Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Mantenimiento y reparación de equipos

Dominando el Mantenimiento de Equipos: La Guía Esencial del Planificador

Guía GRATUITA: Métricas Esenciales de Mantenimiento para Medir el Éxito
Métricas Esenciales que Todo Planificador de Mantenimiento Debe Conocer
Obtener Guía Gratis

¿Qué hace el planificador de mantenimiento?

El planificador de mantenimiento tiene muchas responsabilidades. Ante todo, planificar y programar el mantenimiento en equipos. El planificador también necesita asegurar que los repuestos y suministros estén disponibles para completar el trabajo de mantenimiento planificado, así como que los técnicos estén disponibles para hacer el trabajo.

Por ejemplo, el gerente de mantenimiento o instalaciones podría ser el planificador de mantenimiento. Frecuentemente, alguien más que reporta al gerente de mantenimiento o instalaciones tiene este trabajo. En sitios grandes con múltiples instalaciones, podríamos tener múltiples planificadores de mantenimiento, cada uno responsable de instalaciones o áreas específicas.

Pero esa es solo parte de la historia…

Uno de los mayores desafíos del planificador de mantenimiento son las averías de equipos. Tal mantenimiento correctivo normalmente tiene prioridad. Por lo tanto, esto retrasa o reprograma otro trabajo de mantenimiento. Esto resulta en más backlog de mantenimiento.

El trabajo del planificador de mantenimiento puede ser bastante difícil de hacer sin las herramientas adecuadas. El software de gestión de mantenimiento computarizado (software CMMS) es una de las mejores herramientas para usar. Con un programa CMMS es mucho más simple gestionar tanto el trabajo de mantenimiento no planificado como preventivo. Además, el software de mantenimiento tiene otras características que pueden hacer el trabajo del planificador de mantenimiento más fácil.

Cómo el software CMMS ayuda con la planificación de mantenimiento

1. Una forma de crear una biblioteca de plantillas de todos los diferentes tipos de tareas de mantenimiento. Tanto para mantenimiento no planificado como preventivo. Así podemos estandarizar mejores prácticas. Es más fácil generar órdenes de trabajo según sea necesario. El CMMS puede usar las plantillas de tareas para crear órdenes de trabajo. Esto reduce la entrada de datos. Vea "Cuatro Formas Fáciles de Configurar un Programa de Mantenimiento de Equipos" para ejemplos.

2. Recordatorios cuando las órdenes de trabajo están vencidas y capacidad para rastrear órdenes de trabajo vencidas.

3. Ofrecen una variedad de estadísticas que pueden ser útiles para mostrar a la alta gerencia. Esto facilita que entiendan la salud del sistema de mantenimiento. Cambios en ciertos parámetros pueden dar advertencias de problemas potenciales. Por ejemplo, un backlog de órdenes de trabajo en continuo aumento. Vea "3 Métricas Rápidas de Mantenimiento para Planificadores de Mantenimiento" para más información.

4. Obtenemos muchos informes que pueden compartirse o proporcionarse a otros grupos. Por ejemplo, calendarios de mantenimiento para ayudar a programar trabajo de mantenimiento con producción u operaciones. Informes de historial de equipos con costos de mantenimiento y piezas usadas (vea Consejos de Análisis y Seguimiento de Tiempo de Inactividad de Equipos/Máquinas). Además, verificación de disponibilidad. Esto se usa para encontrar requisitos futuros de piezas y recursos (técnicos) para mantenimiento programado.

¿Por qué es responsable el planificador de mantenimiento?

El planificador debería poder mostrar que los problemas de mantenimiento no están afectando operaciones o producción ni causando otras pérdidas o retrasos. El tiempo de inactividad del equipo debería estar dentro de límites. En segundo lugar, los costos de mantenimiento no deberían salirse de control. Idealmente deberíamos ver una reducción en el trabajo no planificado o correctivo y un aumento en el trabajo planificado o preventivo una vez que el planificador de mantenimiento empieza a trabajar.

Los costos de repuestos también pueden ser significativos, especialmente cuando se mantienen repuestos y suministros que no se necesitan por algún tiempo. El planificador de mantenimiento debería poder hacer algo de planificación de inventario just-in-time para tales elementos. Es importante cultivar buenas relaciones con un grupo selecto de proveedores que puedan demostrar capacidad para suministrar repuestos y suministros razonablemente precio y de calidad aceptable con poco aviso.

El software CMMS/mantenimiento puede generar informes de Planificación para períodos futuros. Esto da una idea de repuestos y suministros que se consumirán en mantenimiento preventivo/planificado en el futuro próximo. Puede mantener un ojo en piezas que necesiten reordenarse a medida que se completan órdenes de trabajo especificando límites de reorden en piezas.

Los planificadores de mantenimiento deben asegurar que los niveles de habilidad de los técnicos que hacen el trabajo de mantenimiento sean adecuados. Pueden necesitar identificar necesidades de capacitación y programarlas según sea requerido.

Obtener software CMMS – una herramienta importante

El software de gestión de mantenimiento / software CMMS es una herramienta importante en el arsenal del planificador de mantenimiento. Un paquete de software CMMS ayudará al planificador de mantenimiento a planificar, programar, rastrear, informar y analizar todo el trabajo de mantenimiento realizado.

¿Quiere probar una demo totalmente funcional de FastMaint CMMS en su navegador? ¿O descargar una prueba totalmente funcional de 30 días? Puede usar la función de importación para importar sus equipos, repuestos, tareas de mantenimiento y más.

Prueba Gratuita de FastMaint CMMS

Guía GRATUITA: Métricas Esenciales de Mantenimiento para Medir el Éxito
Métricas Esenciales que Todo Planificador de Mantenimiento Debe Conocer
Obtener Guía Gratis

Mantenimiento y reparación de equipos

  1. LubriSource Impulsa la Eficiencia: Soluciones Ganadoras para Salas de Lubricación en Manufactura
  2. Guía de Seguridad en Construcción: Proteja a los Trabajadores durante Clima Severo
  3. EPA honra instalaciones de mantenimiento de vehículos USPS en Albany y Syracuse por excelencia ambiental
  4. Minimizando tiempo de inactividad de rodamientos lineales con Unidades de Lubricación NSK K1™
  5. Herramienta de estimación para análisis RCM Blitz: planifique su inversión en mantenimiento sabiamente
  6. Mechanical First se asocia con eMaint para ofrecer soluciones HVAC a medida
  7. Recursos Humanos: El eslabón perdido para la fiabilidad de planta
  8. Seminario gratuito Lube Basics: Capacitación experta en engrase automático
  9. Reduzca el Tiempo de Inactividad CNC y Proteja sus Márgenes: Cuantifique Paradas No Planificadas y 4 Estrategias Comprobadas de Prevención
  10. Mejores prácticas para desechar equipos de forma segura: Protegiendo el medio ambiente y su negocio
  11. 14 Consejos Esenciales de Mantenimiento para Miniexcavadoras