Tres Componentes Clave para Optimizar tu Proceso de Fabricación

Optimizar tu proceso de fabricación (y procesos de calidad) resultará en mayores ganancias; la clave está en saber cómo mejorar sin reducir la calidad de tu producto. La optimización implica reducir desperdicios, mejorar la calidad y usar la tecnología disponible para mantener a todos los miembros del equipo trabajando juntos. Se pueden hacer mejoras tanto en costos de materiales como de mano de obra.

Para obtener los mayores beneficios, debes mirar el panorama general y cada parte individual de tu proceso de fabricación.

3 Áreas a Examinar para Optimizar tu Proceso de Fabricación

Reducir desperdicios

El desperdicio en la fabricación ocurre tanto en materiales como en mano de obra. La chatarra reduce directamente las ganancias de cualquier empresa. Debes usar datos de producción para analizar el costo total de cualquier pedido producido. Comienza con uno de tus productos más grandes y examina cada paso para determinar dónde ocurren las pérdidas.

Debes iniciar este proceso donde comienza tu ciclo de producción, en la fase inicial del pedido. Si se reciben pedidos pero no se envían al departamento correcto, ya vas un paso atrás. Debes tener los materiales correctos para fabricar el producto pedido. Una gran cantidad de pérdida ocurre por pedir materiales incorrectos o duplicar materiales ya en tu inventario.

El desperdicio también ocurre en forma de costos laborales. Fallas de equipos o escasez de piezas dejan a los empleados esperando para continuar el proceso de fabricación. Personal mal capacitado tardará más en fabricar un producto.

Mejorar la calidad

Las mejoras de calidad deben hacerse en todo el proceso de fabricación. Sin programas sólidos de calidad, los productos pueden pasar hasta el cliente o consumidor y terminar siendo devueltos por defectos. Esto no solo aumenta tus costos en mano de obra y materiales; reduce la confianza que tu comprador tiene en tu instalación.

La calidad comienza con las materias primas que pides para fabricar los productos que vendes. El departamento de recepción debe asegurar que los envíos contengan los materiales correctos en la cantidad pedida. Las inspecciones de calidad deben realizarse en el material antes de que pase al proceso de fabricación.

Durante la producción, cualquier parte crítica del proceso de fabricación debe ser inspeccionada para asegurar que cada etapa cumple con todos los estándares requeridos. Si ocurre un problema a mitad de producción, el proceso debe detenerse antes de que se desperdicien tiempo y materiales significativos.

Comunicación a través de Tecnología y en General

La capacidad de todos los miembros del equipo para comunicarse es crítica. Hay numerosos programas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) disponibles para ayudar a cualquier instalación de fabricación a optimizar la producción y mejorar el margen de ganancia. De nuevo, esto comienza con los pedidos recibidos. Todos los departamentos involucrados deben ser incluidos en el pedido inicial.

Las materias primas deben estar a mano o ser pedidas por el departamento de piezas. El equipo de ingeniería debe ser notificado si se solicitan cambios. El equipo de producción necesita ser incluido para comprometer el personal y equipo para producir el pedido. Una planificación apropiada en esta etapa optimiza todo el proceso de producción.

Usar software ERP para control de inventario proporciona la comunicación requerida para eliminar desperdicios en inventario duplicado o incorrecto. Los mismos programas reducen el tiempo perdido por no tener las materias primas necesarias.

Otros programas ERP permitirán a tu negocio asegurar que todos los diseños de ingeniería estén actualizados para eliminar la producción de un producto que ya no cumple con las necesidades del cliente. Los programas laborales te permitirán saber exactamente cuánto tiempo se requiere para completar un pedido.

También debes rastrear el equipo requerido para producción y saber cuándo se requiere mantenimiento programado y cuándo se completa. Si tu equipo de fabricación no está operativo, tu personal no podrá fabricar los bienes. Esto resulta en desperdicio de costos laborales y retrasa el envío final a tu cliente.

Incluso tu departamento de envío se beneficiará de la inclusión en tu optimización. Cuando este departamento sabe por adelantado qué necesita ser enviado y cualquier procedimiento especial requerido, el personal estará listo cuando el producto salga del control de calidad final. El proceso de fabricación de incluir datos de envío y transporte accesibles por todos se logra de manera más eficiente mediante integración, también conocida como servicios conectados. Cerasis ampliará más sobre esto en una futura serie de blogs y seminario web a finales de este año.

Los programas de comunicación adecuados proporcionan alertas inmediatas a cualquier departamento involucrado para reducir las áreas de desperdicio de material y mano de obra. Analiza el desempeño pasado de tu proceso de fabricación y busca primero las áreas de mayor problema. Sin embargo, todo el proceso debe ser analizado ya que cada porción individual de la fabricación compone el producto final.