Cómo la Digitalización Industrial Transforma la Fabricación: Impactos Clave y Oportunidades

Actualmente, el mundo transita de economía industrial a economía digital, y la industria manufacturera está y estará en la etapa histórica de transformación y desarrollo digital, avanzando continuamente por fases de digitalización, inteligencia, interconexión y automatización.

En años recientes, la proporción de la economía digital de China en el PIB ha aumentado anualmente, alcanzando 32,9 % en 2017, con escala de 27,2 billones de yuanes. La ola de digitalización industrial trae enorme impacto en la transformación y actualización de la manufactura.

La digitalización industrial es el proceso de actualización, transformación y reingeniería digital de todos los elementos en la cadena industrial upstream/downstream, con datos como elemento clave, liberación de valor como núcleo, empoderamiento por datos como hilo conductor, respaldado y liderado por nueva generación de tecnología digital. A continuación, esfuerzos precisos en cinco aspectos: impulso por datos, soporte de plataforma tecnológica, empoderamiento de valor de marca, simbiosis de integración ecológica, políticas gubernamentales precisas.

Analistas señalan que combinar ventajas de empresas tradicionales e internet mejorará eficiencia operativa de industrias tradicionales y capacidad de integrarse con dinámica de mercado, de modo que industrias relacionadas no solo actúen en fabricación inteligente, sino que conecten personas, equipos, servicios, procesos para formar capacidad de inteligencia de red de valor y acelerar desarrollo digital global de la industria.

En la transformación digital, las empresas manufactureras deben recorrer todo el proceso: digitalización de gestión, equipos inteligentes, procesos y productos de producción, digitalización de cadena de valor extremo a extremo, plataformas de internet industrial. Mediante recopilación, análisis, integración y uso de datos de todos los eslabones de la cadena de valor, se logra integración, análisis y visualización completos de flujo de datos a logística, negocio y capital. En este proceso, cloud computing, IoT, big data, IA juegan papel crucial.

Actualmente, la transformación de empresas manufactureras pasó de ser impulsada por gobierno a necesidad propia, convirtiéndose en elección estratégica importante. En la práctica, enfrentan retos en sensores masivos, fabricación flexible, interconexión de dispositivos, cerebros de fábrica. La era 5G dará soporte de red estable y rápido para nuevos sistemas de fabricación inteligente.

En colaboración industrial, pueden construirse cerebros en la nube en varios lugares gracias a gran ancho de banda y baja latencia de 5G. Operaciones de alta precisión mediante cerebros en nube y articulaciones flexibles, permitiendo robots industriales moverse y agarrar con flexibilidad. En años recientes, eslabones como producción, venta, posventa empezaron a conectarse a internet. Usar 5G para conectar con sistemas ERP e IoT empresariales es tendencia general.

Ejemplo: industria de equipos. Ante tendencia inteligente basada en big data de máquinas, empresas buscan análisis predictivo de mantenimiento vía 5G e IA. Monitorizado histórico de operación y detección de anomalías dan alerta temprana para ganar tiempo de respuesta y prevenir fallos graves y pérdidas anómalas en producción.

El camino de transformación de la manufactura es largo y difícil. Se cree que bajo impulso conjunto de todos los sectores, la transformación digital e inteligente «surcará vientos y olas» y alcanzará la orilla gloriosa.