Figuras ocultas: El papel de la gestión de alarmas en la brecha de productividad de la fabricación en el Reino Unido

El nuevo año marca el inicio de la temporada de los Oscar, así que, ¿qué mejor momento para revisar los dramas taquilleros que moldean la industria del Reino Unido. La favorita? Productividad. La débil productividad ha sido durante mucho tiempo una Verdad incómoda para los negocios británicos, con datos que consistentemente muestran que la producción del Reino Unido se rezaga detrás de muchas economías avanzadas. La Estrategia Industrial del gobierno describe objetivos claros para impulsar la productividad, instando a las empresas a aprovechar avances tecnológicos revolucionarios para impulsar mejoras. Esos avances están alimentando un enfoque ubicuo en la transformación digital como la llamada 'cuarta revolución industrial' roba el Foco de atención. 'Industria 4.0' —caracterizada por nuevas tecnologías que habilitan automatización, intercambio de datos y comunicación máquina a máquina— se vende como la respuesta al desafío de productividad de la fabricación.

Las oportunidades potenciales son grandes. Pero mientras la industria pondera innovaciones titulares como Inteligencia Artificial e IoT, algunas empresas podrían estar perdiendo un truco. Tecnología asequible y cotidiana que automatiza procesos para estimular ganancias rápidas de productividad está, en algunas organizaciones, siendo pasada por alto. Es hora de buscar Expiación.

La hora más oscura

La gestión de alarmas, tanto menores como críticas, es un conductor bien conocido de productividad en entornos de producción. Cuando una máquina falla o un trabajador solitario cae, la capacidad de una empresa para reaccionar rápido moldeará la escala del impacto empresarial. El más mínimo tiempo de inactividad puede matar la producción y disparar los costes. Un apagado total —que en algunas líneas de producción puede ocurrir automáticamente si un problema no se rectifica en 20 minutos— es la Hora más oscura.

En años recientes, las empresas han fortalecido sus capacidades de gestión de alarmas, con muchas invirtiendo en centros de control sofisticados o Centros de Recepción de Alarmas (ARCs) para monitorizar operaciones en tiempo real y activar respuesta. Desafortunadamente, en algunos casos, las medidas tomadas contienen ineficiencias ocultas que pueden socavar inadvertidamente intentos de mejorar la productividad. A menudo, las soluciones centralizadas se centran mucho en visibilidad operacional y detección pero no hacen lo suficiente para acelerar la respuesta post-alerta. En estas instancias, la automatización solo está construida en la primera mitad del proceso.

Por ejemplo, tecnología SCADA o Sistemas de Gestión de Edificios —que corren en segundo plano de muchos negocios para monitorizar actividad— están configurados para automatizar alarmas críticas cuando detectan un problema. Pero a menudo, una vez que esa alerta ha sido reconocida en la sala de control, la respuesta se vuelve un proceso manual. Como resultado, la escalación es una actividad liderada por humanos, encontrando todos los desafíos comunes de identificar, contactar y (crucialmente) comprometer al ingeniero más apropiado. En ciertas circunstancias, requiere que los operadores tengan conocimiento especialista para evitar que incidentes sean malinterpretados, mal comunicados o Perdidos en la traducción. Todo el proceso tiene el potencial de cascada en una Serie de eventos desafortunados. Sin duda, la escalación activada por humanos cuesta tiempo, ralentiza la resolución de incidentes y amenaza la productividad.

El lado ciego

Es una concepción errónea popular que escalar una sala de control y mejorar la visibilidad significa que los desafíos de productividad inherentes con alarmas críticas están resueltos. No lo están. Organizaciones que no aprovechan la automatización a lo largo del proceso no han resuelto sus problemas, los han exacerbado silenciosamente. Detectar un problema es una cosa, pero si no puedes responder efectivamente, la visibilidad no cuenta para nada.

De hecho, antes de que una alerta incluso llegue a la etapa de respuesta, existe un desafío anterior. Hacer la distinción entre una alerta menor y una crítica es enormemente importante, pero en entornos de sala de control ocupados es increíblemente difícil. Sin embargo, el reloj sigue corriendo. Las alertas menores son naturalmente menos sensibles al tiempo pero las alarmas críticas pueden tener consecuencias graves si no se manejan con urgencia. Fundamentalmente, los incidentes críticos típicamente requieren una respuesta de un ingeniero cualificado —así que, ¿por qué no ir directo a la fuente y automatizar la alerta directamente al recurso más apropiado? Nuestra investigación muestra que casi tres cuartas partes (73%) de empresas manufactureras no envían alertas críticas directamente a un ingeniero cualificado. El enfoque inevitablemente crea ineficiencias que pueden abollar severamente la productividad. Es enteramente evitable.

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La diversa gama de incidentes potenciales a través de plantas de producción significa que una solución talla única para gestión de alarmas no es ni posible ni sensata. A pesar de esto, un número sorprendente de organizaciones adoptan los mismos procesos independientemente de la naturaleza de la alerta. Consecuentemente, operadores de sala de control —que en algunas industrias pueden experimentar hasta 1.500 alertas al día— pueden ser fácilmente cegados por una alerta menor y perder un incidente mayor.

Las organizaciones deben hacer todo lo que puedan para maximizar su fuerza laboral y minimizar el impacto de fallo de máquina o lesión. Para muchos, esto requiere una replanteamiento total de sus estrategias de gestión de alarmas. En la era de la Industria 4.0, la tecnología ha evolucionado para dar a las empresas oportunidades sin precedentes para resolver el enigma de la productividad. Sin embargo, por sí sola, la tecnología rara vez es suficiente; a menudo son los procesos detrás de ella los que determinan su efectividad. Así que, ¿cómo puede hacer que sea Tan bueno como puede ser?

La ayuda

La aplicación inteligente de tecnología móvil proporciona una solución simple y asequible. Aunque la tecnología móvil pueda parecer demasiado familiar para ser considerada innovación de Industria 4.0, cuando funciona en tándem con procesos estructurados que reflejan las operaciones reales de un negocio, puede transformar la gestión de alarmas críticas y eliminar ineficiencia.

Con mapeo de procesos informado, las soluciones pueden configurarse para automatizar alertas específicas directamente a los dispositivos móviles de los ingenieros más cualificados. Esto elimina tiempo del proceso, permitiéndole activar una respuesta inmediata en lugar de viajar a través de un largo proceso humano de identificar, contactar y comprometer respondedores. En el modelo tradicional, los ingenieros rara vez están disponibles inmediatamente —pueden ni siquiera contestar su teléfono. Cuando esto pasa, los operadores se ven forzados a reiniciar el proceso de identificar/contactar un recurso alternativo, todo lo cual toma más tiempo. El enfoque directo elimina lapsos de tiempo evitables.

La automatización de extremo a extremo permite a las organizaciones repensar la planificación operacional para dar a operadores e ingenieros La ayuda que necesitan. Por ejemplo, si la responsabilidad de manejar alertas menores recae en operadores y las alarmas críticas son mejor dirigidas, las ganancias de productividad potenciales podrían ser significativas. Esas alertas críticas aún pueden ser señaladas a la sala de control para dar a los operadores la seguridad de que los incidentes han sido escalados y actuados, pero la comunicación automatizada directamente con ingenieros proporciona la mejor oportunidad de manejar incidentes urgentes rápida y efectivamente. El mecanismo de entrega móvil también permite que documentación sea enviada directamente a ingenieros para ayudar a asistir diagnóstico de fallos. Esto podría, por ejemplo, incluir una guía paso a paso o una app de solución de problemas que pueda accederse en su smartphone. Esta información granular empodera a los ingenieros, permitiendo a las empresas ampliar la distribución de alerta a un equipo más amplio, en lugar de limitar alertas específicas a especialistas individuales.

La teoría del todo

La oportunidad de aumentar productividad usando tecnología móvil simple es real. Sin embargo, la tecnología es solo la mitad de la solución. Para optimizarla, las organizaciones harían bien en asociarse con empresas de telecomunicaciones especialistas que saben cómo diseñar soluciones automatizadas a medida. Los socios más efectivos entenderán los matices de diversos entornos de producción y trabajarán con usted para identificar sus desafíos reales y mapear soluciones que reflejen sus necesidades.

En la temporada de premios, automatizar tus alertas críticas no te ganará un Oscar. Pero te dará la Mejor Imagen de lo que está pasando en tu organización para ayudarte a asegurar el premio mayor: productividad.