Uso de la Tecnología IIoT para el Monitoreo del Consumo de Energía

La llegada de la tecnología de Internet de las cosas trajo varios beneficios nuevos de conectividad e interconexión de redes que permitieron a las empresas conectar sus dispositivos entre sí para obtener beneficios de automatización y monitoreo.

Sin embargo, no son solo los dispositivos los que pueden ser monitoreados con esta tecnología. Mediante el uso de tecnología sensorial avanzada, IoT ofrece capacidades de monitoreo de consumo de energía que se pueden usar en hogares y fábricas para rastrear la cantidad de electricidad que utilizan los activos. Sensores y medidores especiales sujetan los cables de las máquinas y rastrean la cantidad de electricidad que pasa a través de ellos.

Si bien el uso de un sistema de este tipo a nivel residencial puede ser muy complejo y costoso, el monitoreo de energía se puede usar de manera rentable en una variedad de instalaciones dependientes de máquinas que van desde pequeños talleres hasta plantas de producción a gran escala.

El monitoreo del consumo de energía en una etapa muy básica rastrea la cantidad de energía que consumen las máquinas. Posteriormente, los datos relacionados con la utilización de energía cuando se recopilan y analizan abren una gran cantidad de posibilidades para que las empresas logren la excelencia en términos de mayor eficiencia, alto retorno de la inversión y tasa de producción elevada.

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Aspectos de una industria que afecta la solución de monitoreo de energía:

Las aplicaciones de IoT en el sector manufacturero han sido revolucionarios. De hecho, su implementación ha sido lo suficientemente extensa como para formar una nueva rama de IoT que generalmente se ocupa de configuraciones industriales comúnmente denominadas "IoT industrial".

Claramente, el uso de IIoT para el monitoreo de energía también cubre una gran área de aplicaciones. Para comprender estas aplicaciones con mucho más detalle, comprendamos las tres áreas funcionales principales que se han visto afectadas en gran medida por estos sistemas.

1) Operaciones de Manufactura y Líneas de Producción:

Una sola máquina no puede formar toda una fábrica. Una serie de equipos, activos y máquinas que comprenden diferentes componentes hidráulicos y electrónicos forman el aparato que trabaja colectivamente para desarrollar los productos requeridos. Estos aparatos de extremo a extremo forman las líneas de producción de las industrias en las que se producen procesos como la mezcla, la fabricación, el ensamblaje, la optimización, el acabado y el control de calidad.

La cantidad total de energía consumida por estas líneas de fabricación habla de su eficiencia y eficacia. Estos aspectos están fuertemente entrelazados con la capacidad de la empresa para desarrollar más productos de manera rentable en menos tiempo. Por lo tanto, para aumentar la eficiencia de las líneas de producción y las operaciones de fabricación, las empresas pueden aprovechar las capacidades de las soluciones de monitoreo de energía.

Al comparar la cantidad de energía consumida por las líneas de producción y la cantidad de productos formados durante un período de tiempo, se puede determinar la efectividad del equipo. Además, se puede identificar fácilmente la sección de la línea de producción donde se consume más energía y tiempo. Esto ayuda a detectar fácilmente lagunas y cuellos de botella que reducen la eficiencia de toda la línea de producción.

Por lo tanto, las empresas pueden tomar medidas efectivas para eliminar los cuellos de botella y aumentar la eficiencia de toda la operación de principio a fin.

2) Procedimientos de inspección y mantenimiento:

Para implementar las operaciones de inspección y mantenimiento, las industrias deben seguir un patrón programado que les obliga a detener sus operaciones y revisar las máquinas manualmente. Si bien este es un buen método para eliminar cualquier avería no deseada cuando la demanda de producción es alta, este proceso requiere mucho tiempo y requiere que las máquinas se mantengan inactivas durante el tiempo en que podrían haberse utilizado para la producción.

Solución de monitoreo de energía IIoT se puede utilizar como una alternativa para ayudar a las empresas a pasar del mantenimiento programado convencional al mantenimiento predictivo. Los datos relacionados con el tiempo de inactividad de la máquina y el corte de energía debido a fallas en el equipo cuando se alimentan a un motor AI y ML pueden determinar patrones que se correlacionan con averías y daños en los componentes de una máquina. Mediante el análisis de estos patrones, las empresas pueden optimizar sus procedimientos de programación y realizar el mantenimiento y las reparaciones en el equipo en consecuencia.

Por otro lado, un sistema de alertas en tiempo real también se puede utilizar para realizar el mantenimiento justo a tiempo en las máquinas. Los sensores integrados en diferentes componentes de una máquina se pueden utilizar para detectar el flujo de electricidad en ellos y varios otros factores como la temperatura, la vibración, etc. En caso de que estos parámetros crucen los límites aceptables, se envía una alerta al equipo de mantenimiento, permitiéndoles tomar acciones rápidas para realizar reparaciones en equipos vulnerables y evitar su avería.

3) Actividades en el piso:

Las aplicaciones de las soluciones IIoT no se limitan a impulsar las líneas de producción y los aspectos de la industria basados ​​en máquinas. Su implementación también mejora las capacidades de los trabajadores para gestionar las actividades en planta de la empresa. Por ejemplo, los operadores obtienen un mejor conocimiento sobre la disponibilidad de las máquinas y, por lo tanto, pueden aumentar su utilización en consecuencia.

Además, dado que la solución de monitoreo de energía aumenta la eficiencia de la línea de producción y aumenta la tasa de producción, los gerentes pueden aprovechar la nueva información para optimizar el flujo de materiales, mano de obra y herramientas en el campo para respaldar la tasa de producción. Esto no solo aumentará la utilización de los recursos, sino que también ayudará a las empresas a optimizar la sincronización hombre-máquina.

CONCLUSIÓN:

El uso de la tecnología del Internet de las Cosas en las industrias ha brindado nuevas opciones a las empresas para alcanzar la excelencia. Una solución de monitoreo de energía es uno de los ejemplos existentes. La llegada de los sistemas desarrollados en torno a estas soluciones permite a las empresas mejorar sus operaciones de principio a fin desde la fabricación hasta la entrega final de los productos.

Si bien los sistemas de monitoreo de energía desarrollados con tecnología IoT comprenden componentes estándar como sensores y una plataforma en línea, el uso de dicho sistema puede ofrecer grandes beneficios a las industrias para funcionalidades mejoradas. A mayor escala, este sistema se puede utilizar para facilitar la interacción máquina a máquina para la operación automatizada. Es solo una cuestión de visión lo que limita la funcionalidad y las características de estos sistemas.