimiento de aeronaves

En la construcción de aviones, por ejemplo, existen regulaciones precisas que especifican el tipo de tornillo y la cantidad de fuerza que se debe usar para unir partes específicas. Cuando se trata de aviones de pasajeros, hay miles de tornillos de este tipo que deben apretarse y documentarse con precisión. Naturalmente, las articulaciones de las alas requieren una cantidad de fuerza diferente a la de las ventanas de un avión. Las herramientas de este proyecto están habilitadas para wifi y pueden identificar su ubicación precisa en el taller. La posición de la aeronave en el hangar también es fija. Con coordenadas fijas y conectividad wifi, sabemos, por ejemplo, que una herramienta en particular está ubicada en el estabilizador vertical. Las instrucciones que especifican la fuerza que debe usar para apretar los tornillos se pueden enviar automáticamente a la herramienta.

No existe otra solución como esta; Estoy convencido de que alberga un gran potencial para la industria en su conjunto.

Eche un vistazo a cómo funciona el banco de pruebas Track &Trace

¿Cuáles son los resultados esperados del banco de pruebas?

• Estándares abiertos e interfaces que dominan la heterogeneidad: Todas las diversas herramientas eléctricas que utiliza un fabricante para taladrar, apretar, medir, soldar o remachar en el taller o en las áreas de mantenimiento están perfectamente integradas, independientemente del tipo y la marca. Un conjunto de interfaces públicas abiertas (por ejemplo, RESTful) anima a los proveedores de herramientas a integrar sus herramientas, proporcionando a los operadores una solución de gestión homogénea para su heterogéneo panorama de herramientas.
• Localización para interiores: La precisión de localización se ajusta significativamente a menos de 30 cm, idealmente 5 cm (hasta la fecha, la precisión es de alrededor de 100 cm), incluso en entornos de fábrica difíciles donde el Wi-Fi puede no funcionar (por ejemplo, dentro de un avión).
• Integración de fábrica en varios niveles: Herramientas, estaciones de trabajo, sistemas de ejecución de fabricación (MES), planificación de recursos empresariales (ERP) y gestión del ciclo de vida de producción (PLM).
• Ecosistema de socios colaboradores que acuerdan la arquitectura de la solución: Creación de hardware, software, localización, interfaces abiertas, integraciones de backend y seguridad en la arquitectura de la solución para integrarse con todos los elementos de la solución relacionados.