Acoplamientos Jaw-in-Shear: Reducen Paradas, Ahorran Tiempo y Recortan Costos de Inventario

Hecho: El sector manufacturero siempre ha estado preocupado por el tiempo de inactividad incurrido en mantenimiento programado y no programado. Los dólares perdidos por mantenimiento no programado pueden ser sustanciales.

Hecho: Todas las instalaciones industriales usan algún tipo de acoplamiento flexible para bombas, compresores, transportadores y otra maquinaria. Estos acoplamientos flexibles todos requieren alguna medida de mantenimiento.

PROBLEMAS Y SOLUCIONES
¿Cuáles son sus opciones de acoplamiento y mantenimiento relacionado?

Los acoplamientos flexibles tipo engranaje y rejilla requieren lubricación. Para lubricar estos tipos, los tapones de lubricación deben removerse primero y el acoplamiento llenarse con grasa.

Varios acoplamientos flexibles tipo elastomérico requieren reemplazo periódico del elemento elastomérico. El nivel de dificultad para diferentes tipos de acoplamientos elastoméricos puede variar ampliamente. Algunos, como el producto jaw estándar, requieren que uno de los cubos se mueva hacia atrás en el eje para permitir el cambio del elemento. La maquinaria puede necesitar moverse para permitir este movimiento del cubo, lo que puede ser muy consumidor de tiempo. Otros diseños elastoméricos tienen muchos sujetadores y partes que desarmar para el cambio de elemento.

En cualquier caso, el tiempo que toma cambiar este elemento es crítico para el personal de mantenimiento. Aquí es donde las ventajas de un diseño jaw-in-shear pueden proveer una solución al tiempo de inactividad de planta.

Foto 1. El elemento jaw-in-shear puede cambiarse sin mover ningún cubo.

DESGLOSE
Los componentes básicos de un acoplamiento jaw-in-shear son dos cubos jaw estándar, un elemento jaw-in-shear y un anillo de retención. El elemento jaw-in-shear está diseñado para cambiarse sin mover ningún cubo, como se requeriría con un acoplamiento jaw estándar. Adicionalmente, no hay sujetadores de qué preocuparse gracias al anillo de retención jaw-in-shear. El anillo simplemente se remueve y el elemento se reemplaza en minutos, ahorrando tiempo sustancial. No solo el elemento es un cambio estilo "pit stop", elimina la necesidad de mover cualquiera de los cubos o el equipo que el acoplamiento conecta. El ahorro de tiempo comparado con otros acoplamientos tipo elastomérico es de al menos 50%.

Debido a la facilidad de ensamble y desensamble con el diseño jaw-in-shear, cualquiera puede realizar el mantenimiento requerido del acoplamiento. Otro beneficio es que ofrece el doble de capacidad de compensación de desalineación angular sobre productos jaw estándar. El elemento de uretano tiene 1.5 veces la capacidad de torque del elemento estándar de caucho Buna-N, proveyendo un factor de servicio adicional para aplicaciones que originalmente usaban la araña de caucho estándar.

Para reiterar, el diseño jaw-in-shear ofrece ventajas en tiempo para cambio de elemento, facilidad de ensamble (sin personal especializado requerido), el doble de capacidad de desalineación sobre el producto jaw estándar, y 1.5 veces la capacidad de torque de la araña de material Buna-N estándar.

RENDIMIENTO POR EL DINERO
El exceso de inventario es una preocupación para fabricantes. Las empresas siempre buscan formas de economizar inventario y obtener el máximo rendimiento. Cada vez que una instalación puede reducir o minimizar el número de unidades de mantenimiento de stock (SKUs) o códigos de producto universal (UPC) que inventaria, ahorra espacio e dinero de inventario.

El acoplamiento jaw-in-shear permite a las plantas beneficiarse del uso del cubo jaw estándar de la industria con una araña elastomérica envolvente y anillo de retención. Esto significa agregar solo dos nuevos SKUs o números UPC para plantas que ya usan el producto jaw estándar de la industria. El resultado es menos dólares y espacio de inventario adicional para permitir la actualización desde el producto jaw estándar de la industria.

CONCLUSIÓN
El diseño jaw-in-shear da al personal de mantenimiento de planta una solución que aborda el tiempo de inactividad. Utilizando tanto la economía de inventario como las ventajas del diseño jaw-in-shear, ahorros sustanciales pueden realizarse en muchas aplicaciones en toda la planta.

Con el costo de paradas de planta aumentando cada día, esta solución da al personal de mantenimiento una forma de ahorrar recursos sin sacrificar tiempo de respuesta.

Krister K. Meister es gerente de marketing de Lovejoy Inc., fabricante de acoplamientos de servicio pesado. Para más información, visite www.lovejoy-inc.com, llame 630-852-0500 o envíe email a info@lovejoy-inc.com.