3 estrategias principales para reducir los costos de mantenimiento

A continuación, le mostraremos cómo aprovechar las estrategias de mantenimiento para minimizar el costo de funcionamiento de sus instalaciones.

El estilo japonés

Los japoneses inventaron el concepto de producción ajustada que reexamina la forma en que se realiza el mantenimiento en una variedad de operaciones. Estas prácticas incluyen pero no se limitan a:

• Justifique el mantenimiento:el mantenimiento debe programarse según la necesidad o el riesgo percibido en lugar de la estética o porque un vendedor elegante dijo que debería hacerse. Debe realizar un análisis detallado de los activos de manera crítica para validar el costo de mantenimiento.

• Construya relaciones laborales a largo plazo:nadie puede operar una planta solo con su fuerza laboral. Necesitará ayuda externa, como especialistas en mantenimiento, expertos en reparación y otros contratistas externos. Investigue y obtenga a alguien que tenga una amplia experiencia en el campo que necesita, junto con ingenieros. Pueden ayudar a desarrollar una estrategia para monitorear la producción, justificar la compra de nueva tecnología, problemas de diseño y mucho más.
• Utilice habilidades en la fuerza laboral:elija utilizar un comerciante que esté capacitado en las mejores prácticas en el uso de su equipo. Pueden costar más, pero reducirán los costos de mantenimiento a largo plazo. Puede capacitar a los operadores para realizar procedimientos básicos e inspecciones de condiciones durante el proceso.
• Mantenga y actualice constantemente los datos de la planta:muchas tecnologías nuevas permiten a los propietarios ver los datos de la planta de un vistazo. Ya sea que los use o no, es importante monitorear el mantenimiento en condiciones, incluidas las inspecciones interiores y los parámetros del proceso de gráficos. También debe realizar experimentos controlados para determinar el funcionamiento estable del proceso, así como investigar todas las causas raíz hasta los detalles completos con un análisis de ingeniería.
• Mejorar continuamente la operación:dormirse en los laureles no es una opción. Su objetivo debe ser utilizar el historial de activos para planificar y justificar los gastos asociados con las mejoras. La práctica general es desarrollar un plan de dos años utilizando los últimos ocho años de la historia de la planta. También debe contar con mecanismos para brindar comentarios sobre la experiencia operativa de los proyectos, la ubicación de los asientos de la oficina y los elementos de la agenda de la reunión formal, incluidos los anteriores.

Reduzca el tiempo de respuesta de la solicitud de mantenimiento

Es esencial responder con prontitud a las solicitudes de mantenimiento y priorizar el servicio de los activos. Puede utilizar un sistema codificado que clasifique las tareas de mantenimiento por prioridad. Es mejor no usar sistemas basados ​​en papel porque un supervisor puede tardar un tiempo en llegar a ellos. Una solicitud electrónica es mejor para que la tarea de mantenimiento se pueda leer instantáneamente, se le asigne una prioridad y se resuelva lo antes posible. Su planta también debe tener planos de planta actualizados en cada instalación para que el personal de mantenimiento sepa exactamente a dónde ir y qué equipo reparar.

Sea preciso

La precisión es fundamental para determinar cuándo y cómo asignar el mantenimiento. Esto incluye tener datos listos como:

• Se confirmó que la vibración de la máquina está por debajo del estándar, incluido el equilibrio y el aislamiento de transferencia.
• Todas las alineaciones de ejes están por debajo del ancho de un cabello.
• El ensamblaje debe estar libre de distorsión, partes pellizcadas y pies blandos.
• Sepa cuándo el fabricante de su activo recomienda que se realice el mantenimiento.

Debe tener datos precisos sobre el estado del activo en todo momento, incluido el aceite, la vibración, el desgaste, la fatiga/esfuerzos, la temperatura, así como los parámetros permisibles para todo esto. Si realiza una tarea de mantenimiento para abordar un problema con uno de estos, asegúrese de que aborde la causa raíz del problema.

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