Desbloquee el éxito de TPM:cómo un CMMS mejora la eficacia del equipo

El objetivo del Mantenimiento Productivo Total (TPM) es la mejora continua de la eficacia del equipo mediante el uso de actividades de mejora en grupos pequeños.

Muchas empresas han adoptado una estrategia TPM desde que fue concebida por primera vez en los gigantes manufactureros de Japón hace más de 50 años. El propósito de este viaje fue la mejora continua de la efectividad del equipo y, en última instancia, evitar fallas en activos clave.

TPM se centra en estos ocho pilares. Un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) puede ayudar a facilitar cada uno de ellos.

1. Mantenimiento autónomo
2. Mejora enfocada
3. Mantenimiento planificado
4. Gestión de calidad
5. Gestión temprana/de equipos
6. Educación y formación
7. TPM administrativo y de oficina
8. Seguridad Salud Condiciones ambientales

Mantenimiento autónomo

Los trabajadores de mantenimiento altamente calificados son los más adecuados para trabajos que requieren sus habilidades. Tareas básicas como, por ejemplo, inspecciones visuales o limpieza, normalmente pueden ser realizadas por personal ajeno al mantenimiento, como los operadores. En última instancia, esto permitirá que su personal de mantenimiento se centre en áreas que aprovechen al máximo sus habilidades.

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Un CMMS permite categorizar cada trabajo de muchas maneras, incluido a quién debe asignarse. Dependiendo de la habilidad requerida para completar el trabajo, se puede asignar en consecuencia en un CMMS.

Un ejemplo de formulario de Orden de Trabajo en eMaint

Mejora enfocada

Este pilar requiere de la mejora continua de funciones y procesos. Pequeñas mejoras y eficiencias agregadas a un gran proceso de fabricación pueden generar grandes ahorros para las empresas. Las mejoras podrían estar relacionadas con la mejora del tiempo de inactividad o la velocidad de producción, por ejemplo.

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Un CMMS proporciona los datos históricos necesarios para lograr estas eficiencias. Por ejemplo, los técnicos de mantenimiento pueden analizar fallas en los activos para encontrar la causa raíz de la falla. Esto permitirá a los técnicos recopilar conocimientos sobre cómo tiende a averiarse cada máquina. Esta información también permite a los equipos de mantenimiento realizar modificaciones en los activos o procesos para, en última instancia, mejorar la confiabilidad.

Informe de códigos de falla en eMaint

Mantenimiento planificado

Varios enfoques de mantenimiento planificado pueden funcionar juntos para influir en una estrategia de mantenimiento proactivo. Por ejemplo, el mantenimiento preventivo utiliza un mantenimiento regular basado en las especificaciones del fabricante, mientras que el mantenimiento predictivo utiliza datos de activos en tiempo real obtenidos de herramientas de monitoreo de condición para crear una imagen más precisa del estado de un activo en un momento dado.

Los beneficios de una sólida estrategia de mantenimiento proactivo incluyen:

• Identificar las causas fundamentales de las fallas de las máquinas
• Resolver problemas antes de que se conviertan en fracasos
• Extender la vida útil de la maquinaria y reducir el tiempo de inactividad como resultado de fallas de la máquina

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Al rastrear las tendencias, analizar los datos de los activos en tiempo real y seguir las recomendaciones de los fabricantes, las organizaciones pueden evitar desperdicios de producción, ciclos de vida más cortos de los equipos, mayores costos de mano de obra y reemplazo de equipos, y tiempos de inactividad no planificados. Un CMMS permite a los usuarios planificar, configurar y realizar un seguimiento de estos trabajos.

Un formulario PM en eMaint. Los trabajos se pueden activar según un calendario o un medidor

Gestión de calidad

Para garantizar que se mantengan estándares de alta calidad, los equipos de mantenimiento deben introducir inspecciones en el programa de mantenimiento preventivo para identificar cualquier problema en la línea de producción que pueda comprometer la calidad del producto final.

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Si bien se requiere un cronograma de MP para garantizar que se mantenga la calidad mediante inspecciones manuales de rutina, puede que no sea suficiente, ya que todavía hay margen para el error humano. Luego debe reforzarse con una estrategia de mantenimiento predictivo implementada dentro del CMMS.

Los sensores de monitoreo en tiempo real pueden detectar problemas potenciales antes de que ocurran y activar la intervención de un técnico de mantenimiento antes de que ocurra un defecto o avería.

Los datos de activos en tiempo real se pueden enviar a eMaint a través de Fluke Connect

Gestión temprana/de equipos

Este pilar de TPM impulsa a los equipos de mantenimiento a analizar información sobre fallas comunes de los equipos y compartirla tanto con los equipos de mantenimiento internos como con los fabricantes de equipos externos. Esto permite rediseñar o reconfigurar las máquinas para evitar problemas comunes en el futuro.

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Tener datos históricos completos de un activo en una CMMS facilita este pilar del TPM. La empresa puede revisar causas de averías y reparaciones. Se resaltarán los problemas constantes y se podrán realizar soluciones más permanentes, desde utilizar un activo rediseñado o realizar un cambio en el proceso del programa de mantenimiento.

Un ejemplo de un informe personalizado en eMaint para mostrar las causas repetidas de averías a lo largo del tiempo

Educación y formación

La falta de conocimiento de los equipos de mantenimiento puede obstaculizar un programa TPM. Como resultado, este pilar se centra en la capacitación y educación de operadores de máquinas, técnicos de mantenimiento y gerentes. Reforzar el conocimiento a través de una formación adecuada tiene como objetivo garantizar que todos compartan el mismo objetivo con respecto al proceso TPM y que los técnicos estén completamente capacitados y se conviertan en expertos en los equipos que mantienen.

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Un CMMS puede realizar un seguimiento de la capacitación o certificaciones que pueden ser necesarias para completar un trabajo. Se pueden configurar alertas y notificaciones para ver cuándo la capacitación puede haber caducado o si es un requisito para completar un trabajo.

Un informe de muestra en eMaint que rastrea la capacitación para empleados y cuándo vence

TPM administrativo y de oficina

TPM tiene como objetivo reducir los recursos y el tiempo necesarios para las funciones administrativas y administrativas (como las adquisiciones) que se requieren para cualquier operación de fabricación.

Una función administrativa optimizada es una parte esencial de cualquier operación de mantenimiento. Puede garantizar que se asigne a las personas adecuadas al trabajo correcto y que tengan las piezas que necesitan para completar el trabajo.

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Un CMMS puede ayudar a cerrar la brecha entre el personal de mantenimiento y administración. Ambos son necesarios para ejecutar una operación de fabricación exitosa, pero rara vez trabajan juntos. Una GMAO puede actuar como una única fuente de información para ambos grupos. Proporciona fácil acceso a documentación como fotografías y manuales de funcionamiento que se encuentran almacenados en un, ahorrando mucho tiempo a la hora de buscarlos. Además, el personal administrativo puede aprovechar el inventario y el seguimiento de piezas de repuesto en un CMMS para garantizar que las piezas estén disponibles para los equipos de mantenimiento.

Un ejemplo de seguimiento de una pieza de repuesto en eMaint

Seguridad, salud y condiciones ambientales

Un entorno de fabricación no sólo debe ser eficiente, sino también seguro. Este pilar instruye a los equipos de mantenimiento a realizar inspecciones de seguridad periódicas en su plan de mantenimiento preventivo. Esto ayuda a las empresas a cumplir con las normas de seguridad que puedan aplicarse.

¿Cómo puede ayudar una GMAO?

Un CMMS permite a las empresas almacenar información como hojas de datos de seguridad, procedimientos operativos estándar y listas de verificación de seguridad. Si lo requieren los auditores, la función de informes en un CMMS demostrará que se han seguido los requisitos de seguridad.

Un ejemplo de panel de salud y seguridad en eMaint

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