PLM, realidad aumentada afila la vanguardia

La fabricación aeroespacial y de defensa es conocida por sus diseños complejos, cambios continuos y la necesidad de negociar requisitos de márgenes ajustados. En Elite Aviation Products (EAP), una división de Elite Aerospace Group (Irvine, CA), enfrentamos estos desafíos todos los días. Cumplir con los requisitos del cliente y mantener los más altos estándares de calidad, así como cumplir con los requisitos reglamentarios, son preocupaciones clave para EAP.

Los talleres de máquinas tradicionales a veces tienen dificultades para cumplir con estos requisitos o los cumplen, pero a un alto costo operativo. Para sobresalir en este entorno y mantener el control de costos, EAP utiliza hoy el sistema Windchill PLM de PTC y agregará procesos de realidad aumentada (AR) en el futuro.

Responder a solicitudes de presupuesto

El primer paso para asegurar cualquier trabajo de fabricación es responder con precisión a una solicitud de cotización (RFQ). Aquí es donde EAP comienza a utilizar las capacidades del software Windchill PLM. En los procesos manuales, las solicitudes de presupuesto pueden perderse en la confusión, pero nuestros clientes obtienen respuestas rápidas generadas cada vez a través de Windchill utilizando procedimientos y flujos de trabajo establecidos que se siguen de manera constante. No hay riesgo de que se escriba una cotización inexacta porque se omitió inadvertidamente un paso del proceso; en cambio, el proceso avanza rápidamente y un sistema de notificación nos ayuda a completar el proyecto de forma rápida y precisa.

EAP utiliza Windchill durante todo el proceso de fabricación. Una vez que EAP gana un contrato, nuestro sistema PLM almacena los datos del cliente para cumplir con los requisitos de gestión de documentos. Esto garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria como AS9100. Los documentos del cliente se controlan, revisan y publican.

En otros sistemas, cuando un cliente realiza un cambio, el costo de ese cambio puede fácilmente pasarse por alto o perderse por completo; si las piezas se fabrican con un nivel de revisión incorrecto, los costes de fabricación aumentan rápidamente. En nuestro sistema, Windchill se utiliza para revisar, aceptar e incorporar cualquier cambio del cliente. Esto garantiza que el análisis de impacto de los cambios del cliente ocurra antes de que comience la fabricación y que esos cambios se incluyan en las instrucciones de trabajo y el desarrollo de la ruta de corte.

Mediante el uso de las funciones de gestión de cambios y control de revisiones de Windchill, EAP elimina la repetición del trabajo y las piezas desechadas. Las últimas instrucciones de trabajo están siempre disponibles y producimos constantemente la revisión correcta de cada producto.

Mirando hacia adelante a AR

En cuanto al futuro, ahora estamos analizando el uso de la realidad aumentada (AR) y el Internet de las cosas (IoT) para resolver problemas clave de fabricación. Por ejemplo, los ensamblajes pueden tener varios tamaños de tornillos. Las instrucciones de trabajo y/o los dibujos muestran dónde va cada tamaño de tornillo, pero esto puede requerir que los técnicos miren de un lado a otro de los dibujos a los ensamblajes. Si los tamaños de rosca son los mismos pero las longitudes de los tornillos varían, es posible que se haya instalado un tornillo incorrecto.

En lugar de usar un dibujo que muestre las ubicaciones de los tornillos, imagine usar lentes AR para ubicarlos. A medida que observa el producto, se resaltan las ubicaciones de cada tipo de tornillo. Para ensamblar el producto, el empleado coloca un tornillo en cada lugar como se muestra. Las gafas AR pueden especificar información adicional, como el par que se aplicará en cada ubicación. Esto reduce en gran medida las posibilidades de errores de fabricación y acelera el montaje. Los anteojos AR pueden identificar y proporcionar alertas para problemas de montaje, eliminando los procesos de desmontaje y montaje necesarios para corregir un error.

EAP está listo para adoptar el IoT. Al usar el panel ThingWorx de PTC para conectar y monitorear máquinas herramienta, cuando los capataces controlen las máquinas, verán el estado en tiempo real que se muestra en cada máquina. A medida que los ensambladores construyen productos, los datos reducirán el tiempo de ensamblaje y evitarán errores. Cuando los inspectores de calidad verifican un producto, en lugar de marcar un dibujo mientras toman las medidas, verán las medidas superpuestas y las usarán para crear informes digitales de calidad. Los datos recopilados a través de IoT y mostrados en AR permitirán mejores productos, menos interrupciones en el cronograma, mayor calidad y una cadena de suministro más confiable.