¿Por qué el monitoreo de máquinas es el primer paso para la implementación de IoT industrial?

El surgimiento de la tecnología IoT ha sido ejemplarmente beneficioso para el sector manufacturero. Su integración en fábricas y talleres ha llevado al surgimiento de algunas funciones listas para usar que no eran posibles con los sistemas SCADA y PLC heredados.

El término “IoT industrial "o" IIoT ", por lo tanto, es utilizado por muchos que muestran la brillantez de esta tecnología en una configuración industrial. Es el futuro de la fabricación lo que puede optimizar las operaciones en planta y permitir una interacción máquina a máquina para crear un entorno conectado y automatizado dentro de una industria.

Sin embargo, antes de implementar esta tecnología para obtener las capacidades de sincronización y automatización M2M, primero debe aprovecharla para el monitoreo de máquinas. Los sistemas de monitoreo de máquinas basados ​​en IoT son mucho más fáciles de implementar en un entorno controlado por máquinas y pueden ayudarlo a obtener un alto retorno de la inversión y también en un período de recuperación de unos pocos meses.

Además, las industrias de pequeña escala que buscan una innovación revolucionaria pueden implementar fácilmente sistemas de monitoreo de máquinas IoT para competir con los gigantes de fabricación ya establecidos.

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¿Cómo ayuda IoT en la supervisión de máquinas?

Internet de las cosas significa una red de dispositivos interconectados que comparten información. En una planta o taller de fabricación, Internet de las cosas utiliza sensores y dispositivos habilitados para la web que se instalan en cada máquina presente en una planta de producción.

Los datos esenciales relacionados con estas máquinas se recopilan a través de sensores integrados en ellas y se comparten con una plataforma centralizada en tiempo real que los procesa en información útil. Los operadores de máquinas y los supervisores del lugar de trabajo pueden usar esta información para tomar decisiones inteligentes para aumentar la eficiencia de sus líneas de producción.

Si bien existen varios beneficios de usar el monitoreo de máquinas en una fábrica, el resultado final en la mayoría de los casos es el mismo. Estos sistemas ayudan a las empresas a reducir sus costos operativos y aumentar su tasa de producción mientras mantienen una eficiencia óptima de la planta.

Fabricación antes de IIoT

Antes de la llegada de IIoT, no había forma posible de identificar el estado y la condición de las máquinas. Se requerían costosas operaciones de inspección manual para supervisar el estado de una línea de producción. Además, no había ninguna forma adecuada de identificar los problemas que provocaban averías en la máquina y tiempos de inactividad no deseados.

Si bien la Revolución Industrial 3.0 dejó sistemas SCADA y PLC para que las empresas monitorearan el estado y desempeño de sus instalaciones, estas tuvieron varias complicaciones relacionadas con la inflexibilidad y escalabilidad. Son ineficaces fuera de las aplicaciones de vallas y son bastante rígidos debido a su compleja estructura de cableado.

Además, estos sistemas son puramente reactivos y no facilitan la interacción máquina a máquina que es bastante esencial para las industrias modernas. Esta desconexión de la comunicación entre las máquinas restringió a los operadores y supervisores a administrar de manera proactiva sus equipos y reducir el tiempo de inactividad de sus líneas de producción.

Pero la implementación de la tecnología IoT ha ayudado a los talleres y las empresas a superar estos problemas y obtener beneficios de los sistemas de monitoreo de máquinas en tiempo real. Los datos recopilados de los dispositivos finales instalados en las máquinas se pueden procesar y utilizar para identificar cuellos de botella y mejorar la eficiencia de la instalación.

A continuación se presentan algunas de las aplicaciones más intrigantes del monitoreo de máquinas basado en IIoT:

1) Reducción del tiempo de inactividad del equipo:

Las empresas quieren que sus plantas operen de manera efectiva y en un proceso optimizado. Sin embargo, mantener un enfoque de manufactura esbelta no es tarea fácil de lograr. A menudo se enfrentan a averías de componentes no deseados y mal funcionamiento de la máquina que les impiden mantener su línea de producción en funcionamiento.

Con el monitoreo de máquinas IIoT, las empresas pueden rastrear cuándo la máquina estaba funcionando y cuándo no. Pueden obtener alertas en tiempo real sobre la caída de la máquina y, por lo tanto, pueden tomar medidas proactivas para reducir el tiempo de inactividad. Además, al analizar los datos recopilados sobre el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad de la máquina, las empresas pueden identificar las razones que provocan fallas en el equipo.

2) Mejorar la eficiencia de las instalaciones:

Muchos factores diferentes contribuyen a determinar la eficiencia de una fábrica o taller. Esencialmente, dado que la mayoría de las tareas son realizadas por máquinas, equipos y activos industriales; captan una parte importante en la determinación de la eficiencia.

Al procesar los datos de los sistemas de monitoreo, los manipuladores de máquinas pueden determinar las deficiencias e ineficiencias que restringen el funcionamiento de las máquinas con la máxima eficiencia. Por ejemplo, las empresas pueden monitorear la cantidad de energía consumida por todos sus dispositivos y tomar medidas efectivas para controlar sus eventos de calidad de energía. La información sobre el consumo de energía en tiempo real les permite a las empresas hacerlo y les ayuda a administrar de manera proactiva la utilización de energía, lo que a su vez les ayuda a mejorar la eficiencia de su planta.

3) Reducir el desperdicio:

Las máquinas consumen más recursos cuando su estado no es el adecuado. En este caso, las máquinas no solo utilizarán más recursos sino que también desperdiciarán las materias primas. Por lo tanto, las empresas deben vigilar el rendimiento de sus activos junto con la cantidad de recursos que utilizan.

Mediante el uso de sistemas de supervisión de máquinas , se pueden monitorear parámetros como temperatura, presión, ruido, vibraciones, etc. para reflejar la condición del aparato industrial. Además, estos parámetros ayudarán a las empresas a identificar el volumen de recursos consumidos por las máquinas. Por lo tanto, pueden limitar la utilización de recursos como combustible, electricidad, lubricantes, refrigerantes, etc., administrar niveles adecuados de existencias y reducir el desperdicio.

Pasos a seguir después de implementar sistemas de monitoreo de máquinas:

Está bastante claro ahora que el monitoreo de la máquina es el primer paso, aunque rudimentario, de implementar la tecnología IIoT. Después de implementar con éxito los sistemas de monitoreo, una empresa puede usar herramientas de análisis junto con IA y técnicas de automatización para aumentar aún más la efectividad de su equipo y planta.

La medida en que una empresa puede beneficiarse de la implementación de la tecnología Internet of Things es inmensa. Las soluciones de monitoreo de máquinas pueden ser el primer paso que una empresa puede dar para lograr la excelencia operativa.