¿Cómo está dando forma la tecnología al futuro de la fabricación?

Nick Offin, director de ventas, marketing y operaciones de Dynabook Northern Europe, analiza cómo la tecnología puede dar forma al futuro de la fabricación

La fabricación está cambiando rápidamente. Durante la última década, los fabricantes y los fabricantes inteligentes han experimentado cambios crecientes hacia la automatización, los presupuestos tecnológicos descentralizados, la adopción de servicios basados ​​en la nube e incluso la adopción de IA.

Desde la pandemia, se ha vuelto cada vez más claro que las empresas de fabricación necesitan aprovechar las capacidades de las soluciones digitales, o corren el riesgo de quedarse atrás. Nuestra propia investigación ha encontrado que el 73% de las empresas de fabricación en Europa aumentarán sus presupuestos de TI en 2021. Esto no es sorprendente; Durante la última década, la tecnología ha sido fundamental para liberar a los trabajadores de las tareas rutinarias, desde el almacén hasta el C-suite. Como resultado, una mejor productividad, así como operaciones más optimizadas y tiempos de comercialización más rápidos, son factores clave de este crecimiento.

Sin embargo, históricamente, las organizaciones de fabricación a menudo se han basado en infraestructuras y procesos heredados, por lo que el camino hacia la transformación digital no siempre es sencillo. Barreras como las preocupaciones por la seguridad cibernética y las brechas de conocimientos y habilidades siguen siendo obstáculos muy reales para muchos. Con el aumento del costo de las materias primas y el distanciamiento social que sigue siendo una preocupación, mantenerse a la vanguardia de las nuevas tecnologías innovadoras, así como de las tecnologías de hardware, será crucial para que los fabricantes se preparen ampliamente para el futuro.

Tecnologías de vanguardia

1. Automatización

Si bien la automatización ciertamente no es un concepto nuevo, desde la pandemia y el aumento de la importancia del trabajo remoto, los fabricantes han adoptado cada vez más diversas formas de automatización en un intento por reducir los costos y acelerar la productividad. La automatización en la fabricación actual puede parecer grandes plantas dirigidas casi en su totalidad por robots, hasta pequeñas operaciones con automatización estratégica para mejorar algunos procesos clave. Aunque el tamaño y el alcance dependen de la empresa individual, la automatización ya es y seguirá siendo un pilar de la fabricación en el futuro, en particular donde las empresas luchan por encontrar suficientes maquinistas calificados. A medida que las máquinas y los humanos se comunican mejor entre sí gracias a los avances en el software, las líneas de producción se automatizarán cada vez más.

1. IoT, IA y aprendizaje automático 

A medida que se descubren las eficiencias industriales y las medidas de ahorro de costos, no es de extrañar que los sitios de fabricación y las fábricas se hayan convertido en el nuevo semillero de la innovación. IoT, IA y aprendizaje automático tienen una amplia gama de aplicaciones en la automatización de fábricas, incluido el seguimiento de activos, el seguimiento del ciclo de vida del proceso y la habilitación del acceso y la operación remota de dispositivos que manejan materiales en una línea de ensamblaje. Mediante el uso de tecnología robótica para acelerar las operaciones de la línea de ensamblaje, estas tecnologías pueden estandarizar la creación de componentes, reducir los errores y desperdicios de productos y automatizar los procesos de control de calidad.

La IA y el aprendizaje automático son ejemplos perfectos. Según IDC, para 2022, el 80 % de las organizaciones que cambien a un modelo de negocios híbrido gastarán 4 veces más en infraestructura de borde segura y habilitada para IA para brindar agilidad empresarial e información estratégica en tiempo real. Nuestra propia investigación respalda esta predicción:descubrimos que el 56% de los fabricantes dicen que las decisiones de compra en torno a las soluciones de inteligencia artificial y aprendizaje automático son más importantes ahora que antes de la pandemia. Esto se dividió en 60 % para dispositivos portátiles, 69 % para tecnología de automatización y 63 % para soluciones informáticas de vanguardia.

Las gafas inteligentes AR también son un gran ejemplo de tecnologías innovadoras que pueden mejorar el mantenimiento y la producción al permitir una variedad de tareas y procesos de manos libres. Los anteojos inteligentes equipados con la funcionalidad 'See-What-I-See' pueden permitir que un fabricante en el sitio que necesita tomar una decisión de seguridad o de tiempo crítico, se conecte con un grupo más amplio de expertos remotos y reciba apoyo y orientación valiosos para completar un tarea. Se puede acceder a capacidades adicionales de las gafas inteligentes AR donde y cuando sea necesario, sin interrumpir el flujo de trabajo del mecánico. De hecho, el 67 % de los fabricantes de nuestra propia investigación dijeron que era probable que implementaran anteojos inteligentes en los próximos tres años, con un mejor intercambio de información y colaboración (48 %) y la funcionalidad de manos libres (47 %) como las principales razones detrás de esta decisión. .

Para seguir siendo relevantes en este nuevo mundo, los fabricantes deberán gestionar el ritmo del cambio tecnológico y las expectativas de los clientes. Las soluciones informáticas perimetrales, por ejemplo, pueden combinarse con dispositivos portátiles de próxima generación, como anteojos inteligentes, para llevar la IA y el IoT a diversos entornos profesionales.

Tecnologías de hardware

Naturalmente, cuando se trata de tecnología, el hardware es tan importante como el software. Los pequeños detalles pueden jugar un papel muy importante en el apoyo a una fuerza de trabajo cada vez más móvil, y se debe prestar especial atención a las computadoras portátiles, uno de los cambios clave en la nueva realidad del trabajo remoto.

Los equipos para los fabricantes que dividen su tiempo entre ser remotos e in situ deben cumplir cuatro criterios principales. El primero es la portabilidad. El maquinista de hoy en día necesita dispositivos más livianos que sean fáciles de transportar, especialmente si están trabajando en movimiento o equilibrando el trabajo remoto con el trabajo en el sitio. De hecho, nuestra investigación encontró que la portabilidad era la característica más importante para el 70 % de los fabricantes cuando pensaban en comprar nuevos dispositivos 

El segundo criterio es el rendimiento. Los equipos livianos también deben ser robustos y resistentes para aligerar la carga del soporte de TI y permitir una productividad óptima para los trabajadores. Esto fue visto como una de las características más importantes para el 78% de los encuestados de fabricación.

El tercero (y posiblemente el más importante) es la seguridad. El 81 % de nuestros encuestados de fabricación consideraron la seguridad de los dispositivos al tomar decisiones de compra y es fácil ver por qué. Cuando se habla de riesgos de seguridad debido al acceso remoto, la discusión tiende a centrarse en la oficina y el trabajo en el hogar. Pero las instalaciones industriales y de fabricación también enfrentan desafíos que se han intensificado debido al cambio a un trabajo más remoto. Si bien los riesgos de seguridad para la tecnología operativa (OT) no son nuevos, los ingenieros de OT tradicionalmente tienen acceso de administrador compartido, lo que se convierte en un desafío cuando estos entornos se inician sesión de forma remota. Los dispositivos construidos de manera segura y que permiten el monitoreo, la autenticación y el control de acceso son cruciales para la seguridad empresarial. De hecho, nuestra propia investigación muestra que el 75 % de los fabricantes dicen que las decisiones de compra en torno a las computadoras portátiles son más importantes ahora que antes de la pandemia

Finalmente, el equipo, incluidos los accesorios, debe satisfacer un cuarto criterio:características de conectividad. Las organizaciones deben tener especial cuidado para monitorear todas sus conexiones remotas en tiempo real y administrar activamente las solicitudes de acceso de los usuarios según el propósito, la duración y la frecuencia. A medida que la conectividad remota se vuelve más común, será fundamental definir y hacer cumplir los permisos de acceso granular para todos los usuarios remotos, para mitigar la posibilidad de que los piratas informáticos oportunistas intenten obtener acceso a redes importantes.

El cambio a la nueva normalidad ha brindado el potencial para que millones de empresas manufactureras mejoren sus operaciones. Sin embargo, la previsión de las nuevas tecnologías, la seguridad comercial y el hardware cuidadosamente seleccionado es fundamental para que esta transición funcione con éxito. Ante una transformación sin precedentes, es necesario reconsiderar cómo trabajamos y cómo la tecnología puede ayudar a los líderes de fabricación a aprender de estos cambios y mantenerse a la vanguardia.