Dominando la Eficiencia en Planta: Estrategias Comprobadas para Optimizar Operaciones de Manufactura

Un proceso de manufactura típico involucra numerosas piezas móviles que cada una juega un papel importante en el éxito general de su organización. Entender cada uno de estos componentes a fondo ayudará a identificar ineficiencias y áreas donde su operación de manufactura puede optimizarse. Profundicemos un poco en algunos de ellos para mejorar áreas de mejora y optimizar completamente procesos para cumplir numerosos requisitos y expectativas de clientes, logrando satisfacción superior del cliente.

Enlaces Rápidos:

• Desglose de Procesos Típicos de Operaciones de Manufactura
• El Programa de Seguridad en el Lugar de Trabajo 5S
• Métricas de Desempeño
• Optimice su Manufactura con los Servicios de Calidad de CMTC

Desglose de Procesos Típicos de Operaciones de Manufactura

Hay una plétora de consideraciones hechas cada día en una empresa manufacturera. De principio a fin, un flujo de proceso típico implica adquirir materias primas, empacarlas para envío al cliente y muchos pasos intermedios. Esta sección desglosa cómo se desarrolla un proceso típico de operación de manufactura de principio a fin.

Confirmar Requisitos del Cliente para Diseño y Especificaciones Técnicas

Para entregar un producto satisfactorio a sus clientes, entender sus expectativas finales es esencial. Asegúrese de obtener tanta información como sea posible de ellos sobre su orden; esto puede ser tan simple como confirmar que quieren un pedido al por mayor o tan profundo como revisar los objetivos de su proyecto para entender cómo su manufactura puede desempeñar mejor un papel en su éxito. Si se envían borradores de planos de ida y vuelta, mantenga documentación de los cambios para verificar que ambos están en la misma página sobre qué producir. Esta conversación entre usted y su cliente establece una base sólida para entregar exactamente lo que quieren y construye su reputación con ellos también.

Adquirir Materias Primas

Antes de poder producir algo, necesita los materiales apropiados. Es vitalmente importante diseñar su Área de Recepción para que la ruta prevista de cada producto evite cruces de tráfico y cuellos de botella. Parte de esto debería incluir su análisis del Tiempo de Respuesta (TAT) para recibir un artículo, verificar la cantidad correcta, identificar cualquier daño y mover los productos a stock. Para mantener el control de esta parte del proceso, establezca un "tiempo objetivo" promedio para descargar una caja típica de piezas y rástrelas para entender el patrón y ver si las cosas se mueven suavemente o si hay obstáculos en el camino.

Otro factor a considerar al reorganizar y agilizar este proceso es determinar si puede recibir ciertos artículos como "Muelle a Stock" (Dock to Stock), es decir, permitir que ciertas piezas o componentes con un buen historial de calidad, entrega y conformidad de OC, omitan su proceso de inspección. Minimizar la cantidad de tiempo que un artículo permanece en su planta, el número de veces que se toca y la distancia que recorre por la planta antes de llegar al stock ayudará a su proceso de recepción general.

Inspección Inicial de Materias Primas

Ahora que ha recibido sus materias primas, necesita inspeccionarlas por calidad. Su piso de manufactura debería tener iluminación suficiente en cada área para asegurar que las inspecciones mecánicas y cosméticas puedan llevarse a cabo correctamente, así como tener las herramientas e instrumentos de inspección apropiados en el punto de uso relevante. Su sistema de inspección de calidad debería poder poner a sus proveedores de bajo desempeño en "probación de calidad" debido a su bajo desempeño de calidad y forzar resolución adicional de problemas, o inspección si es necesario, a expensas del proveedor. No es irrazonable exigir que una inspección adicional tenga lugar en el sitio del proveedor si está experimentando una calidad tan pobre que altera la velocidad de su línea de producción, lo que a su vez impacta su flujo operativo y rentabilidad.

Otro aspecto de las inspecciones de entrada es que su equipo de piso de operaciones tenga un área designada claramente definida para mantener material no conforme (MNC); este material debe ser segregado, claramente marcado como tal y manejado por separado de todos los materiales aprobados. A veces esto podría incluso requerir una jaula cerrada para prevenir la remoción no autorizada de MNC. El error más grave que podría cometer, desde el punto de vista de la calidad, sería permitir el envío de MNC conocido o productos no conformes a su cliente; enviar productos defectuosos demuestra descuido a los clientes, lo que puede causar que su negocio manufacturero pierda ventas.

La Fase de Producción

Los empleados de su organización manufacturera deberían tener competencia completa de su rol en la fase de producción. Es esencial para su negocio manufacturero que sus técnicos y operadores puedan describir las características críticas de sus piezas en sus respectivas estaciones de trabajo. ¿Alguna de las tolerancias es especialmente ajustada? ¿Algunas piezas requieren el uso de una máquina particular en su empresa? ¿Algunas piezas podrían estar operando cerca del límite de su capacidad técnica? Si es así, esa información debería ser destacada por el equipo de producción.

Las herramientas y calibres específicamente requeridos por su equipo deberían anotarse como requisitos en sus instrucciones de trabajo y almacenarse al alcance fácil en el punto de uso. Todas las herramientas de medición del equipo deberían estar calibradas, certificadas y etiquetadas para indicar su estado pasa/no pasa. Si es posible, cree y cuelgue grandes exhibiciones visuales de ejemplos de piezas no conformes para que todos sepan cómo se ve una pieza inaceptable; estas se llaman muestras límite. Luego, junto con gráficos de desempeño de calidad detallados y gráficos de barras, transmita estos datos para establecer las prioridades de calidad de cada departamento y aumentar la conciencia del personal sobre defectos. Corregir defectos regularmente aumenta la comunicación de su equipo y asegura un proceso de producción optimizado.

Un programa de mantenimiento preventivo que cubra todas las máquinas clave, plantillas y fijaciones de construcción debería ser accesible para todos los empleados pertinentes. Los registros de mantenimiento deben mantenerse en el punto de uso con fechas de servicio vencidas, y estos registros pueden usarse para ajustar intervalos y prevenir tiempo de inactividad no planificado. El tiempo de inactividad no planificado arruina su proceso operativo e impacta su resultado financiero.

Inspección en Proceso

La iluminación adecuada para ver los detalles del defecto es tan crítica al final como en la inspección inicial, y las herramientas pertinentes son necesarias para posicionar y sostener la pieza para inspección. Es útil tener muestras de color de referencia y modelos de productos correctamente ensamblados disponibles en el Área de Inspección. Exija a sus proveedores mantener estricto control de identificación de lote en sus piezas y materiales usando etiquetas impresas, etiquetas, viajeros o en la orden de trabajo misma. Su proveedor debe poder demostrar trazabilidad de sus operaciones críticas para la calidad como mezcla, desbarbado de metal, mezcla, tratamiento térmico, soldadura, esterilización, construcción de cables, etc.

Para piezas relacionadas con seguridad o usadas en industrias reguladas, su proveedor también debería poder identificar los componentes y lotes de materia prima que entraron en la pieza terminada o ensamblaje. Cualquier falla de la Inspección Final debería rastrearse, ponerse en un gráfico de Pareto y tener una causa raíz determinada para corregirse aguas arriba. Si no se inspecciona el 100% de las piezas o material, su piso de manufactura debería tener un sistema para planificar el porcentaje de piezas inspeccionadas vs. la cantidad producida, quizás usando muestreo estadístico. Además, si se usan muestras "maestras" u "de oro", debería tener un proceso que prevenga el envío accidental de esas muestras.

Probar el Producto

Al realizar pruebas de producto o burn-in durante el proceso de manufactura, asegúrese de crear planes de inspección junto con las pruebas para construir una base de datos de fallas específicas de piezas o materiales. Su objetivo debería ser desarrollar y mantener Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) para monitorear los rechazos de su cliente y el rendimiento de productos ensamblados a través de la prueba final. Puede usar muestreo estadístico para reducir sus horas de mano de obra táctil gastadas inspeccionando piezas, además de confirmar que todos los elementos críticos son monitoreados. Finalmente, a prueba de errores el proceso de prueba para que no se pierdan pasos en la secuencia de prueba. Capacitar adecuadamente a su personal para prevenir malinterpretación de las instrucciones de prueba ayudará a evitar cualquier problema que pueda surgir por ignorancia situacional.

Retrabajo o Enviar a Desecho

Su instalación manufacturera debería minimizar suciedad y polvo para prevenir la contaminación de piezas limpias. Como se dijo antes, su piso de taller necesita iluminación apropiada y sus empleados deberían tener herramientas de limpieza disponibles en su punto de uso. La categorización de defectos de producto debería ser rutinaria, y su equipo de operaciones debería desechar materiales de desecho según su CUPA local (Agencia Unificada de Programas Certificada). Cuando sea necesario, se deberían establecer criterios para determinar si, o cuándo, una pieza puede reutilizarse.

Empaquetado para el Éxito

Sus operaciones de manufactura deberían tener requisitos especiales de empaquetado que indiquen al operador qué tipo, tamaño y materiales especiales se requieren para empaquetar una pieza o material. Los materiales de empaquetado deberían almacenarse correctamente para limpieza y protegerse de la humedad para prevenir daños o defectos. Si un cliente lo requiere, el nivel de revisión del número de pieza debería marcarse en la etiqueta de la caja y documentos de envío para confirmar que el cliente recibe la versión correcta. Su área de piso de manufactura debería facilitar idealmente el empaquetado adecuado con espacio, limpieza, luz, transporte, bancos de trabajo y flujo para asegurar una operación fluida.

Incorporando Trazabilidad

Otro aspecto de su operación de manufactura debería incluir implementar un sistema para prevenir identificación incorrecta de piezas. Los códigos de barras y etiquetas deberían verificarse como "legibles" después de imprimir; las etiquetas deberían imprimirse según una estrategia y controlarse con instrucciones de trabajo. Un código de barras ilegible impide dramáticamente su flujo activo. Además, debería haber un procedimiento que asegure que la etiqueta correcta se ponga en la pieza correspondiente. Para industrias reguladas, cualquier pieza que pueda enviarse debería tener su código de lote rastreable hasta la recepción de materia prima para rastreo de:

• Satisfacción del Cliente
• Cargos de Flete para Expedición y
• Instancias de Daño en Tránsito

Envío a Clientes y Entrega de Productos Excelentes

En 2018, el sistema de transporte de EE. UU. movió un promedio diario de unos 51.0 millones de toneladas de flete valorado en más de $51.8 mil millones. Este proceso increíblemente valioso debería estar bien definido para optimizar operaciones interna y externamente para su negocio manufacturero. Las piezas deben manejarse correctamente considerando varios factores como temperatura, humedad, suciedad, condición del material de empaque y altura de apilamiento de cajas para asegurar seguridad y calidad durante el tránsito. Una buena gestión de inventario garantiza que las piezas se almacenen en la ubicación correcta para que puedan encontrarse. Debería implementarse un sistema para verificar que todas las piezas pasaron por el proceso completo de producción y control de calidad antes del envío; el estado de calidad de una pieza debería ser evidente e inequívoco con un sello "aprobado" o una bandera visual movida antes de la entrega.

Cualesquiera recursos necesarios para hacer que esta parte final del proceso de manufactura funcione sin problemas deberían mantenerse; computadoras, materiales de envío, palets, impresoras, impresoras UPS especiales, máquinas de enfardar palets y más deberían limpiarse, rellenarse y estar disponibles para uso rutinariamente. Si alguno de estos equipos no está disponible o en mal estado, disminuirá su flujo operativo y así impactará su rentabilidad.

Parte de este paso final es consultar con sus clientes para ver cómo recibieron el producto. ¿El producto superó sus expectativas, o tuvieron problemas con él? Utilice una escala de calificación, como los ejemplos en la sección más abajo, para evaluar comprensivamente cómo su organización manufacturera desempeñó en esta transacción.

Instalación Limpia y Segura: Programa 5S en el Lugar de Trabajo

Para estandarizar aún más la limpieza y seguridad de su instalación manufacturera, implemente y siga el programa 5S en el lugar de trabajo:

Clasificar: Separar lo Necesario de lo Innecesario

Solo las herramientas y suministros necesarios para hacer el trabajo actual deberían almacenarse en esa ubicación de trabajo o deberían estar cerca y "fácilmente recuperables". Esto significa que gabinetes y compartimentos de almacenamiento superiores están bien marcados y equipados solo con herramientas y suministros necesarios, y todos los artículos personales han sido removidos del área de trabajo. Todos los artículos innecesarios o desactualizados mostrados en las áreas de trabajo han sido removidos de paredes, gabinetes, monitores de computadora y tableros de anuncios.

Ordenar: Colocar los Artículos en sus Lugares Correctos

Los lugares correctos (tableros de herramientas, gabinetes, compartimentos superiores) mantienen todos los artículos limpios, organizados y etiquetados; todas las herramientas se almacenan ordenadamente en sus lugares apropiados, y todas las piezas para trabajos en proceso se devuelven a sus ubicaciones correspondientes como en contenedores, cajas y estantes de almacenamiento. Todas las demás órdenes de trabajo permanecen esperando en línea y los trabajos en proceso permanecen almacenados en su ubicación apropiada hasta que se necesiten. Cualquier pieza defectuosa se desecha o contiene al final del día.

Limpiar: Mantener el Área de Trabajo Barrida y Limpia

Todas las superficies horizontales deberían estar limpias de suciedad, aceite y basura; esto significa que no se mantienen trapos sucios o con pelusa en las superficies de trabajo, incluyendo el área debajo y alrededor del banco o área de trabajo. Se necesita la cantidad mínima de herramientas de organización; no se almacenan piezas en exceso, y las herramientas y equipos usados se mantienen limpios. Los bancos de piezas o herramientas manuales pequeñas deberían limpiarse al final de cada turno. Asegúrese de que los instrumentos sensibles estén cubiertos para prevenir contaminación, o guardados en bolsas si lo recomienda el fabricante.

Estandarizar: Una Rutina de Construcción Repetible

Sus operaciones de manufactura deberían saber que toda la documentación de construcción se mantiene actual, precisa y completa mientras también confirma que dicha documentación ha sido revisada y aprobada técnicamente para su uso. Las revisiones correctas de documentos de construcción, incluyendo dibujos, planos e instrucciones de trabajo, deberían publicarse fácilmente accesibles en el banco. El control de versiones ha sido a prueba de errores para que documentos desactualizados nunca se usen. El tablero de anuncios de calidad se actualiza en la celda de trabajo o área con problemas mayores, mejores prácticas y fotos de empleados orgullosos.

Seguridad: Eliminación de Peligros en el Lugar de Trabajo

La importancia de la seguridad en su piso de operaciones incluye remover peligros del lugar de trabajo como materiales inflamables o combustibles. La seguridad en el lugar de trabajo también implica educar a sus empleados sobre peligros de incendio, ubicación de salidas de incendio, extintores, rociadores y más, en caso de emergencia. Capacitación básica de seguridad sobre herramientas eléctricas, escaleras y componentes eléctricos debería proporcionarse a todos los empleados. Como aprendimos durante la pandemia, los requisitos de EPP deberían escribirse en las descripciones de trabajo; gafas de protección, protectores faciales abatibles, zapatos, delantales, cubiertas faciales y protección auditiva se usan todo el día, todos los días, sin necesidad de recordatorio.

Mantener: Evitar la Regresión

La sostenibilidad también es crítica para sus operaciones de manufactura. La alta dirección debe mostrar su apoyo y compromiso para inculcar estas actitudes y la cultura de su empresa. Haga de esta cultura una forma de vida a través de auditorías, asegúrese de que todos los trabajadores hayan sido capacitados y no "mire para otro lado" cuando vea incumplimiento. Asegúrese de usar instrucciones de trabajo con imágenes para evitar retrocesos. Sus empleados deberían responsabilizarse mutuamente por estos estándares; capacite a los diversos departamentos para auditar el cumplimiento demostrado de los demás.

Métricas de Desempeño

Considere las siguientes métricas de desempeño al determinar cómo medir la efectividad de sus operaciones de manufactura:

Entrega a Tiempo (OTD)

1. OTD incluyendo entregas tardías aprobadas por el cliente:
Fórmula: # Líneas de OC a tiempo / Total # Líneas de OC para el mes

2. OTD menos entregas tardías aprobadas por el cliente:
Fórmula: # Líneas de OC a tiempo / Total # Líneas de OC para el mes

3. Tiempo de Entrega (Lead Time):
Fórmula: Tiempo real promedio desde la venta hasta el envío completo del pedido, medido muelle a muelle.

Calidad

1. Porcentaje de producto conforme fabricado (no enviado)
2. Número de errores atribuibles al diseño del producto
3. Porcentaje de proveedores "Oro" o "Premium" excelentes
4. Número de acciones correctivas procesadas por trimestre
5. Número de quejas por daño en envío

Satisfacción del Cliente

1. Nivel de satisfacción del cliente (en escala de 1-5)
Ejemplo: 2019 fue 3.2 vs. 2020 fue 3.4

2. Net Promoter Score
Ejemplo: En una escala de 0 a 10, ¿qué tan probable es que recomiende nuestra empresa?

(a) Detractores (0-6)

(b) Pasivos (7-8)

(c) Promotores (9-10)

3. Tasa de Cambio de Clientes (Churn)

Ej: (clientes al inicio del trimestre - al final del trimestre) / clientes al inicio del trimestre

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