El efecto Nike:el ciclo de innovación de la Industria 4.0 en la práctica

Internet industrial frente a la industria 4.0

* Internet industrial es el término utilizado en las regiones de habla inglesa. Industria 4.0 es el término utilizado en las regiones de habla alemana. Usamos estos términos indistintamente.

Es bastante evidente que, sobre todo en Europa, no todo el mundo está pensando en poner en práctica la Industria 4.0 correctamente. Si bien el Consorcio de Internet Industrial (IIC) y las empresas de los Estados Unidos comenzaron a familiarizarse con la implementación práctica de Internet Industrial * y sus beneficios específicos hace un tiempo, en Alemania todavía estamos muy preocupados por desarrollar estándares y definir conceptos. Richard Soley, director ejecutivo de la CII, aboga por el enfoque de "simplemente hazlo", o el efecto Nike, como él lo llama.

En Bosch Group, estamos ejecutando más de 70 proyectos para probar la aplicación y la preparación de la Industria 4.0. Nuestra ventajosa posición dual como usuario (en forma de más de 220 plantas de fabricación en todo el mundo) y proveedor (de una amplia cartera de productos que abarca la experiencia en máquinas, componentes y sistemas desde sensores hasta software) nos permite probar la viabilidad del Internet industrial.

Ciclo de innovación de la industria 4.0

“La industria 4.0 es una realidad”, y no solo en Bosch. Es un tema que es muy importante para nosotros. Ilustramos el ciclo de innovación de la Industria 4.0 (ver figura) porque ayuda a los proveedores (fabricantes de máquinas y componentes) a desarrollar su negocio existente en un proceso continuo que los acerca a proporcionar nuevos servicios en la Internet industrial. También se incluye la pregunta más frecuente:¿cuál es el mejor lugar para comenzar, para nosotros como empresa, departamento o unidad?

Fuente:ciclo de innovación Bosch.IO Industry 4.0

Cómo aplicar el ciclo de innovación de la Industria 4.0

El ciclo de innovación de la Industria 4.0 consta de tres fases que suele atravesar una empresa a su vez. Por supuesto, siempre que tenga sentido, también es posible realizar las fases en paralelo.

1) Fase de características del producto

Equipe sus máquinas y componentes con las características de los productos Industry 4.0. Estos incluyen sensores, actuadores, un sistema de procesamiento de información y aplicaciones de software a nivel de máquina. Otra característica es una conexión de red que permite a los usuarios generar datos de las máquinas en el campo, es decir, máquinas en funcionamiento, para procesar estos datos a nivel de producto y tomar las medidas necesarias. El acceso remoto seguro es otro requisito previo, junto con derechos de acceso claramente definidos.

Entonces, ¿qué es posible ahora?
"Gestión de la calidad de los procesos con Industria 4.0":ahora está disponible una vista centralizada de los datos de calidad extraídos de los procesos de producción.

2) Fase de análisis de datos

Se recopilan muchos tipos diferentes de datos de máquinas o componentes en uso activo, se analizan para obtener nuevos conocimientos y se retroalimentan en las máquinas. Esto constituye la base para el desarrollo de nuevos servicios. En esta fase, es crucial recopilar solo los datos necesarios para cumplir los objetivos definidos en cada caso, como reducir los costos de mantenimiento al reducir drásticamente el número de llamadas, por ejemplo, o reducir el costo de las desviaciones en el proceso de fabricación. ¡Es una buena idea evitar el problema de los macrodatos!

Entonces, ¿qué es posible ahora?
Los datos de calidad de los procesos de producción se analizan para identificar desviaciones. Esto se hace utilizando un método diferenciado que no categoriza los resultados como buenos o malos. Tan pronto como se identifican las desviaciones relevantes, se notifica e informa al proveedor de servicios de la manera más propicia para resolver rápidamente el problema.

3) Fase de nuevos servicios

Dependiendo de los conocimientos adquiridos, podrá diseñar nuevos servicios para sus clientes. Sin embargo, no espere poder cuantificar de inmediato cuán beneficioso será esto.

Entonces, ¿qué es posible ahora?
Una posibilidad es ofrecer una monitorización de estado optimizada con el correspondiente contrato de servicio. Esto implica monitorear componentes y máquinas a través de acceso remoto y activar automáticamente el trabajo de servicio y mantenimiento según sea necesario. El proveedor de servicios analiza los datos registrados (es decir, el estado de la máquina y los datos del proceso) para identificar patrones que puedan indicar que se requiere servicio o mantenimiento, que una pieza está a punto de desgastarse o incluso que una máquina está en riesgo. de fracaso inminente. De esta manera, el servicio se optimiza continuamente y se ofrece como una situación en la que todos ganan que beneficia tanto al proveedor como a los usuarios.

Industria 4.0 es buena para usted, así que aproveche al máximo las nuevas oportunidades

Si usted, como fabricante de máquinas y componentes, desea agregar nuevos servicios a su cartera como una forma de generar ingresos adicionales y continuos; o si, como persona a cargo de los procesos de apriete en su producción, uno de sus objetivos requeridos es lograr una salida sin defectos:las soluciones de software en red a la Industria 4.0 pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos hoy.