Análisis Basados en Datos: Resolviendo 5 Preguntas Clave Sobre el Rendimiento de Tu Equipo de Mantenimiento

El mantenimiento implica múltiples componentes en movimiento, lo que aumenta las probabilidades de que algo falle. Cuando surgen problemas, es fundamental abordarlos con la mayor información posible; es decir, la resolución de problemas debe ser predecible. Los datos son el ingrediente clave para lograr este objetivo.

El futuro del análisis y los datos en mantenimiento

Este artículo te guía sobre qué datos utilizar y cómo hacerlo. Aunque puedes seguir el proceso si tus datos están en hojas de cálculo o archivadores, utilizaremos la herramienta Fiix Analytics para ilustrar el proceso. Fiix Analytics es visual e interactivo, permitiéndote obtener una visión clara de cómo profundizar en tus datos y encontrar respuestas a tus preguntas más críticas.

1. ¿Cómo garantizar que se realiza el mantenimiento adecuado en el momento oportuno?

La instalación promedio gestiona 45 órdenes de trabajo a la semana. Con tanta carga y tan poco tiempo, es vital enfocar los esfuerzos del equipo en el lugar correcto. Esta pregunta tiene tres subpreguntas: ¿estoy haciendo demasiado mantenimiento, muy poco o la cantidad justa en un activo?

El primer paso es identificar los activos con muchas órdenes de trabajo asociadas. Luego, filtra estas órdenes por activo y tipo de mantenimiento.

• Activos con pocas o ninguna orden correctiva: Indica que los mantenimientos preventivos (PM) son demasiado frecuentes. Puedes reducir su frecuencia.
• Activos con muchas órdenes de emergencia: Señalan falta de mantenimiento preventivo. También busca activos con costes de mantenimiento inferiores a otros de tipo similar; suele indicar mantenimiento insuficiente. Aumenta la frecuencia de los PM en estos casos.
• El equilibrio óptimo: Se refleja en una mezcla equilibrada de órdenes preventivas y correctivas asociadas al activo.

2. ¿Cómo afecta el mantenimiento al rendimiento de los equipos?

Para visualizar el impacto, recopila información de activos con tiempo de inactividad asociado. Clasifícalos en planificado y no planificado. Ordénalos por tiempo de inactividad no planificado: los que más tienen son prioritarios, ya que afectan negativamente a la producción y ofrecen mayor margen de mejora. Filtra además por costes de mantenimiento: los que combinan alto tiempo de inactividad y altos costes son donde debes ajustar la estrategia.

Analiza las notas de las órdenes de emergencia de esos activos. Identifica los problemas y causas más frecuentes y toma medidas correctivas. Por ejemplo, si un rodamiento falla repetidamente por lubricación inadecuada, aumenta la frecuencia de lubricación y especifica la cantidad exacta requerida.

Revisa el informe a los 30, 60 y 90 días. Si el tiempo de inactividad no planificado y los costes disminuyen, tendrás datos para respaldar tus decisiones y demostrar su impacto en la producción.

3. ¿Cómo organizar el almacén para que las piezas sean fácilmente accesibles?

Un almacén desorganizado no solo es caótico: dificulta que los técnicos accedan a las piezas cuando más se necesitan, provocando retrasos y posibles averías.

Recopila datos de los activos con más órdenes de emergencia. Identifica las piezas asociadas a esas órdenes y los equipos para los que se requieren. Agrupa esas piezas en kits (parts kitting) para que estén listos cuando surja una emergencia.

Este sistema requiere que los datos se registren y actualicen constantemente. Cada vez que un técnico retire una pieza de repuesto, debe actualizarse el registro. Así tendrás una visión precisa de qué piezas se usan con frecuencia y su vinculación al mantenimiento reactivo.

4. ¿Dónde debo asignar el presupuesto de mantenimiento?

Decidir dónde invertir el presupuesto puede ser complicado y justificarlo, aún más. Supongamos que aumentar la plantilla ayudaría a reducir el mantenimiento atrasado: ¿contratar empleados internos o externalizar? Esa decisión presupuestaria requiere pruebas.

Recopila toda la información sobre el trabajo realizado en el último trimestre o año. ¿Fue realizado principalmente por personal interno o contratistas? Suma el coste total de cada categoría: salarios y beneficios, tarifas horarias de contratistas, formación. Cada opción tiene sus ventajas e inconvenientes económicos.

Con esos datos, podrás argumentar con cifras claras si es más rentable contratar personal interno o externo, justificando la inversión en nuevas contrataciones.

5. ¿Qué obstáculos enfrentan nuestros técnicos?

Cuando la carga de trabajo aumenta, los técnicos pueden descuidar la actualización de notas de finalización o información en las órdenes de trabajo. Parece insignificante al principio, pero si se vuelve un hábito, crea obstáculos para el resto del equipo.

Como responsable de mantenimiento, puedes reforzar la importancia de la información completa. Realiza revisiones quincenales para detectar órdenes con datos faltantes o notas incompletas.

• Busca tendencias: ¿siempre el mismo técnico? ¿la misma información omitida? ¿tipo de mantenimiento asociado?
• Considera una sesión formativa departamental sobre la importancia y beneficios de completar las notas de finalización.
• Si es el mismo técnico, revisa sus horas registradas. Si supera la media, puede estar sobrecargado.

Hacer de estas revisiones un hábito regular puede marcar una gran diferencia en el rendimiento de tus empleados y de la instalación.

Ver el panorama completo conduce a mayores ganancias

Tu instalación tiene muchas piezas móviles y rastrearlas manualmente consume tiempo. Una herramienta de análisis y reporting ofrece una representación visual de esas piezas, devolviendo el poder al departamento de mantenimiento para abordar problemas proactivamente y liderar una cultura orientada a soluciones.