3 componentes críticos para agilizar su proceso de fabricación

Agilizar su proceso de fabricación (y los procesos de calidad) se traducirá en mayores beneficios:la clave es saber cómo mejorar sin reducir la calidad de su producto. La racionalización implica reducir el desperdicio, mejorar la calidad y utilizar la tecnología disponible para mantener a todos los miembros del equipo trabajando juntos. Se pueden realizar mejoras tanto en los costos de materiales como de mano de obra.

Para obtener los mayores beneficios, debe observar el panorama general y cada parte individual de su proceso de fabricación.

3 áreas a tener en cuenta para agilizar su proceso de fabricación

Reducción de residuos

El desperdicio en la fabricación ocurre tanto en materiales como en mano de obra. La chatarra recorta directamente las ganancias de cualquier empresa. Debe hacer uso de los datos de producción para analizar el costo total de cualquier pedido producido. Comience con uno de sus productos más grandes y observe cada paso para determinar dónde se están produciendo las pérdidas.

Debe comenzar este proceso donde comienza su ciclo de producción, en la fase de pedido inicial. Si se reciben pedidos, pero no se envían al departamento correcto, ya está un paso atrás. Debe disponer de los materiales correctos para fabricar el producto solicitado. Se produce una gran cantidad de pérdidas al pedir materiales incorrectos o al duplicar materiales que ya están en su inventario.

Los residuos también se producen en forma de costes laborales. Las fallas en los equipos o la escasez de piezas dejan a los empleados esperando para continuar con el proceso de fabricación. El personal mal capacitado tardará más en fabricar un producto.

Mejorar la calidad

Es necesario realizar mejoras de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Sin programas de calidad sólidos implementados, los productos pueden llegar al cliente o consumidor y terminar siendo devueltos por defectos. Esto no solo aumenta sus costos en mano de obra y materiales; reduce la confianza que el comprador tiene con sus instalaciones.

La calidad comienza con las materias primas que solicita para fabricar los productos que vende. El departamento de recepción debe asegurarse de que los envíos contengan los materiales correctos en la cantidad solicitada. Se deben realizar inspecciones de calidad en el material antes de pasar al proceso de fabricación.

Durante la producción, se debe inspeccionar cualquier parte crítica del proceso de fabricación para garantizar que cada etapa cumpla con todos los estándares requeridos. Si ocurre un problema a la mitad de la producción, el proceso debe detenerse antes de que se desperdicien mucho tiempo y materiales.

Comunicación vía Tecnología y en General

La capacidad de comunicación de todos los miembros del equipo es fundamental. Existen numerosos programas de planificación de recursos empresariales (ERP) disponibles para ayudar a cualquier instalación de fabricación a optimizar la producción y mejorar el margen de beneficio. Nuevamente, esto comienza con los pedidos recibidos. Todos los departamentos involucrados deben estar incluidos en el pedido inicial.

Las materias primas deben estar disponibles o ser ordenadas por el departamento de repuestos. El equipo de ingeniería debe ser notificado si se solicitan cambios. El equipo de producción debe incluirse para comprometer el personal y el equipo para producir el pedido. Una planificación adecuada en esta etapa agiliza todo el proceso de producción.

El uso del software ERP para el control de inventario proporciona la comunicación necesaria para eliminar el desperdicio en el inventario disponible duplicado o incorrecto. Los mismos programas reducen el tiempo perdido por no tener las materias primas necesarias.

Otros programas ERP permitirán que su empresa se asegure de que todos los diseños de ingeniería estén actualizados para eliminar la producción de un producto que ya no satisface las necesidades del cliente. Los programas de mano de obra le permitirán saber exactamente cuánto tiempo se requiere para completar un pedido.

También debe realizar un seguimiento del equipo necesario para la producción y saber cuándo se requiere el mantenimiento programado y cuándo se completa. Si su equipo de fabricación no está operativo, su personal no podrá fabricar los productos. Esto resulta en una pérdida de costos de mano de obra y demora el envío final a su cliente.

Incluso su departamento de envíos se beneficiará de la inclusión en su simplificación. Cuando este departamento sepa de antemano lo que se debe enviar y los procedimientos especiales requeridos, el personal estará listo cuando el producto salga del control de calidad final. El proceso de fabricación de incluir datos de envío y transporte accesibles para todos se logra de manera más eficiente a través de la integración, también conocida como servicios de conexión. Cerasis ampliará más este tema en una futura serie de blogs y seminarios web a finales de este año.

Los programas de comunicación adecuados brindan alertas inmediatas a los departamentos involucrados para reducir las áreas de desperdicio de materiales y mano de obra. Analice el rendimiento anterior de su proceso de fabricación y busque primero las áreas problemáticas más importantes. Sin embargo, todo el proceso debe analizarse ya que cada parte individual de la fabricación constituye el producto final.