Seis consejos de expertos para reducir los gastos de mantenimiento de equipos

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Los costos de mantenimiento de equipos en muchas organizaciones pueden representar un gasto importante. Como resultado, los gerentes o supervisores de mantenimiento a menudo se verán presionados para reducir estos costos. Debido a su impacto en el resultado final, la alta dirección también se interesará en dichas reducciones de costes.

¿Alguna vez te ha pasado esto?

Impacto de los costes de mantenimiento de los equipos en los beneficios

Un informe de E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) dijo que el mayor gasto controlable en una planta de fabricación es el mantenimiento. ¡Por lo tanto, en muchas plantas de fabricación el presupuesto de mantenimiento supera el beneficio neto anual!

Los costes del departamento de mantenimiento también pueden suponer un gasto importante en otro tipo de instalaciones comerciales.

¡Piénsalo!

A menudo puede parecer imposible encontrar formas de reducir o mantener los costos. Especialmente cuando el equipo sigue estropeándose y el departamento de mantenimiento está sobrecargado.

Sin embargo, hay algunas cosas que pueden ayudarle a controlar los gastos de mantenimiento y al mismo tiempo cumplir con las expectativas del departamento de mantenimiento.

Algunas de estas ideas se basan en los consejos de nuestro folleto electrónico "Gestión del mantenimiento:consejos para el éxito".

Estrategias de reducción de costes de mantenimiento de equipos

1. Revise todos los procedimientos de mantenimiento y simplifíquelos

¿Qué podría significar esto?

Muchos procedimientos habrán crecido con el tiempo. En resumen, es posible que ya no necesitemos algunos pasos. Por ejemplo, es posible que ahora haya mejores repuestos o procedimientos más nuevos. Además, ¡existe una tendencia a que las instrucciones laborales crezcan con el tiempo! Para asegurarnos de que un trabajo se realice correctamente, agregaremos más y más pasos detallados.

Sin embargo, demasiada complejidad provocará confusión. Como resultado, las personas tenderán a completar listas de verificación sin seguir realmente los pasos. Las investigaciones muestran que las personas tienen dificultades para manejar más de siete artículos a la vez. Así que identifica los pasos más importantes y especifícalos.

2. Comprender y seguir prácticas laborales seguras

Puede resultar tentador tomar algunos atajos y completar el trabajo más rápido. Sin embargo, esto puede ser un error costoso si se produce un accidente grave o si los técnicos resultan heridos. Sobre todo debemos asegurarnos de que los técnicos y operadores de equipos tengan la formación de seguridad adecuada y la sigan.

3. Mejor gestión del mantenimiento impredecible, no planificado o averiado

Deberíamos disponer de tiempo de reserva para realizar ese trabajo. Esto significa que dividimos cada día o semana en períodos de mantenimiento planificado según una categoría.

Por ejemplo, la categoría A (debe realizarse), la categoría B (debería realizarse pronto) y la categoría C (es bueno hacerlo). En resumen, programaremos el mantenimiento no planificado según sea necesario en el momento adecuado para el mantenimiento de categoría C o incluso de categoría B.

Como resultado, esto puede ayudar a prevenir problemas de mantenimiento en cascada y la extinción continua de incendios asociada. Lea más sobre esto en “7 consejos para la planificación del mantenimiento en caso de averías”.

4. Cree un calendario de mantenimiento de trabajos programados en el próximo mes, trimestre o año para equipos críticos

Deberíamos compartir con operaciones las fechas programadas de mantenimiento de equipos críticos. Usamos esto para asegurarnos de que no entre en conflicto con sus planes. Obtenga más información sobre el valor de este calendario en “Cómo programar el mantenimiento preventivo del equipo”.

5. Educar al personal que no es de mantenimiento para detectar posibles problemas de mantenimiento e informarlos

Por ejemplo, un ruido inusual durante el funcionamiento de la máquina que puede indicar una posible falla del rodamiento. Debemos utilizar las funciones de gestión de solicitudes de mantenimiento en nuestro software de mantenimiento de equipos. Esto hará que sea más fácil para otros solicitar mantenimiento o informar problemas potenciales.

6. Tenga las herramientas adecuadas:software de gestión de mantenimiento

Al buscar un software CMMS, puede resultar tentador adquirir uno con muchas características adicionales. Estos pueden ser cosas como informes sofisticados, integración con otros sistemas, capacidades avanzadas de monitoreo o predicción, etc.

Pero eso es sólo parte de la historia...

Sobre todo, el valor del sistema dependerá de los esfuerzos que le dediquemos. ¡Si metemos “basura dentro”, sacaremos “basura”! Si es necesario recopilar demasiados datos, lo más seguro es que no se haga.

La integración con otros sistemas puede realizarse incorrectamente o no implementarse en absoluto. Entonces esto resultará en datos incorrectos. Además, los sistemas de monitoreo de equipos pueden fallar. Por ejemplo, es posible que requieran su propio mantenimiento que quizás no se haya realizado.

Todo esto da como resultado datos cuestionables o falta de mantenimiento del equipo. Deberíamos seleccionar el paquete CMMS "del tamaño adecuado" que funcione para nosotros y nuestros colegas.

¿Quieres probar el software CMMS gratis?

Obtenga una prueba gratuita o una demostración en línea del software FastMaint CMMS. Utilice la prueba para ver cómo funcionarán las estrategias de reducción de costos de mantenimiento preventivo y correctivo anteriores. Por ejemplo, las técnicas 1, 3, 4 y 5 realmente deben realizarse con un programa de software de mantenimiento para que sean efectivas.

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