6 Consejos de Expertos para Reducir los Gastos de Mantenimiento de Equipos

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Los costos de mantenimiento de equipos en muchas organizaciones pueden ser un gasto significativo. Como resultado, los gerentes o supervisores de mantenimiento a menudo estarán bajo presión para reducir estos costos. Debido a su impacto en la línea final, la alta gerencia también tomará interés en tales reducciones de costos.

¿Le ha pasado esto alguna vez?

Impacto de los costos de mantenimiento de equipos en las ganancias

Un informe de E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) dijo que el gasto único controlable más grande en una planta de manufactura es el mantenimiento. ¡Por lo tanto, en muchas plantas de manufactura el presupuesto de mantenimiento supera la ganancia neta anual!

Los costos del departamento de mantenimiento también pueden ser un gasto significativo en otros tipos de instalaciones comerciales.

¡Piénselo bien!

A menudo puede parecer imposible encontrar formas de recortar o mantener costos. Especialmente cuando los equipos siguen fallando y el departamento de mantenimiento está sobrecargado.

Sin embargo, hay algunas cosas que pueden ayudarle a controlar los gastos de mantenimiento mientras cumple con las expectativas del departamento de mantenimiento.

Algunas de estas ideas se basan en los consejos de nuestro folleto "Gestión de Mantenimiento – Consejos para el Éxito".

Estrategias de reducción de costos de mantenimiento de equipos

1. Revise todos los procedimientos de mantenimiento y simplifíquelos

¿Qué podría significar esto?

Muchos procedimientos habrán crecido con el tiempo. En resumen, es posible que ya no necesitemos algunos pasos. Por ejemplo, mejores repuestos o procedimientos más nuevos pueden estar ahora disponibles. Además, hay una tendencia de las instrucciones de trabajo a crecer con el tiempo. Para asegurar que un trabajo se haga correctamente, agregaremos más y más pasos detallados.

Sin embargo, demasiada complejidad causará confusión. Como resultado, la gente tenderá a marcar listas de verificación sin realmente hacer los pasos. La investigación muestra que la gente tiene dificultad manejando más de siete elementos a la vez. Así que identifique los pasos más importantes y especifíquelos.

2. Entienda y siga prácticas de trabajo seguras

Puede ser tentador recortar esquinas y completar el trabajo más rápido. Sin embargo, esto puede ser un error costoso si hay un accidente mayor o los técnicos se lesionan. Ante todo, debemos asegurar que los técnicos y operadores de equipos tengan capacitación de seguridad apropiada y la sigan.

3. Mejor gestión del mantenimiento no planificado o correctivo impredecible

Deberíamos incorporar tiempo de reserva para manejar tal trabajo. Esto significa que dividimos cada día o semana en períodos para mantenimiento planificado basado en una categoría.

Por ejemplo, categoría A (debe hacerse), categoría B (debería hacerse pronto) y categoría C (bueno hacer). En resumen, programaremos mantenimiento no planificado según sea necesario alrededor del tiempo para mantenimiento de categoría C o incluso categoría B.

Como resultado, esto puede ayudar a prevenir problemas de mantenimiento en cascada y el "apagafuegos" continuo asociado. Lea más sobre esto en "7 Consejos de Planificación de Mantenimiento Correctivo".

4. Cree un calendario de mantenimiento del trabajo programado en el próximo mes, trimestre o año para equipos críticos

Deberíamos compartir las fechas de mantenimiento programado en equipos críticos con operaciones. Usamos esto para asegurar que no conflictúe con sus planes. Aprenda más sobre el valor de este calendario en "Cómo Programar el Mantenimiento Preventivo de Equipos".

5. Eduque al personal no de mantenimiento para detectar problemas potenciales de mantenimiento e informarlos

Por ejemplo, un ruido inusual durante la operación de la máquina que puede señalar una falla potencial de rodamiento. Deberíamos usar las funciones de gestión de solicitudes de mantenimiento en nuestro software de mantenimiento de equipos. Esto hará más fácil para otros solicitar mantenimiento o informar problemas potenciales.

6. Tenga las herramientas correctas – software de gestión de mantenimiento

Al buscar software CMMS, puede ser tentador conseguir uno con muchas campanas y silbatos. Estas pueden ser cosas como informes elegantes, integración con otros sistemas, capacidades avanzadas de monitorización o predicción, etc.

Pero esa es solo parte de la historia…

Ante todo, el valor del sistema dependerá de los esfuerzos que pongamos en él. ¡Si ponemos "basura adentro", obtendremos "basura afuera"! Si se necesita recopilar demasiados datos, ciertamente no se hará.

La integración con otros sistemas puede hacerse incorrectamente o no implementarse en absoluto. Así que esto resultará en malos datos. Además, los sistemas de monitorización de equipos pueden fallar. Por ejemplo, pueden requerir su propio mantenimiento que puede no haberse hecho.

Todo esto resulta en datos cuestionables o mantenimiento de equipos perdido. Deberíamos seleccionar el paquete CMMS "de tamaño correcto" que funcione para nosotros y nuestros colegas.

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Obtenga una prueba gratuita o demo en línea del software FastMaint CMMS. Use la prueba para ver cómo las estrategias de reducción de costos correctivas y preventivas anteriores funcionarán. Por ejemplo, las técnicas #1, #3, #4 y #5 realmente necesitan hacerse con un programa de software de mantenimiento para ser efectivas.

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