Monitorización energética: La base clave para el éxito del IoT industrial

El objetivo de cualquier fábrica o empresa de producción es mejorar la rentabilidad y reducir costes operativos mientras se aumenta la tasa de producción general. Además, estas instalaciones deben mantener la calidad óptima de los productos que fabrican mientras satisfacen la demanda de sus clientes.

Los procesos manuales y operaciones heredadas se han estirado al máximo para alcanzar estos objetivos, por lo que ahora es el momento de identificar e instalar técnicas que puedan llevar los límites de estas industrias aún más lejos.

Ejecutar las capacidades de una solución de monitorización energética basada en IIoT puede ser el paso inicial para que estas empresas aumenten su eficiencia y reduzcan el tiempo de entrega. Al aprovechar los datos de consumo energético, una empresa gana la capacidad de tomar decisiones más inteligentes para lograr estos objetivos y alcanzar la excelencia operativa.

¿Qué es la monitorización energética?

La monitorización energética se refiere al proceso de rastrear y supervisar la cantidad de energía consumida en un intervalo de tiempo particular. Sensores y sistemas IoT integrados en diferentes activos, equipos y máquinas pueden recopilar datos de consumo y compartirlos con una plataforma centralizada. Según el tamaño del sistema, los datos de consumo pueden rastrearse para una máquina, proceso o incluso una línea de producción completa.

Al analizar y procesar los datos recopilados en tiempo real, operadores y gerentes alcanzan una mejor posición para tomar decisiones inteligentes. Pueden mejorar la eficiencia en general, reducir el tiempo de inactividad de las máquinas e impedir malfuncionamientos probables mediante medidas proactivas.

Estos sistemas de monitorización energética inalámbricos están dotados de todas las capacidades de recopilación, ingestión, análisis y gestión de datos, lo que los convierte en una solución integral perfecta de extremo a extremo para implementación industrial. Con una inversión mínima de 2.000 a 2.500 USD, una empresa puede ganar la capacidad de monitorizar todas sus operaciones desde el origen hasta el final.

¿Por qué las soluciones de IoT industrial son una mejor opción para la monitorización energética?

Antes de la tercera revolución industrial, no había muchos medios para que las empresas identificaran la cantidad de energía consumida o rastrearan el rendimiento de sus equipos. Tenían que confiar en su fuerza laboral para operaciones de inspección e identificar lagunas que resultaban en pérdidas subsiguientes por malfuncionamientos y averías. Estas tareas de intervención manual a menudo resultaban en tiempo de inactividad no deseado y costes generales.

La llegada de la industria 3.0 trajo el uso de técnicas de informatización que ofrecían cierto grado de capacidades de monitorización. Se desarrollaron sistemas SCADA y PLCs para ofrecer algún beneficio en términos de monitorización de condición e identificación de estado. Sin embargo, la incapacidad de presentar información en tiempo real y gestionar datos históricos limita las aplicaciones que las industrias realmente necesitan.

Al usar la tecnología del Internet de las Cosas, fábricas y talleres pueden ahora monitorizar su consumo energético en tiempo real y usar datos históricos para desarrollar patrones y tendencias relacionados con su utilización. Además, las empresas también pueden facilitar una interconexión M2M para evitar que sus máquinas trabajen en condiciones independientes e infundir automatización en sus líneas de producción.

Las soluciones de IoT industrial son, por tanto, la mejor opción para industrias para la monitorización energética. Veamos algunos beneficios que una instalación puede aprovechar del uso de una solución de monitorización energética IIoT:

1) Monitorización de disponibilidad de equipos:

Monitorizar la disponibilidad o condición de tiempo de actividad-inactividad de la máquina es un aspecto importante de cualquier configuración industrial. El tiempo de inactividad resulta en menor productividad de empleados, desperdicio de recursos y costes generales no deseados. Además, resulta en una disminución de la tasa de producción que afecta las oportunidades de ingresos de una empresa.

Al usar sistemas de monitorización energética, una instalación puede rastrear en todo momento la disponibilidad de sus máquinas y activos. Pueden ver cuándo sus máquinas estuvieron en modo standby y por qué razón. Por tanto, pueden optimizar sus actividades en planta y mejorar sus operaciones para reducir el tiempo de inactividad.

2) Monitorización de salud de máquinas:

Monitorizar y mantener máquinas requiere inspección programada donde los operadores siguen de cerca una serie de directrices predefinidas para examinar el funcionamiento de sus equipos. Posteriormente, pueden realizar reparaciones y revisiones necesarias para aumentar la eficacia de sus equipos.

Sin embargo, estas tareas de programación requieren que las máquinas se mantengan en condición de standby, lo que resulta en tiempo de inactividad no deseado. Al usar sistemas de monitorización energética, las empresas pueden aprovechar los beneficios de alertas en tiempo real para identificar componentes de máquinas que van a fallar. Así, no necesitarán depender de sus procedimientos programados para identificar posibilidades de roturas de componentes o malfuncionamientos de máquinas.

3) Mejora de la eficiencia de instalaciones:

La eficiencia de la planta es un factor importante que demuestra la competencia y pericia de una fábrica. Constituye todos los procesos de una configuración industrial típica como la disponibilidad de sus máquinas, utilización de recursos disponibles y sus prácticas de consumo.

Mejorar la eficiencia de la planta es, por tanto, un objetivo importante de cualquier empresa. Con la ayuda de soluciones de monitorización energética basadas en IoT, las empresas pueden recopilar datos sobre el consumo de energía por sus activos y sucesivamente por la planta. Al procesar y analizar estos datos, las empresas pueden detectar lagunas y cuellos de botella que restringen la eficiencia de la empresa. Por tanto, podrán tomar medidas proactivas para impulsar la eficiencia de su planta o taller.

CONCLUSIÓN:

Los sistemas de monitorización energética están en gran demanda actualmente. Sin embargo, falta en el mercado una monitorización energética de extremo a extremo que pueda atender las necesidades modernas de las empresas.

La solución de caja negra IoT de Biz4Intellia ofrece capacidades de monitorización energética que una empresa puede aprovechar para mantener sus máquinas en óptimas condiciones, optimizar la utilización de sus recursos y mejorar la eficiencia de toda su instalación. ¿Qué está esperando? Solicite un presupuesto ahora para implementar una solución de monitorización energética en su empresa.