Dando el salto a la digitalización

El vertiginoso sector manufacturero exige competencia y mejores procesos, desafiando la rentabilidad y eficiencia de tiempo. Por lo tanto, digitaliza...

El vertiginoso sector de fabricación exige competencia y mejores procesos, lo que desafía la rentabilidad y la eficiencia del tiempo. Por lo tanto, la digitalización y el software pueden ser de gran ayuda para que las empresas manufactureras superen los desafíos y obtengan mejores resultados.

Jason Chester, director del programa de canal global de InfinityQS, ofrece más información sobre cómo el software de control estadístico de procesos (SPC) y los servicios digitales pueden ayudar a los fabricantes de todo el mundo.

¿Puede explicar brevemente algunos de los servicios que proporciona InfinityQS?

Durante las últimas tres décadas, InfinityQS ha desarrollado la solución de gestión de calidad y control estadístico de procesos (SPC) más reconocida y capaz disponible hasta la fecha.

Hemos aprovechado más de 30 años de experiencia en fabricación y calidad para lanzar la solución de inteligencia de calidad y fabricación de próxima generación:Enact . Esta solución basada en la nube brinda a los fabricantes de todos los tamaños, en todas las industrias, una plataforma rentable que puede transformar radicalmente la eficiencia, la productividad y la calidad de sus operaciones de fabricación y, al mismo tiempo, reducir los costos, los desechos y los riesgos.

En particular, ¿cómo ayuda InfinityQS y la información que puede brindar a ahorrar costos, mejorar el cumplimiento y la calidad, y ayudar con las decisiones estratégicas?

En el centro se encuentran nuestras capacidades de recopilación y análisis de datos que permiten a los fabricantes recopilar y analizar datos en tiempo real. Esto puede ayudar a los fabricantes a identificar áreas en las que se están produciendo o es probable que se produzcan excepciones, problemas o ineficiencias.

Todo está respaldado por permitir que los fabricantes modelen sus procesos completos y especificaciones de productos, políticas de gestión de calidad y flujos de trabajo de procedimientos, asegurando que se sigan correctamente para cumplir con el cumplimiento.

¿Cómo pueden las fábricas evitar implementar tecnología "por el bien de la tecnología" y asegurarse de que solo usan soluciones que realmente marcan la diferencia?

Por lo general, los socios de servicio están muy comprometidos con sus clientes y comprenden los problemas o las oportunidades que enfrentan; pueden ayudar a los fabricantes a identificar soluciones para abordar problemas u objetivos subyacentes. Como resultado, todas las partes involucradas comprenden mejor por qué se adopta una solución tecnológica en particular y los beneficios y el valor comercial que puede brindar.

Mayor satisfacción del cliente, valor de marca, mayor participación de mercado, adquisición de talento, mitigación de riesgos o incluso la capacidad de ingresar a nuevos mercados/nuevos modelos comerciales, son algunos de los beneficios que puede brindar la inversión sostenida en tecnología, que son transformadores a largo plazo. . En última instancia, la tecnología en sí misma rara vez ofrece valor, son las capacidades que proporciona las que agregan valor.

¿Cuáles son algunos ejemplos de nuevas tecnologías que está viendo que utilizan los fabricantes para crear una "fábrica inteligente"?

Vemos surgir nuevas tecnologías todos los días que permiten la 'Fábrica inteligente' o la 'Fábrica digital' del futuro, a menudo variaciones del mismo tema. Sin embargo, es la rápida confluencia y madurez de las tecnologías existentes lo que está haciendo que la “fábrica del futuro” sea más una realidad hoy en día. Aunque no son "nuevos" (como rara vez lo es la tecnología), sus capacidades combinadas abren nuevas oportunidades.

La miniaturización y mercantilización de sensores digitales, y dispositivos y redes que permiten que los datos se transmitan instantáneamente, pueden realizar funciones computacionales relativamente sofisticadas sin un servicio centralizado (parte del paradigma de computación perimetral). Debido a esto, estamos viendo un crecimiento exponencial en los volúmenes de datos que se generan, lo que requiere un mayor ancho de banda para almacenar y mover datos, mejorando las tecnologías de trabajo en Internet.

Afortunadamente, los últimos avances en la tecnología Big Data nos están ayudando a lograrlo, pero es inútil si no es procesable. La pieza final, que aún tiene que madurar, son las tecnologías cognitivas como la inteligencia artificial (IA), el aprendizaje automático, el análisis prescriptivo y predictivo.

¿Ve alguna tecnología nueva aumentando en popularidad para la industria en los próximos años?

Si bien hablamos de Industria 4.0 e IIoT, la mayoría de los fabricantes ni siquiera cuentan con los elementos básicos para habilitar los programas de transformación digital.

Por lo tanto, creo que serán las tecnologías de información industrial centrales las que aumentarán significativamente en popularidad en el futuro cercano:tecnologías fundamentales como la recopilación de datos, la fabricación, la calidad y las tecnologías de análisis e inteligencia de procesos, precursores y requisitos previos para la fábrica del futuro.

¿Cuáles son los mayores desafíos en la introducción de nuevas tecnologías en la fabricación?

Estos desafíos se dividen en dos grandes categorías. La 'preinversión' es decidir en qué nuevas tecnologías invertir, lo cual es un verdadero desafío al que se enfrentan los responsables de la toma de decisiones.

En innumerables ocasiones, he estado en conversaciones con altos ejecutivos de fabricación, desconcertados por sus bajos niveles de productividad o la efectividad general del equipo (OEE). Sin embargo, cuando cruzas la puerta de la fábrica, es como retroceder en el tiempo a un día en que los lápices y los portapapeles dominaban. Cuando visita un fabricante muy progresista que está implementando agresivamente soluciones muy capaces en el taller, tiene una vitalidad que es difícil de describir con palabras.

La segunda categoría es la decisión "posterior a la inversión". Aquí es donde los fabricantes han decidido invertir y ahora tienen que implementar con éxito. Si las organizaciones comprenden sus objetivos y expectativas por adelantado, ayudarán a determinar si el resultado es exitoso y qué se debe hacer para aumentar las posibilidades de éxito. También es importante que todos estén involucrados en el proyecto. Es sorprendente cuántos proyectos fracasan por falta de un plan.

¿Es ahora más necesario que nunca contratar personal que se adapte a la industria manufacturera?

Creo que es esencial. Atraer y retener el talento que ayudará a los fabricantes a adaptarse a los nuevos enfoques de TI es fundamental y, de no hacerlo, se pondrá en peligro el éxito de los proyectos futuros.

¿Cómo impactan IoT, IIoT y el monitoreo inteligente a los fabricantes en su proceso de automatización?

Estas tecnologías permiten a los fabricantes hacer la transición de la automatización de procesos a la optimización, la distinción crítica hacia dónde se dirige la fabricación en el futuro.

Aunque llevamos varias décadas automatizando, todavía tenemos niveles inaceptables de desperdicio entre los procesos automatizados; aunque algunos procesos pueden estar automatizados, no significa que estén optimizados. Para lograr la optimización, necesitamos monitorear los procesos de cerca y reaccionar a lo que observamos en tiempo real.

Anteriormente, ese costo de mejorar un proceso ha sido bastante alto debido al alto costo de las arquitecturas tradicionales, como las soluciones de tipo PLC y SCADA. Pero la mercantilización de los dispositivos IIoT junto con la computación en la nube ahora está bajando ese listón, por lo que es imposible que los fabricantes lo ignoren.

Por último, ¿hay algo que quiera compartir sobre los planes futuros de la empresa? – ¿Buscará crear nuevas asociaciones, expandirse geográficamente o agregar aún más servicios a su oferta?

Construiremos nuevas asociaciones con una amplia variedad de organizaciones, ya sean proveedores de servicios o fabricantes de equipos originales (OEM).

Nuestro objetivo es crear un ecosistema global de socios colaborativos que pueda ayudar a los fabricantes a transformar sus operaciones, independientemente de su ubicación, industria o tamaño. Desde la perspectiva de Enact, es realmente una plataforma de inteligencia de calidad y fabricación de próxima generación, y continuaremos invirtiendo agresivamente en innovaciones continuas para satisfacer las necesidades de los fabricantes ahora y en el futuro.