Poner en marcha la transformación digital en la fabricación

La fabricación siempre ha sido una industria que aprovecha la tecnología para ofrecer una mayor eficiencia y productividad. Es una tendencia que nosotros...

La fabricación siempre ha sido una industria que aprovecha la tecnología para ofrecer una mayor eficiencia y productividad. Es una tendencia que veremos aumentar, especialmente a medida que más fabricantes adopten tecnologías digitales y la Industria 4.0 gane terreno. De hecho, la investigación de IDC sugiere que para fines de 2019, el 75 % de los grandes fabricantes actualizarán sus operaciones con Internet de las cosas (IoT) y conocimiento de la situación basado en análisis.

La tecnología IoT está cambiando la industria manufacturera y transformando las cadenas de suministro de fabricación lineales tradicionales en sistemas dinámicos e interconectados. IoT toma sensores en red y dispositivos inteligentes y utiliza esas tecnologías directamente en la planta de fabricación, recopilando datos para impulsar la inteligencia artificial y el análisis predictivo. Significa que los fabricantes tienen datos detallados en tiempo real en cada punto durante el proceso de fabricación y a lo largo de la cadena de distribución.

Creación de una red digital

Los fabricantes utilizan cada vez más los datos para mejorar sus procesos de producción, lograr una mayor coherencia y crear entornos de trabajo más seguros. La combinación de IoT y la creciente digitalización de la información ha dado como resultado una explosión de datos. Con los sistemas y dispositivos intercambiando grandes cantidades de información, los fabricantes deben asegurarse de que existan integraciones sólidas en tiempo real, ya que la información se comparte constantemente con los socios proveedores y aquellos dentro de la cadena de distribución. Es probable que este nivel de actividad ejerza una presión considerable sobre la infraestructura de TI, especialmente la red de área amplia definida por software (SD-WAN) que admite comunicaciones que abarcan grandes áreas geográficas.

Muchas de estas redes existentes son antiguas y se diseñaron antes de que la fabricación digital se convirtiera en un lugar común. Para que la Industria 4.0 tenga éxito, los fabricantes deben contar con la infraestructura de red adecuada que tenga la capacidad de priorizar las aplicaciones y las cargas de trabajo para garantizar los niveles de servicio adecuados. Con tantas piezas en movimiento, es importante que los equipos de TI construyan una plataforma de infraestructura digital estratégica que pueda respaldar todas las iniciativas que permitan la Industria 4.0.

Muchos CIO en el sector de la fabricación ven el aumento de la eficiencia operativa y la transformación del negocio como un imperativo para impulsar las inversiones en tecnología. Con esto en mente, las plataformas de TI deben proporcionar la integración y la coordinación necesarias para el éxito. Sin embargo, es probable que el equipo de TI también utilice socios con experiencia, habilidades y tecnología específicas. Los proveedores de servicios administrados (MSP) son un componente clave para cualquier estrategia de TI efectiva, ya que ofrecen soluciones líderes y las habilidades para implementarlas, administrarlas y administrarlas.

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Sin embargo, cuando se trabaja con proveedores de servicios de red, las empresas de fabricación deben dejar que su estrategia de gestión de riesgos guíe el diseño de la solución. Por ejemplo, la conectividad de la red debe priorizarse para las plantas de fabricación de alto perfil que tienen un gran impacto en la generación de ingresos frente a otras plantas de bajo perfil. Las plataformas de red definidas por software ofrecen capacidades de priorización de tráfico de última generación para crear una infraestructura de TI completamente personalizada que dé prioridad a las ubicaciones, aplicaciones y grupos de usuarios críticos. Lo que es más importante, estas prioridades deben poder adaptarse rápida y fácilmente cuando las cosas cambien.

Operando sin problemas

Con un enfoque en lograr un nuevo nivel de automatización que integre cualquiera o todas las partes de la fabricación, también es importante que los equipos de TI tengan en cuenta las consideraciones de seguridad. A medida que más sistemas "se conectan en línea" y los datos se comparten entre numerosos socios, proveedores y ubicaciones, aumenta el riesgo de ataques cibernéticos. La avalancha de datos que generan los dispositivos IoT será un gran objetivo para los piratas informáticos maliciosos que buscan robar datos personales o de propiedad.

Las empresas de fabricación pueden utilizar la segmentación de redes como una forma de separar y aislar líneas de productos individuales en subredes para brindar seguridad y mejorar el rendimiento. Por ejemplo, si un proveedor se viera comprometido, podría propagar la infección al compartir datos con otros. SD-WAN permite a los equipos de TI limitar o bloquear aplicaciones no autorizadas para salvaguardar tanto la seguridad como el rendimiento.

Sin embargo, no son solo las consideraciones de seguridad las que deben tenerse en cuenta, ya que a medida que se introducen nuevas capacidades en la red, también generarán nuevas presiones. Por ejemplo, actualmente hay un gran enfoque en el aprendizaje automático y la construcción de máquinas que pueden actuar de manera más inteligente. Al hacerlo, los fabricantes pueden optimizar las operaciones cambiando las actividades en función de las entradas clave, sin necesidad de intervención humana. El resultado será una mejor toma de decisiones en ambos lados de la cadena de suministro. La inteligencia a nivel de producto permite el soporte o mantenimiento proactivo para limitar cualquier tiempo de inactividad o actualizar productos. Aunque el impacto en la infraestructura de TI será sustancial, ya que la información que se utiliza aumenta logarítmicamente y requiere comunicaciones en tiempo real.

Tecnologías como IoT, análisis de big data y SD-WAN están haciendo avanzar la fabricación, con una fuerza laboral más eficiente, operaciones más seguras y manteniendo altos estándares en la calidad de la producción. Con Industry 4.0 transformando la industria manufacturera en un modelo digital, el objetivo de una organización totalmente integrada que diseñe, construya, entregue y rastree el uso de productos manufacturados es la máxima prioridad. Es importante tener en cuenta que el punto de partida para el camino hacia la Industria 4.0 será la implementación de una infraestructura de TI segura y de próxima generación que pueda respaldar proyectos individuales que son los hitos de este viaje.