Optimización de las operaciones de fabricación en su taller

Un proceso de fabricación típico implica numerosas piezas móviles, cada una de las cuales juega un papel importante en el éxito general de su organización. Comprender a fondo cada uno de estos componentes ayudará a identificar las ineficiencias y las áreas en las que se puede optimizar su operación de fabricación. Profundicemos un poco más en algunos de ellos para mejorar las áreas de mejora y optimizar completamente los procesos para cumplir con los numerosos requisitos y expectativas del cliente, logrando una satisfacción superior del cliente.

Enlaces rápidos:

• Un desglose de los procesos típicos de las operaciones de fabricación
• El programa de seguridad en el lugar de trabajo 5-S
• Métricas de rendimiento
• Optimice su fabricación con los servicios de calidad de CMTC

Un desglose de los procesos típicos de las operaciones de fabricación

Hay una gran cantidad de consideraciones que se hacen todos los días en una empresa de fabricación. De principio a fin, un flujo de proceso típico implica adquirir materias primas, empaquetarlas para enviarlas al cliente y muchos pasos intermedios. Esta sección desglosa cómo se desarrolla un proceso de operación de fabricación típico de principio a fin.

Confirme los requisitos del cliente para el diseño y las especificaciones técnicas

Para entregar un producto satisfactorio a sus clientes, es esencial comprender sus expectativas finales. Asegúrese de obtener la mayor cantidad de información sobre su pedido; esto puede ser tan simple como confirmar que quieren un pedido de existencias al por mayor o tan profundo como revisar los objetivos de su proyecto para comprender cómo su fabricación puede desempeñar mejor un papel en su éxito. Si los borradores de los planes se envían de un lado a otro, conserve la documentación de los cambios para verificar que ambos estén en la misma página sobre qué producir. Esta conversación entre usted y su cliente establece una base sólida para brindarles exactamente lo que quieren y también construye su reputación con ellos.

Adquirir materias primas

Antes de que pueda producir algo, necesita los materiales adecuados. Es de vital importancia diseñar su área de recepción para que la ruta prevista de cada producto evite el tráfico cruzado y los cuellos de botella. Parte de esto debe incluir su análisis del Tiempo de Entrega (TAT) para recibir un artículo, verificar la cantidad correcta, identificar cualquier daño y mover los productos al stock. Para controlar esta parte del proceso, establezca un "tiempo objetivo" promedio para descargar una caja típica de piezas y realizar un seguimiento para comprender el patrón y ver si las cosas se están moviendo sin problemas o si hay obstáculos en el camino.

Otro factor a considerar al reorganizar y optimizar este proceso es determinar si puede recibir ciertos artículos como "Dock to Stock", es decir, permitir que ciertas partes o componentes con un buen historial de calidad, entrega y cumplimiento de PO, eviten su inspección. proceso. Minimizar la cantidad de tiempo que un artículo permanece en su tienda, la cantidad de veces que se toca y la distancia que recorre a través de la tienda antes de aterrizar en stock ayudará a su proceso de recepción general.

Inspección inicial de materias primas

Ahora que ha recibido sus materias primas, debe inspeccionar su calidad. Su planta de fabricación debe tener suficiente iluminación en todas las áreas para garantizar que las inspecciones mecánicas y cosméticas se puedan realizar correctamente, así como contar con las herramientas e instrumentos de inspección adecuados en el punto de uso correspondiente. Su sistema de inspección de calidad debería poder colocar a sus proveedores de bajo desempeño en "prueba de calidad" debido a su desempeño de baja calidad y forzar la resolución adicional del problema, o inspección si es necesario, a cargo del proveedor. No es descabellado exigir que se lleve a cabo una inspección adicional en el sitio del proveedor si experimenta una calidad tan baja que altera la velocidad de su línea de producción, lo que a su vez afecta su flujo operativo y rentabilidad.

Otra faceta de las inspecciones entrantes es que su equipo de piso de operaciones tenga un área designada claramente definida para contener material no conforme (NCM); este material debe estar separado, marcado claramente como tal y manipulado por separado de todos los materiales aprobados. A veces, esto podría incluso requerir una jaula cerrada para evitar la extracción no autorizada de NCM. El error más atroz que podría cometer, desde el punto de vista de la calidad, sería permitir el envío de productos NCM conocidos o no conformes a su cliente; El envío de productos defectuosos demuestra descuido a los clientes, lo que puede hacer que su empresa de fabricación pierda ventas.

La fase de producción

Los empleados de su organización de fabricación deben tener plena competencia en su función en la fase de producción. Es fundamental para su negocio de fabricación que sus técnicos y operadores puedan describir las características críticas de sus piezas en sus estaciones de trabajo particulares. ¿Alguna de las tolerancias es especialmente ajustada? ¿Algunas piezas requieren el uso de una máquina en particular en su empresa? ¿Es posible que algunas piezas funcionen cerca del límite de su capacidad técnica? Si es así, el equipo de producción debe resaltar esa información.

Las herramientas y medidores específicamente requeridos por su equipo deben anotarse como requisitos en sus instrucciones de trabajo y deben guardarse al alcance de la mano en el punto de uso. Todas las herramientas de medición del equipo deben estar calibradas, certificadas y adheridas para indicar su estado de pasa o no. Si es posible, cree y cuelgue grandes exhibiciones visuales de ejemplos de piezas no conformes para que todos sepan cómo se ve una pieza inaceptable; estos se denominan muestras de contorno. Luego, junto con gráficos de rendimiento de calidad detallados y gráficos de barras, transmita estos datos para establecer las prioridades de calidad de cada departamento y aumentar la conciencia del personal sobre los defectos. La corrección de defectos aumenta la comunicación de su equipo con regularidad y garantiza un proceso de producción optimizado.

Todos los empleados pertinentes deben tener acceso a un programa de mantenimiento preventivo que cubra todas las máquinas clave, plantillas y accesorios de construcción. Los registros de mantenimiento deben mantenerse en el punto de uso con las fechas de vencimiento del servicio, y estos registros se pueden usar para ajustar los intervalos para evitar tiempos de inactividad no planificados. El tiempo de inactividad no planificado arruina su proceso operativo e impacta sus resultados financieros.

Inspección en proceso

La iluminación adecuada para ver los detalles del defecto es tan crítica al final como en la inspección inicial, y las herramientas pertinentes son necesarias para colocar y sujetar la pieza para la inspección. Es útil tener muestras de colores de referencia y modelos de productos ensamblados correctamente disponibles en el área de inspección. Exija a sus proveedores que mantengan una identificación estricta de control de lotes en sus piezas y materiales utilizando etiquetas impresas, etiquetas, viajeros o en la propia orden de trabajo. Su proveedor debe poder demostrar la trazabilidad de sus operaciones críticas para la calidad, como mezcla, desbarbado de metales, mezcla, tratamiento térmico, soldadura, esterilización, construcción de cables, etc.

En el caso de las piezas relacionadas con la seguridad o las piezas que se utilizan en industrias reguladas, su proveedor también debe poder identificar los componentes y los lotes de materias primas que se utilizaron en la pieza o el ensamblaje terminados. Cualquier falla de la inspección final debe ser rastreada, puesta en un diagrama de Pareto y tener una causa raíz determinada para ser corregida en sentido ascendente. Si no inspecciona el 100% de las piezas o el material, su planta de fabricación debe tener un sistema para planificar el porcentaje de piezas inspeccionadas frente a la cantidad producida, tal vez utilizando un muestreo estadístico. Además, si se utilizan muestras "maestras" u "doradas", debe tener un proceso que evite el envío accidental de esas muestras.

Pruebe el producto

Cuando realice pruebas de productos o quemaduras durante el proceso de fabricación, asegúrese de crear planes de inspección junto con las pruebas para crear una base de datos de piezas específicas o fallas de materiales. Su objetivo debe ser desarrollar y mantener indicadores clave de rendimiento (KPI) para monitorear los rechazos de sus clientes y el rendimiento de los productos ensamblados a través de la prueba final. Puede utilizar el muestreo estadístico para reducir las horas de mano de obra táctil que dedica a la inspección de piezas, además de confirmar que se supervisan todos los elementos críticos. Finalmente, realice una prueba de error en el proceso de prueba para que no se pierda ningún paso en la secuencia de prueba. Capacitar adecuadamente a su personal para evitar la mala interpretación de las instrucciones de la prueba ayudará a evitar cualquier problema que pueda surgir de la ignorancia de la situación.

Volver a trabajar o enviar a la papelera

Su planta de fabricación debe minimizar la suciedad y el polvo para evitar la contaminación de las piezas limpias. Como se indicó anteriormente, el piso de su taller necesita una iluminación adecuada y sus empleados deben tener herramientas de limpieza disponibles en su punto de uso. La categorización de los defectos del producto debe ser de rutina, y su equipo de operaciones debe desechar los materiales de desecho según su CUPA (Agencia Certificada del Programa Unificado) local. Cuando sea necesario, se deben establecer criterios para determinar si, o cuándo, una pieza se puede reutilizar.

Empaquetado para el éxito

Sus operaciones de fabricación deben tener requisitos especiales de empaque que le indiquen al operador qué tipo, tamaño y materiales especiales se requieren para empaquetar una pieza o material. Los materiales de embalaje deben almacenarse adecuadamente para su limpieza y protegerse de la humedad para evitar daños o defectos. Si un cliente lo requiere, el nivel de revisión del número de pieza debe marcarse en la etiqueta de la caja y en los documentos de envío para confirmar que el cliente recibe la versión correcta. Idealmente, el área de su piso de fabricación debe facilitar un empaque adecuado con espacio, limpieza, luz, transporte, bancos de trabajo y flujo para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Incorporación de la trazabilidad

Otra faceta de su operación de fabricación debe incluir la implementación de un sistema para evitar la identificación incorrecta de las piezas. Los códigos de barras y las etiquetas deben verificarse como "legibles" después de la impresión; las etiquetas deben imprimirse de acuerdo con una estrategia y controlarse con instrucciones de trabajo. Un código de barras ilegible impide drásticamente su flujo activo. Además, debe existir un procedimiento que garantice que se coloca la etiqueta correcta en la parte correspondiente. Para las industrias reguladas, cualquier pieza que pueda enviarse debe tener su código de lote rastreable hasta la recepción de la materia prima para el seguimiento de:

• Satisfacción del cliente
• Cargos de flete por acelerar y
• Casos de daños en tránsito

Envío a clientes y entrega de productos excelentes

En 2018, el sistema de transporte de EE. UU. Movió un promedio diario de alrededor de 51.0 millones de toneladas de carga valoradas en más de $ 51.8 mil millones. Este proceso increíblemente valioso debe estar bien definido para optimizar las operaciones internas y externas de su negocio de fabricación. Las piezas deben manipularse correctamente, teniendo en cuenta diversos factores como la temperatura, la humedad, la suciedad, el estado del material de embalaje y la altura de apilamiento de la caja para garantizar la seguridad y la calidad durante el tránsito. Una buena gestión de inventario garantiza que las piezas se almacenen en la ubicación correcta para que se puedan encontrar. Se debe implementar un sistema para verificar que todas las piezas pasaron por el proceso de producción completo y el control de calidad antes del envío; El estado de calidad de una pieza debe ser evidente e inequívoco con un sello de "aprobado" o una bandera visual movida antes de la entrega.

Deben mantenerse todos los recursos necesarios para que esta parte final del proceso de fabricación funcione sin problemas; Las computadoras, los materiales de envío, las tarimas, las impresoras, las impresoras especiales de UPS, las envolvedoras de tarimas y más deben limpiarse, rellenarse y estar disponibles para su uso de forma rutinaria. Si alguno de estos equipos no está disponible o en mal estado, disminuirá su flujo operativo y, por lo tanto, afectará su rentabilidad.

Parte de este paso final es verificar con sus clientes para ver cómo recibieron el producto. ¿El producto superó sus expectativas o tuvieron problemas con él? Utilice una escala de calificación, como los ejemplos en la sección más abajo, para evaluar de manera integral cómo se desempeñó su organización de fabricación en esta transacción.

Instalaciones limpias y seguras:Programa de lugar de trabajo 5-S

Para estandarizar aún más la limpieza y la seguridad de su planta de fabricación, implemente y siga el programa de lugar de trabajo 5-S:

Clasifique los elementos necesarios de los innecesarios

Solo las herramientas y suministros necesarios para realizar el trabajo actual deben almacenarse en ese lugar de trabajo o deben estar cerca y "fácilmente recuperables". Esto significa que los gabinetes y los compartimentos de almacenamiento superiores están bien marcados y equipados solo con las herramientas y suministros necesarios, y todos los artículos personales se han retirado del área de trabajo. Todos los elementos innecesarios o obsoletos que se muestran en las áreas de trabajo se han eliminado de las paredes, gabinetes, monitores de computadora y tableros de anuncios.

Enderece los elementos en sus lugares correctos

Los lugares correctos (tableros de herramientas, gabinetes, compartimentos superiores) mantienen todos los artículos limpios, organizados y etiquetados; todas las herramientas se almacenan ordenadamente en sus lugares adecuados, y todas las piezas para trabajos en proceso se vuelven a colocar en sus ubicaciones correspondientes, como contenedores, cajas y estantes de almacenamiento. Todas las demás órdenes de trabajo permanecen esperando en línea y los trabajos en proceso permanecen almacenados en su ubicación apropiada hasta que se necesiten. Cualquier pieza defectuosa se desecha o se retiene al final del día.

Brillo:mantenga el área de trabajo barrida y limpia

Todas las superficies horizontales deben estar limpias de suciedad, aceite y basura; esto significa que no se mantienen trapos sucios y llenos de pelusa en las mesas de trabajo, incluida la zona debajo y alrededor de la mesa de trabajo o el área de trabajo. Se necesita la cantidad mínima de herramientas de organización; no se almacenan piezas sobrantes y las herramientas y equipos usados ​​se mantienen limpios. Los bancos de repuestos o las herramientas manuales pequeñas deben limpiarse al final de cada turno. Asegúrese de que los instrumentos sensibles estén cubiertos para evitar la contaminación o guardados en bolsas si así lo recomienda el fabricante.

Estandarizar:una rutina de compilación repetible

Sus operaciones de fabricación deben saber que toda la documentación de construcción se mantiene actualizada, precisa y completa al mismo tiempo que confirma que dicha documentación ha sido revisada técnicamente y aprobada para su uso. Las revisiones correctas de los documentos de construcción, incluidos los dibujos, las impresiones y las instrucciones de trabajo, deben estar colocadas de manera fácil y accesible en el banco. El control de versiones se ha realizado a prueba de errores para que nunca se utilicen documentos obsoletos. El tablero de anuncios de calidad se actualiza en la celda o área de trabajo con problemas importantes, mejores prácticas y fotos de empleados orgullosos.

Seguridad:eliminación de peligros en el lugar de trabajo

La importancia de la seguridad en el piso de operaciones incluye eliminar los peligros del lugar de trabajo, como materiales inflamables o combustibles. La seguridad en el lugar de trabajo también implica educar a sus empleados sobre los peligros de incendio, la ubicación de las salidas de incendio, extintores, rociadores y más, en caso de emergencia. Se debe proporcionar a todos los empleados capacitación básica en seguridad con respecto a herramientas eléctricas, escaleras y componentes eléctricos. Como aprendimos durante la pandemia, los requisitos de PPE deben estar escritos en las descripciones de los puestos; gafas protectoras para los ojos, protectores faciales abatibles, zapatos, delantales, cubiertas faciales y protección auditiva se usan todo el día, todos los días, sin que se le solicite.

Sostener para evitar la regresión

La sostenibilidad también es fundamental para sus operaciones de fabricación. La alta dirección debe mostrar su apoyo y compromiso para inculcar estas actitudes y la cultura de su empresa. Haga de esta cultura una forma de vida a través de auditorías, asegúrese de que todos los trabajadores hayan sido capacitados y no "mire para otro lado" cuando vea un incumplimiento. Asegúrese de utilizar las instrucciones de trabajo con imágenes para evitar reincidir. Sus empleados deben respetar mutuamente estos estándares; capacitar a los distintos departamentos para que auditen el cumplimiento demostrado de los demás.

Métricas de rendimiento

Tenga en cuenta las siguientes métricas de rendimiento al determinar cómo medir la eficacia de sus operaciones de fabricación:

Entrega a tiempo (OTD)

1. OTD, incluidas entregas tardías aprobadas por el cliente:

Fórmula:# líneas de pedido de orden de compra a tiempo / número total de líneas de pedido de orden de compra del mes

2. OTD menos entregas tardías aprobadas por el cliente:

Fórmula:# líneas de pedido de orden de compra a tiempo. Número total de líneas de pedido de orden de compra del mes

3. Plazo de ejecución:

Fórmula:Promedio. tiempo real desde la venta hasta el envío completo del pedido, medido desde el muelle hasta el muelle.

Calidad

1. Porcentaje de producto conforme fabricado (no enviado)
2. Número de errores atribuibles al diseño del producto
3. Porcentaje de proveedores excelentes "Gold" o "Premium"
4. Número de acciones correctivas procesadas por trimestre
5. Número de quejas sobre daños durante el envío

Satisfacción del cliente

1. Nivel de satisfacción del cliente (en una escala del 1 al 5)

Ejemplo:2019 fue 3,2 frente a 2020 fue 3,4

2. Puntuación neta del promotor

Ejemplo:en una escala de 0 a 10, ¿qué probabilidades hay de que recomiende nuestra empresa?

(a) Detractores (0-6)

(b) Pasivos (7-8)

(c) Promotores (9-10)

3. Tasa de cambio de cliente (abandono)

Ej .:(clientes al inicio del trimestre - al final del trimestre) / clientes al inicio del trimestre

Optimice su fabricación con los servicios de calidad de CMTC

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