Herramientas Esenciales de Mantenimiento Industrial para Mecánicos: Impulsa Fiabilidad y Eficiencia

Imagina si estuvieras tan equipado con herramientas como el Inspector Gadget —cuánto más sencillo y efectivo serías en tu trabajo como técnico de mantenimiento industrial.

En este artículo, veremos una mezcla de herramientas de mantenimiento que puedes usar para impulsar la fiabilidad de la maquinaria industrial de tu empresa y monitorear condiciones de planta proactivamente usando automatización, incluyendo sus aplicaciones y costes. Empecemos con las herramientas físicas reales.

Herramientas para Detección de Fugas

Las tecnologías de detección de fugas han evolucionado en las últimas décadas. Ahora existen soluciones rentables y fáciles de usar para diagnosticar diversas fugas en equipos industriales.

Detectores de Fugas Ultrasónicos

Los detectores de fugas por ultrasón modernos pinpoint la fuente exacta de incluso las fugas más menores en equipos hidráulicos, sistemas neumáticos, compresores de aire, cajas de cambios, motores, sistemas de combustible, o cualquier sistema presurizado o de vacío.

Ejemplo: Synergys LeakShooter Ultrasonic Leak Detector V3+ IR

Coste: 4,267.00 $

Detector de Fugas Ultrasónico Sonotec. Fuente: Sonotec.eu

Detectores de Fugas de Aire y Gas

Una molestia común de mantenimiento en cualquier planta son las fugas del sistema de aire. Por ejemplo, sistemas de refrigeración como aire acondicionado. Estas fugas pueden acumularse rápidamente en la planta y desgastar compresores de aire o bombas de vacío.

También aumenta los requisitos energéticos de tu planta y reduce la eficiencia del proceso. Según el Departamento de Energía de EE. UU., las fugas de aire pueden desperdiciar hasta el 30% de la energía de tu sistema de aire comprimido o vacío. ¡Eso es mucho!

Las fugas de gas combustible también pueden causar preocupaciones de seguridad potenciales. Además de localizar estas fugas de aire/gas comprimido o fugas de entrada de vacío, los detectores de fugas ultrasónicos pueden ayudar a detectar trampas de vapor defectuosas. Las trampas de vapor con fugas pueden consumir una porción considerable del valor de producción de tu planta. Además, las trampas de vapor fallidas no pueden remover el condensado dañino que puede dañar tu equipo.

Ejemplo: Fluke Air Leak Detector

Coste: 20,299.99 $

Detector de Fugas de Aire Fluke. Fuente: Fluke.com

Detectores de Fugas de Agua

Los detectores de fugas de agua generalmente utilizan tecnologías como detección acústica o basada en sonar. También pueden usar métodos de detección secundarios como mediciones de presión diferencial y flujo para detectar potencia de fluido.

Ejemplo: Fisher XLT 100 Compact Acoustic Water Leak Detector
Coste: 997.00 $

Detector Acústico de Fugas de Agua FAST. Fuente: Pipe tools

Herramientas para Imagen Térmica

El equipamiento de imagen térmica es fácil de encontrar y operar. Puedes obtener lecturas de temperatura con un dispositivo portátil para evitar tiempo de inactividad de equipos debido a un apagado planificado para actividades de mantenimiento rutinario —¡tu supervisor lo amará!

Ejemplo: Flir K33 240 x 180 Thermal Camera Kit

Coste: 3,437.99 $

Cámara de Imagen Térmica FLIR. Fuente: Flir.ca

Con imagen térmica infrarroja, puedes identificar rápidamente huecos de aislamiento, fallos en sistemas eléctricos y monitorear el rendimiento de equipos rotativos en tu planta.

La principal desventaja de los dispositivos de imagen térmica portátiles es que la observación manual constante es impracticable. Un sistema más detallado y preciso necesitaría herramientas de diagnóstico térmico con conectividad. Como tal, los sensores térmicos pueden ser parte del programa de mantenimiento predictivo de tu planta. Discutiremos esto con más detalle después.

Herramientas para Inspección Visual Remota

"Inspección visual remota" —un término elegante para cámaras diminutas que entran en espacios diminutos.

Las herramientas de inspección visual remota como boroscopios y videoscopios son instrumentales para inspeccionar áreas de difícil acceso. Sin estas herramientas, estos espacios serían virtualmente imposibles de alcanzar y verificar físicamente sin desmontar equipos.

Desmontar equipos es un proceso intensivo en recursos e intrusivo. En la mayoría de casos, termina requiriendo una parada de sistema o planta —¡algo que no hará feliz a nadie!

La mayor parte de este equipamiento de inspección visual es generalmente bastante portátil. Puede variar desde videoscopios de alta gama con grabación de video HD y monitor LCD hasta fibroscopios más simples que transmiten imágenes a un ocular.

Ejemplo: Videoscopio Articulado LED de 3mm

Coste: 7,599.00 $

Boroscopio en acción. Fuente: USA Borescopes

Hay una amplia gama de aplicaciones para inspección visual remota dentro de la manufactura. Puedes usarlas al inspeccionar equipos rotativos (cajas de cambios, transmisiones), vasos a presión (intercambiadores de calor, calderas), e incluso mantenimiento de edificios y procesos (tuberías, conductos).

Las inspecciones visuales remotas pueden ayudar a identificar y abordar problemas antes de que resulten en falla de equipo incorporándolas al plan de mantenimiento preventivo de tu planta. Puede liberar el tiempo y presupuesto de tu equipo, lo que te hará ver como una estrella ante tu gerente.

Tecnología de Monitoreo de Condición

Una de las ventajas críticas del monitoreo basado en condición (CBM) es su naturaleza no invasiva. CBM obtiene mediciones sin apagados de equipos o cambios en alineación operacional.

Los datos de rendimiento del sistema se recogen ya sea en intervalos específicos o continuamente en tiempo real a través de sensores y transmisores. La mayoría de fabricantes ahora pueden diseñar e implementar estos sensores como retrofits, aunque es mejor integrar dispositivos de medición en el sistema durante el diseño.

Los siguientes son algunas de las técnicas comúnmente usadas en CBM.

Monitoreo de Vibración

Los sensores de vibración pueden medir los tres parámetros principales para ayudar a encontrar anormalidades:

• Amplitud/desplazamiento
• Velocidad
• Frecuencia

Por ejemplo, equipos rotativos como bombas y compresores exhiben un cierto nivel de vibración aceptable. Cuando sus rodamientos se degradan, o los ejes caen fuera de alineación, la intensidad de vibración aumenta, señalando que al menos parte del equipo necesita reparación o reemplazo inmediato.

Para sacar el máximo provecho del análisis de vibración y analítica predictiva, deberías combinarlo con software CMMS moderno como Limble. Limble puede comunicarse con tu sensor de vibración y disparar automáticamente órdenes de trabajo de emergencia. Para aprender más sobre cómo Limble rastrea tasas de vibración, consulta nuestro post en el blog sobre los fundamentos del análisis de vibración.

Ejemplo: Fluke 810 Vibration Tester

Coste: 10,505.99 $

Analizador de Aceite On-line

El análisis de aceite y analizadores de lubricante pueden usarse para medir y monitorear viscosidad, temperatura, pH y humedad para detectar cuándo se requiere un cambio, o peor —si alguno de los elementos rotativos mojados en aceite se acercan al desgaste.

Ejemplo: PicoScope 4000A Series

Coste: 2,585.00 $

Análisis Eléctrico

Los análisis eléctricos usan amperímetros de pinza o en-línea para medir corriente en un circuito. Ayudan a los equipos de mantenimiento a medir cuándo equipos, como un motor eléctrico, consumen una cantidad anormal de corriente de funcionamiento. Esto a menudo indica que puede ser hora de rebobinado de motor, chequeos de aislamiento o re-verificación de carga.

Ejemplo: Fluke 1773/BASIC – Analizador de Calidad de Energía

Coste: 6,073.99 $

Monitoreo de Parámetros de Proceso

El monitoreo de parámetros de proceso puede incluir medir y monitorear presión diferencial, presión de línea, temperatura y velocidad de flujo para detectar degradación gradual y responder antes de que se salgan de control.

Ejemplo: Fluke 3540 FC KIT – Monitor de Energía 3-Fásicas

Coste: 3,343.00 $

Sensor de Vibración Fluke. Fuente: Fluke.com

Monitor de Energía Fluke. Fuente: Fluke.com

Los datos obtenidos a través de los sensores se comparan usualmente con datos de línea base para detectar anomalías y desviaciones. Una vez detectados, tu CMMS puede alertarte sobre próximos problemas y generar órdenes de trabajo automáticas (al menos aquellas soluciones CMMS que ofrecen integración con sensores de monitoreo de condición).

Versiones más sofisticadas de esta tecnología (usadas para mantenimiento predictivo) pueden incluso utilizar machine learning para adaptarse continuamente a condiciones cambiantes y seguir aprendiendo de los datos para predecir mejor fallas de equipos en lugar de solo confiar en puntos de disparo fijos para alertas.

Para más detalles sobre las herramientas y tecnología CBM disponibles y sus casos de uso, puedes consultar la Lista Completa de Técnicas de Monitoreo de Condición que compilamos para la Revista MRO.

CMMS Móvil

Un CMMS puede ayudarte a planificar y optimizar tus recursos y programas de mantenimiento llevando a assets más saludables, tiempo de inactividad reducido y menor desperdicio de recursos. Según un estudio descrito en ReliabilityWeb, la implementación de CMMS puede llevar a:

• Reducción del 5-15% en costes de mantenimiento por mejor gestión de flujos de trabajo
• Ahorro del 20% en costes por gestión optimizada de inventario y compras
• Reducción del 20% en costes de tiempo de inactividad por productividad mejorada y asignación de recursos

Un CMMS es la única herramienta que une todas las herramientas mencionadas anteriormente. Forma la columna vertebral de un sistema de gestión de información de mantenimiento. ¿Pero cómo? Veamos cómo un CMMS puede beneficiar tu programa de mantenimiento industrial.

Beneficio 1: Optimizar programas y estrategias de mantenimiento

La gente que necesita algo arreglado lo reporta al coordinador o supervisor de mantenimiento. Al menos esperas que lo hagan, ¿verdad?

Pero la esperanza no es realmente una estrategia de mantenimiento, al menos no cuando se trata de conseguir que la gente reporte problemas. Más a menudo de lo que te gustaría, descubres que algo ha estado roto por días (¿semanas? ¿meses?) antes de que un miembro del equipo lo descubra y envíe una solicitud de trabajo.

Déjanos mostrarte rápidamente lo simple que es enviar una solicitud de trabajo a través de Limble.

La mayoría de solicitudes de trabajo entran en Limble directamente a través de nuestro portal de solicitudes de trabajo, gracias a los códigos QR fáciles de escanear de Limble.

Portal de solicitudes de trabajo de Limble

Limble te permite usar códigos QR para identificar assets y acelerar el proceso de envío de tickets.

Cualquiera puede enviar una solicitud de trabajo de mantenimiento, y todas las solicitudes terminan en el mismo portal en el mismo formato sin añadir una licencia de usuario (¡qué forma de mantener costes bajos)!

Cada código QR es único y está asociado con un asset particular. Limble adjunta ese asset exacto a la solicitud cuando un usuario escanea el código.

Los códigos QR pueden ser usados por todos para identificar rápidamente el asset

Ahora, cuando los solicitantes reportan que un inodoro se rompió, sabes que es el inodoro #3 en el segundo piso del Hall B del Edificio Johnson. También sabes que este inodoro en particular ha tenido problemas con la brida dos veces ya este año.

Mientras tu equipo resuelve el problema reportado, pueden actualizar fácilmente al solicitante original con el estado de la reparación añadiendo comentarios directamente en la orden de trabajo. Y una vez completada la reparación, todas las notas vivirán en el historial del asset.

Beneficio 2: Almacenar información importante para onboarding rápido

El CMMS almacena información detallada sobre assets, repuestos, manuales, SOPs, controladores lógicos programables (PLC), checklists y más en una base de datos centralizada.

Con la tendencia de alta rotación de personal en la industria manufacturera, nuevos técnicos de mantenimiento industrial y personal de operaciones pueden integrarse más rápido. El acceso fácil a documentación importante también puede reducir la curva de aprendizaje empinada.

Pestaña de información de asset en Limble

Con solo un clic en Limble, cualquier empleado puede ver el historial de trabajo de un asset (cada tarea completada en ese asset), mantenimiento programado, inventario actual de repuestos, proveedores preferidos e historial de trabajo.

Hablaremos más sobre la importancia del rastreo de assets en un minuto, pero primero, queremos compartir algunos beneficios adicionales.

Con Limble, nunca tendrás que preguntarte qué repuestos tienes en stock, dónde están en uso, cuándo se agotarán o si tendrás los repuestos necesarios para hacer tu trabajo. Nuestra sección de gestión de repuestos resuelve estos problemas y más.

Aquí una lista de todas las herramientas que puedes usar en nuestra sección de gestión de repuestos para darte una idea de qué tan poderosa puede ser:

• Notificaciones push/email instantáneas
• Saber instantáneamente si un repuesto está en stock
• Rastreo automático de uso de repuestos
• Conocer uso de repuestos
• Eliminar repuestos no usados
• Reportes en tiempo real
• Optimizar niveles de stock
• Búsqueda por código de barras

Beneficio 3: Integración de monitoreo de condición en tiempo real

El mantenimiento predictivo ha probado ofrecer alto ROI, pero muchas empresas dudan en implementarlo por los costes de implementación (a menudo) altos.

Limble ofrece un kit de sensores completo asequible y reinventa el proceso de implementación para que sea intuitivo y directo.

Ahora cualquier negocio puede implementar un programa de mantenimiento predictivo.

El proceso es directo:

1. Compras nuestro paquete inicial
2. Te enviamos sensores preconfigurados
3. Conectas los sensores donde los quieras

¡Realmente es así de fácil porque nuestro software hace todo lo demás!

Aprende más sobre cómo lo hacemos fácil y asequible para cualquier empresa implementar sensores para su programa de mantenimiento o dispositivos IoT y configuraciones leyendo nuestro blog; Limble presenta configuración modular de sensores IoT.

Herramientas para Apoyar Procesos Internos

Las herramientas de mantenimiento industrial son geniales, pero no te ayudarán mucho sin procesos y prácticas internas sólidas.

Un área a menudo pasada por alto es el rastreo de assets. Un ejemplo sería asegurar que todos los assets físicos sean rastreados y documentados en un registro en vivo en tiempo real. En lugar de tener toda esta información flotando en papeleo, cadenas de texto, o peor, dentro de la cabeza de alguien, puedes fácilmente rastrear todos tus assets dentro de Limble. Incluso puedes organizarlos por ubicación, edificio, habitación, etc.

Creando jerarquías de assets dentro de Limble CMMS

Otro ejemplo es desarrollar e implementar SOPs para registrar herramientas al devolverlas o recogerlas del inventario al final de cada turno. Tener los esquemas de uso de herramientas te ayuda a evaluar cuellos de botella relacionados con herramientas y reemplazo preventivo basado en uso.

Las Buenas Herramientas de Mantenimiento Hacen la Vida de Todos Más Fácil

Las buenas herramientas de mantenimiento pueden mejorar enormemente la efectividad de tus equipos de mantenimiento. Sin embargo, para asegurar que los trabajadores de mantenimiento usen estas herramientas a su máximo potencial, también deben recibir formación práctica sobre cómo usarlas.

Al acelerar la adopción de herramientas de mantenimiento modernas, fabricantes y sus equipos de mantenimiento pueden hacer sus plantas más seguras, inteligentes, eficientes y robustas —haciendo la vida de todos más fácil en el proceso (lo que seguramente te ganará muchos elogios).

vía GIPHY

Si estás listo para empezar a mejorar tu programa de mantenimiento con Limble CMMS, inicia una prueba gratis o agenda una demo con nosotros hoy.