Liberar la agilidad empresarial con la fabricación inteligente

Nick McGrane, director general de K3 SYSPRO, analiza el valor de la fabricación inteligente para desbloquee la agilidad empresarial...

Los fabricantes conocen desde hace mucho tiempo los aspectos positivos que la IA puede aportar al sector, desde el monitoreo de datos en tiempo real hasta la mejora de las medidas de control de calidad, y de manera lenta pero segura, la tecnología se está adoptando en toda la industria. Sin embargo, los eventos del año pasado aceleraron la necesidad de adoptar la IA más de lo que nadie creía posible. Las luchas por las que ha pasado la industria recientemente, desde interrupciones en la cadena de suministro hasta escasez de equipos, arrojaron luz sobre la falta de agilidad y visibilidad en el sector. Los líderes de la industria saben que necesitan implementar la fabricación inteligente para mantenerse al día con la demanda, sin embargo, muchos fabricantes con los que hablo están descubriendo que llegar a esta etapa es más fácil decirlo que hacerlo. ¿Por qué? Se puede atribuir a tres cuestiones clave; la brecha de habilidades, la estructura de liderazgo y la inversión. La buena noticia es que se pueden superar fácilmente con la planificación y el conjunto de herramientas adecuados.

Cerrar la brecha de habilidades

La primera barrera que los fabricantes deben superar es la brecha de talento. Si bien la gente piensa que la automatización está aquí para expulsar al talento, en realidad está aquí para respaldarlo. De hecho, las estimaciones de que, para 2025, la cantidad de puestos de trabajo que la IA habrá creado será mayor que la cantidad de puestos de trabajo que desplazará. La automatización de procesos no significa dejar a las personas sin trabajo, pero sí requiere que la fuerza laboral adopte nuevas habilidades para trabajar junto a ella. Los empleados necesitan saber cómo la IA y la automatización pueden liberar su tiempo de los procesos más mundanos, permitiéndoles concentrarse en los trabajos significativos que harán crecer el negocio.

Para superar esto, las organizaciones deben tener un programa de capacitación claro para retener el talento que tienen actualmente, mientras se aseguran de que no se sientan "desanimados" por la adopción de la IA. Mejorar las habilidades de los empleados actuales no solo ayudará a llenar la brecha de talento, sino que también se ha demostrado que aumenta la moral y la retención. Según un 83% de los trabajadores de oficina en todo el mundo se sentirían más seguros en su trabajo si su empleador les ofreciera oportunidades para aprender nuevas habilidades. No hace falta decir que el personal que se siente valorado trabaja mejor con su equipo, mejorando la eficiencia y la colaboración:todos ganan.

Reestructuración del liderazgo

Si bien la capacitación de los empleados de primera línea es crucial, no se puede olvidar al equipo de liderazgo. Después de todo, cualquier cambio transformador, sin importar cuán grande o pequeño sea, debe verse respaldado desde arriba para garantizar el éxito a largo plazo. Una forma efectiva de hacer esto es rodear a los tomadores de decisiones con expertos en tecnología que estén familiarizados con la empresa. Sabrán qué herramientas generarán el retorno de la inversión deseado:esto es lo que le importa a un equipo de liderazgo, garantizar que vean los resultados de su inversión. Un cambio tan grande como la implementación de la fabricación inteligente también debe contar con el respaldo de un comité interno de partes interesadas con roles definidos para realizar un seguimiento de su progreso. Un comité como este debe establecerse desde el principio y debe involucrar a representantes de todos los departamentos, en todos los niveles. Este enfoque inclusivo puede contribuir en gran medida a lograr la aceptación de la fabricación inteligente en todos los niveles de la organización.

Rompiendo la barrera de la inversión inicial

El capital necesario para invertir en tecnología como la IA puede detener a los fabricantes en seco. Algunos perciben que los costos iniciales son demasiado exorbitantes, mientras que otros se preocupan por el impacto que una gran inversión puede causar en un negocio que ya se está recuperando de una crisis. Sin embargo, las organizaciones deben reconocer que el cambio hacia la fabricación inteligente no tiene por qué ser un completo "quitar y reemplazar" la infraestructura anterior. Muchos líderes encuentran el éxito al adoptar un enfoque de bajo costo, al invertir en un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) de Industry 4.0 que se puede incorporar a los sistemas existentes.

Se puede implementar un sistema ERP inteligente para respaldar las tecnologías existentes, maximizando y conectando sus capacidades para que los departamentos puedan sentir los beneficios en todos los procesos y la cadena de suministro. Además, las empresas que temen la interrupción tienen la opción de dividir la implementación de ERP en objetivos separados. Pueden comenzar abordando primero los puntos débiles más urgentes, ya sea automatizando un control de planta complejo o pronosticando la demanda. Una vez que estos hitos iniciales son exitosos, los equipos pueden pasar a la siguiente fase, asegurando el éxito a largo plazo y una transición más manejable y fluida.

Aprovechar los beneficios de la fabricación inteligente

Con una solución que permite la Industria 4.0, las empresas pueden tener acceso en tiempo real a los datos en todos los procesos, evitando que los problemas se propaguen y afecten a los clientes. Los fabricantes con este nivel de trazabilidad de la cadena de suministro fueron los que pudieron responder rápidamente a los desafíos que trajo el COVID-19, como picos en la demanda o interrupciones en la cadena de suministro. En el futuro, un sistema ERP centralizado seguirá siendo crucial para que las organizaciones reaccionen rápidamente a las demandas cambiantes de los clientes. No solo porque los procesos automatizados y la visibilidad ayudan a mejorar la agilidad, sino también porque libera un tiempo precioso del personal. Con menos procesos manuales, los equipos pueden involucrarse más en los procesos de toma de decisiones, fortaleciendo el negocio para lograr una recuperación sostenible en 2021.

Las brechas de habilidades, las barreras de liderazgo y las implementaciones de alto costo siguen siendo problemas comunes entre los fabricantes del Reino Unido. Sin embargo, todos se pueden superar y no deben verse como una barrera para la fabricación inteligente. Los beneficios de un sistema ERP conectado superan con creces el obstáculo de superar estos desafíos. Con las herramientas, el talento y la estrategia adecuados, los líderes estarán bien equipados para hacer la transición hacia un futuro ágil y basado en datos.

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