Identifique y elimine desperdicio en manufactura: Guía práctica

La industria manufacturera actual está liderada por un principio prevalente: reducir desperdicio.

La meta es agregar tanto valor como sea posible al cliente mientras se elimina cualquier cosa que no contribuya al valor del cliente. Aunque puede ser fácil saltar de un aspecto específico de su proceso manufacturero a otro, resista ese impulso inicial.

Comience amplio y luego revise varias áreas clave

Primero, tómese un momento para ver el panorama general —la vista de 30,000 pies de su empresa. Hay varias partes importantes de una operación manufacturera a menudo referidas como «TIMWOOD». El acrónimo se refiere a lo siguiente para revisar y descubrir posibles factores de desperdicio. Aquí está qué significa y algunos ejemplos prácticos:

• Transporte –minimizar movimiento de materiales para que los procesos estén cerca unos de otros
  • Ej: Tener múltiples sitios para completar producción
• Inventario (stock) –apuntar a producción «justo a tiempo»
  • Ej: Frutas o verduras que perecen antes de usarse
• Movimiento –mejorar ergonomía del lugar de trabajo y reducir movimiento innecesario de operaciones
  • Ej: Programas que requieren demasiados clics para el destino deseado del usuario
• Espera –apuntar a flujo suave para eliminar períodos de espera
  • Ej: Viaje aéreo –esperar a que una puerta se abra
• Sobreproducción –apuntar a fabricar lo que el cliente ordena, justo a tiempo
  • Ej: Nuevos modelos de autos que no se venden
• Sobreprocesamiento –usar recursos de capacidad apropiada para lograr calidad requerida
  • Ej: Requisitos excesivos para compras en línea
• Defectos –apuntar a cero defectos
  • Ej: Piezas creadas que no cumplen regulaciones de seguridad
• Habilidades (sin usar) –no usar el potencial completo del personal desperdiciando su conocimiento, experiencia e ideas
  • Ej: La estrella de rock que se escapó

Factores adicionales a considerar para posible desperdicio pueden referenciarse desde Lean, que citan responsabilidades potenciales incluyendo sistemas inapropiados; energía y agua; materiales; desperdicios de servicio y oficina; tiempo del cliente; perder clientes.

No sea un titular…

Samsung Galaxy Note 7– Como potencia en la industria tecnológica, Samsung probablemente tenía bastante desperdicio eliminado al fabricar el Galaxy Note 7. Dada una industria extremadamente competitiva, la empresa se apresuró a producción con una batería defectuosa que terminó costándoles millones de dólares.

El primer paso para identificar factores de desperdicio en procesos es ver la vista de 30,000 pies de su empresa

Análisis interno más profundo

Use datos confiables para ver todos sus indicadores clave de rendimiento. ¿Los números tienen sentido? ¿Quiénes son sus mejores ejecutantes o equipos? Cuando la salida parece rápida y eficiente, ¿sufre la calidad? ¿Cuál es el ciclo de vida de producción dado los materiales comprados para crear un producto versus la salida que está obteniendo?

Involucre a su gente al analizar sus métricas más importantes. La mayoría de fabricantes en EE. UU. son pequeños negocios con solo unas pocas personas senior. Obtenga su input para el análisis de panorama general, y haga preguntas al resto del equipo sobre los detalles finos de producción.

Es mejor mantener un entorno colaborativo sin culpar. Eso no es de lo que se trata identificar desperdicio. Trabajen juntos y pasen tiempo en la planta interactuando con la gente en el nivel base para una perspectiva valiosa.

Mire fuera de la fábrica para mejorar

Para rendir valor óptimo a clientes, tiene que entender realmente su perspectiva. Imagine la incomodidad que pueden enfrentar con retrasos en recibir su producto, o mal servicio al cliente. ¿Qué tan consumidor de tiempo es trabajar con usted si, por ejemplo, recibieron el producto equivocado?

Lo mismo vale para su proveedor, que es uno de los aspectos más cruciales de la manufactura. Cuanto mejor socio sea para ellos, mejor probablemente sean hacia usted. Puede querer trabajar con ellos en la dinámica de mejorar su inventario. Ellos pueden ayudarle a decidir si el inventario justo a tiempo (JIT) puede beneficiar sus tarifas de envío y materiales.

Próximos pasos

Únalo todo calculando el costo del desperdicio en sus operaciones manufactureras. Piense en qué puede hacer para solucionar el siguiente desperdicio:

• reemplazo de materias primas
• productos desechados
• retrasos mientras se identifican y remedian fallas
• costos laborales para fabricar componentes y productos de reemplazo
• costos de personal en manejo de quejas de clientes, incluyendo posibles descuentos en ventas futuras
• negocio perdido de clientes que se van a otra parte, o de clientes potenciales que oyen de sus problemas de calidad

Si tiene más de un problema listado arriba, priorice sus mayores dolores y arme un plan de ejecución. No está solo; tiene un equipo entero para ayudar con mejoras.