Aprovechando IIoT para Rastreo Preciso de Uso de Energía

El advenimiento de la tecnología Internet de las Cosas trajo varios nuevos beneficios de conectividad e inter-redes que permitieron a las empresas conectar sus dispositivos entre sí para beneficios de automatización y monitoreo.

Sin embargo, no solo son los dispositivos los que pueden monitorearse con esta tecnología. A través del uso de tecnología sensorial avanzada, IoT ofrece capacidades de monitoreo de consumo de energía que pueden usarse en hogares y fábricas para rastrear la cantidad de electricidad que los activos utilizan. Sensores y medidores especiales se sujetan sobre los cables de máquinas y rastrean la cantidad de electricidad que pasa a través de ellos.

Si bien el uso de tal sistema en un nivel residencial puede ser muy complejo y costoso, el monitoreo de energía puede usarse coste-efectivamente en una gama de instalaciones dependientes de máquinas que van desde talleres pequeños hasta plantas de producción a gran escala.

El monitoreo de consumo de energía en una etapa muy básica rastrea la cantidad de energía que consumen las máquinas. Subsecuentemente, los datos relacionados con la utilización de energía cuando se recopilan y analizan abren una miríada de posibilidades para que las empresas logren excelencia en términos de mayor eficiencia, alto ROI y tasa de producción elevada.

Aspectos de una Industria que la Solución de Monitoreo de Energía Afecta:

Las aplicaciones de IoT en el sector manufacturero han sido revolucionarias. De hecho, su implementación ha sido lo suficientemente extensa para formar una nueva rama de IoT que típicamente trata en configuraciones industriales comúnmente referida como "IoT Industrial".

Claramente, el uso de IIoT para monitoreo de energía también cubre un gran área de aplicaciones. Para comprender estas aplicaciones en mucho mejor detalle, entendamos las tres áreas funcionales principales que han sido mayormente afectadas a través de estos sistemas.

1) Operaciones de Fabricación y Líneas de Producción:

Una sola máquina no puede formar una fábrica completa. Una serie de equipos, activos y máquinas que comprenden diferentes componentes hidráulicos y electrónicos forman el aparato que trabaja colectivamente para desarrollar los productos requeridos. Estos aparatos de extremo a extremo forman las líneas de producción de industrias en las cuales ocurren procesos como mezcla, fabricación, ensamblaje, optimización, acabado y control de calidad.

La cantidad general de energía consumida por estas líneas de fabricación dice sobre su eficiencia y efectividad. Estos aspectos están fuertemente entrelazados con la capacidad de la empresa para desarrollar más productos coste-efectivamente en menos tiempo. Por lo tanto, para impulsar la eficiencia de líneas de producción y operaciones de fabricación, las empresas pueden aprovechar las capacidades de soluciones de monitoreo de energía.

Al comparar la cantidad de energía consumida por las líneas de producción y el número de productos formados sobre un período de tiempo, la efectividad del equipo puede determinarse. Además, la sección de la línea de producción donde más energía y tiempo se consume puede identificarse fácilmente. Esto ayuda a detectar fácilmente lagunas y cuellos de botella que reducen la eficiencia de toda la línea de producción.

Por lo tanto, las empresas pueden tomar medidas efectivas para remover cuellos de botella y aumentar la eficiencia de toda la operación de extremo a extremo.

2) Procedimientos de Inspección y Mantenimiento:

Para implementar operaciones de inspección y mantenimiento, las industrias requieren seguir un patrón programado que les requiere cerrar sus operaciones y revisar las máquinas manualmente. Si bien este es un buen método para eliminar cualquier avería no deseada cuando la demanda de producción es alta, este proceso consume mucho tiempo y requiere que las máquinas se mantengan en condición inactiva por el tiempo en que las máquinas podrían haber sido usadas para producción.

La solución de monitoreo de energía IIoT puede usarse como alternativa para ayudar a las empresas a saltar del mantenimiento programado convencional al mantenimiento predictivo. Los datos relacionados con tiempo de inactividad de máquina y corte de energía debido a malfuncionamientos en equipos cuando se alimentan a un motor de IA y ML pueden determinar patrones que correlacionan con averías y daño de componentes en una máquina. Al analizar estos patrones, las empresas pueden optimizar sus procedimientos de programación y realizar mantenimiento y reparaciones en los equipos accordingly.

Por otro lado, un sistema de alertas en tiempo real también puede usarse para realizar mantenimiento justo a tiempo en máquinas. Sensores incrustados en diferentes componentes de una máquina pueden usarse para detectar el flujo de electricidad en ellos y varios otros factores como temperatura, vibración, etc. En caso de que estos parámetros crucen los límites aceptables, una alerta se envía al equipo de mantenimiento, permitiéndoles tomar acciones rápidas para realizar reparaciones en equipos vulnerables y prevenir su avería.

3) Actividades en Planta:

Las aplicaciones de soluciones IIoT no se limitan a impulsar líneas de producción y aspectos basados en máquinas de la industria. Su implementación también mejora las capacidades de los trabajadores para gestionar las actividades en planta de la empresa. Por ejemplo, los operadores ganan mejor insight sobre la disponibilidad de máquinas y pueden hence aumentar su utilización accordingly.

Además, dado que la solución de monitoreo de energía impulsa la eficiencia de la línea de producción y aumenta la tasa de producción, los gerentes pueden aprovechar la nueva información para optimizar el flujo de material, mano de obra y herramientas en el campo para apoyar la tasa de producción. Esto no solo aumentará la utilización de recursos sino que también ayudará a las empresas a optimizar la sincronización humano-máquina.

CONCLUSIÓN:

El uso de tecnología Internet de las Cosas en industrias ha dado nuevas opciones a las empresas para lograr excelencia. Una solución de monitoreo de energía es uno de esos ejemplos existentes. El advenimiento de sistemas desarrollados alrededor de estas soluciones permite a las empresas mejorar sus operaciones de extremo a extremo comenzando desde fabricación hasta entrega final de productos.

Si bien los sistemas de monitoreo de energía desarrollados con tecnología IoT comprenden componentes estándar como sensores y una plataforma en línea, el uso de tal sistema puede ofrecer grandes beneficios a industrias para funcionalidades mejoradas. En una escala mayor, este sistema puede usarse para facilitar interacción máquina-máquina para operación automatizada. Es solo una cuestión de visión que limita la funcionalidad y característica de estos sistemas.