Desbloquea el éxito del Mantenimiento Productivo Total: Cómo un CMMS mejora la efectividad de equipos

El objetivo del Mantenimiento Productivo Total (TPM) es la mejora continua de la efectividad de equipos mediante el uso de actividades de mejora en grupos pequeños.

Muchas empresas han adoptado una estrategia TPM desde que se concibió por primera vez dentro de los gigantes manufactureros de Japón hace más de 50 años. El propósito de este viaje fue la mejora continua de la efectividad de equipos y, en última instancia, evitar fallos en activos clave.

El TPM se centra en estos ocho pilares. Un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) puede ayudar a facilitar cada uno de ellos.

1. Mantenimiento Autónomo
2. Mejora Enfocada
3. Mantenimiento Planificado
4. Gestión de Calidad
5. Gestión Temprana/Equipos
6. Educación y Capacitación
7. TPM Administrativo y de Oficina
8. Condiciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Mantenimiento Autónomo

Los trabajadores de mantenimiento altamente calificados se adaptan mejor a trabajos que requieren sus habilidades. Tareas básicas como inspecciones visuales o limpieza, por ejemplo, generalmente pueden ser completadas por personal no de mantenimiento como operadores. En última instancia, esto permitirá a tu personal de mantenimiento enfocarse en áreas que hagan el mejor uso de sus habilidades.

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Un CMMS permite categorizar cada trabajo de muchas maneras, incluyendo a quién necesita ser asignado. Dependiendo de la habilidad requerida para completar el trabajo, puede asignarse en consecuencia en un CMMS.

Mejora Enfocada

Este pilar requiere la mejora continua de funciones y procesos. Pequeñas mejoras y eficiencias agregadas a un gran proceso de manufactura pueden sumar grandes ahorros para las empresas. Las mejoras podrían relacionarse con mejorar el tiempo de inactividad o la velocidad de producción, por ejemplo.

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Un CMMS proporciona los datos históricos requeridos para realizar estas eficiencias. Por ejemplo, los técnicos de mantenimiento pueden analizar fallos en activos para encontrar la causa raíz del fallo. Esto permitirá a los técnicos recopilar conocimiento sobre cómo cada máquina tiende a fallar. Esta información también permite a los equipos de mantenimiento hacer modificaciones a activos o procesos para mejorar finalmente la fiabilidad.

Mantenimiento Planificado

Varios enfoques de mantenimiento planificado pueden trabajar juntos para influir en una estrategia de mantenimiento proactivo. Por ejemplo, el mantenimiento preventivo usa mantenimiento regular basado en especificaciones del fabricante, mientras que el mantenimiento predictivo usa datos de activos en tiempo real obtenidos de herramientas de monitorización de condición para crear una imagen más precisa de la salud de un activo en cualquier momento dado.

Los beneficios de una fuerte estrategia de mantenimiento proactivo incluyen:

• Identificar las causas raíz de fallos de máquinas
• Resolver problemas antes de que se conviertan en fallos
• Extender la vida de la maquinaria y reducir el tiempo de inactividad como resultado de fallos de máquinas

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Al rastrear tendencias, analizar datos de activos en tiempo real y seguir recomendaciones del fabricante, las organizaciones pueden prevenir desperdicio de producción, ciclos de vida de equipos más cortos, costos aumentados de reemplazo de equipos y mano de obra, y tiempo de inactividad no planificado. Un CMMS permite a los usuarios planificar, configurar y rastrear estos trabajos.

Gestión de Calidad

Para asegurar que se mantengan altos estándares de calidad, los equipos de mantenimiento deberían introducir inspecciones en el programa de mantenimiento preventivo para identificar cualquier problema en la línea de producción que pueda comprometer la calidad del producto final.

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Si bien un programa PM es requerido para asegurar que la calidad se mantenga a través de inspecciones manuales rutinarias, puede no ser suficiente ya que todavía hay margen para error humano. Debe reforzarse entonces con una estrategia de mantenimiento predictivo desplegada dentro del CMMS.

Sensores de monitorización en tiempo real pueden detectar problemas potenciales antes de que ocurran y activar la intervención de un técnico de mantenimiento antes de que ocurra un defecto o avería.

Gestión Temprana/Equipos

Este pilar del TPM insta a los equipos de mantenimiento a analizar información sobre fallos comunes de equipos y compartirla con equipos de mantenimiento internos y fabricantes de equipos externos. Esto permite que las máquinas sean rediseñadas o reconfiguradas para evitar problemas comunes en el futuro.

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Tener datos históricos completos de un activo en un CMMS facilita este pilar del TPM. La empresa puede revisar causas de averías y reparaciones. Los problemas consistentes serán destacados, y se pueden hacer correcciones más permanentes, desde usar un activo rediseñado o hacer un cambio en el proceso del programa de mantenimiento.

Educación y Capacitación

La falta de conocimiento de los equipos de mantenimiento puede obstaculizar un programa TPM. Como resultado, este pilar se centra en la capacitación y educación para operadores de máquinas, técnicos de mantenimiento y gerentes. Reforzar el conocimiento a través de capacitación apropiada tiene como objetivo asegurar que todos compartan el mismo objetivo respecto al proceso TPM y que los técnicos estén completamente capacitados y se conviertan en expertos en los equipos que mantienen.

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Un CMMS puede rastrear capacitación o certificaciones que puedan ser requeridas para completar un trabajo. Alertas y notificaciones pueden configurarse para ver cuándo la capacitación puede haber expirado o si es un requisito para completar un trabajo.

TPM Administrativo y de Oficina

El TPM tiene como objetivo reducir los recursos y tiempo requeridos para las funciones administrativas y de back-office —como compras— que son requeridas para cualquier operación de manufactura.

Una función de back-office optimizada es una parte esencial de cualquier operación de mantenimiento. Puede asegurar que las personas correctas sean asignadas al trabajo correcto y tengan las piezas que necesitan para completar el trabajo.

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Un CMMS puede ayudar a cerrar la brecha entre el personal de mantenimiento y administración. Ambos son requeridos para ejecutar una operación de manufactura exitosa, pero rara vez trabajan codo a codo. Un CMMS puede actuar como una única fuente de verdad para ambos grupos. Proporciona fácil acceso a documentación como fotos y manuales de operación almacenados en un solo lugar, ahorrando mucho tiempo al buscarlos. Además, el personal administrativo puede aprovechar el rastreo de inventario y repuestos en un CMMS para asegurar que las piezas estén disponibles para los equipos de mantenimiento.

Condiciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Un entorno de manufactura no solo necesita ser eficiente, sino también seguro. Este pilar instruye a los equipos de mantenimiento a realizar inspecciones de seguridad regulares en su plan de mantenimiento preventivo. Esto ayuda a las empresas a adherirse a cualquier regulación de seguridad que pueda aplicarse a ellas.

¿Cómo puede ayudar un CMMS?

Un CMMS permite a las empresas almacenar información como hojas de datos de seguridad, procedimientos operativos estándar y listas de verificación de seguridad. Si lo requieren los auditores, la función de informes en un CMMS demostrará que se han seguido los requisitos de seguridad.

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