Seguimiento de Tiempo de Inactividad vs Disponibilidad de Equipos: Cómo Medir el Éxito con Precisión
Guía GRATUITA: Métricas Esenciales de Mantenimiento para Medir el Éxito
Métricas Esenciales que Todo Planificador de Mantenimiento Debe Conocer
Obtener Guía Gratis
Siempre queremos medir el tiempo de inactividad total del equipo. La disponibilidad del equipo, especialmente cuando se expresa como porcentaje, puede inducir a error.
Por ejemplo, digamos que el tiempo de inactividad del equipo se duplica de cien horas a doscientas horas. Sin embargo, si tiene mucho equipo, verá solo una pequeña caída porcentual en la disponibilidad del equipo. ¡No se activan las alarmas!
Piénselo bien…
A continuación hay un ejemplo de nuestro software FastMaint CMMS que muestra el tiempo de inactividad del equipo durante tres períodos previos. Hubo un pequeño aumento en el tiempo de inactividad en el último período que puede o no ser significativo. Si esto se expresara como un porcentaje de disponibilidad del equipo, el cambio sería tan pequeño que lo perdería.
No me mire así.
Fig. 1. Informe de estadísticas de mantenimiento (de FastMaint CMMS)
El tiempo de orden de trabajo (duración) no es lo mismo que el tiempo de inactividad del equipo
¿Por qué?
Porque un equipo puede fallar a la 1 pm y la orden de trabajo para repararlo se programa a las 3 pm. El técnico puede hacer una reparación temporal. Esto pone la máquina en marcha nuevamente mientras espera que llegue una pieza a stock. Pero la orden de trabajo sigue abierta.
La pieza llega al día siguiente. El técnico completa la orden de trabajo al día siguiente a las 11 am.
Así, el tiempo de inactividad real del equipo puede ser solo de 1 pm a 4 pm y al día siguiente de 10 am a 11 am cuando se completa la orden de trabajo. Son unas 4 horas de inactividad. El tiempo real invertido en la orden de trabajo son dos horas. Esto es de 3 pm a 4 pm el primer día y 10 am a 11 am al día siguiente.
¡Asegúrese de que los informes de su software CMMS no confundan los dos!
Debe registrar eventos de equipos
Idealmente, su software de mantenimiento debería registrar cuándo un equipo no está disponible. Además, también por qué no está disponible.
El equipo podría no estar disponible por una variedad de razones, muchas de las cuales pueden no tener nada que ver con el equipo. Por ejemplo, problemas de energía, operadores no disponibles, problemas de línea de ensamblaje, inspecciones, etc. De esta forma, puede separar las diferentes razones por las que un equipo no está disponible y recopilar estadísticas reales sobre el tiempo de inactividad debido a problemas de equipos.
Importe registros de equipos a la base de datos del CMMS
Muchos equipos nuevos hoy en día tienen forma de crear archivos de registro de actividad. Puede importar estos en su software de mantenimiento. Esto facilita la recopilación de la información y no depender de informes de operadores o personal de mantenimiento para el cálculo del tiempo de inactividad del equipo.
Consulte la documentación del fabricante del equipo para ver si es posible que el equipo exporte automáticamente estos registros (idealmente como archivos de texto simples) a una carpeta común en su red informática. Ahora use su programa CMMS para importar regularmente estos archivos desde la carpeta.
Puede necesitar hacer alguna personalización o cambios en estos archivos de exportación ya que cada fabricante de equipos puede tener su propio formato de exportación. Su Departamento de TI puede ayudarle a crear procedimientos para convertir todos estos diferentes formatos a un único formato estándar que su software CMMS u otro software de análisis pueda usar.
¿Qué tan Útil es el Seguimiento del Tiempo de Inactividad del Equipo?
Ser capaz de revisar la información de tiempo de inactividad del equipo puede ayudarle a identificar causas potenciales. Puede ser capaz de abordar estas causas y reducir futuros incidentes de inactividad. Por ejemplo, si ve picos mensuales de inactividad repetidos para algunos equipos, querrá investigar por qué. Las razones podrían ser tan variadas como operadores mal capacitados, malas prácticas de mantenimiento, equipos cerca del final de su vida útil, etc.
El equipo crítico cuando no está disponible tiene efectos que se sienten en toda la organización. La producción puede perderse, la calidad puede sufrir y los clientes pueden experimentar retrasos en obtener productos o servicios. Además de revisar los datos de inactividad, puede desear hacer algún análisis estadístico si es equipo crítico. Incluso si el software de mantenimiento no ofrece tales herramientas de análisis estadístico, puede exportar estos datos a herramientas de terceros que pueden hacer cálculos estadísticos (por ejemplo, un Análisis de Fallo Weibull).
A continuación hay un informe de muestra de FastMaint CMMS que muestra un desglose del tiempo de inactividad del equipo por equipo durante un período específico. Puede profundizar para ver la causa del tiempo de inactividad – ya sea debido a trabajo en una orden de trabajo o debido a otras causas del registro. Compare el tiempo de inactividad por equipo durante períodos previos. Profundice para ver cuáles son las causas de cualquier cambio grande.
Fig. 2. Informe de tiempo de inactividad del equipo (de FastMaint CMMS)
¿Busca Informes de Seguimiento de Tiempo de Inactividad de Equipos Como Estos?
¿No tiene software de mantenimiento que pueda usar para obtener tales informes? Obtenga una prueba de 30 días del software de mantenimiento de equipos FastMaint. Puede importar equipos, registros y más desde archivos delimitados por comas. Use los informes y vea si encuentra problemas de equipos que puede arreglar.
Prueba Gratuita de FastMaint CMMS
Lectura Adicional
- Reducción de Tiempo de Inactividad con Equipos Legados (Revista IMPO)
- Evaluación del Rendimiento de Mantenimiento y Análisis de Tiempo de Inactividad de Equipos de Manufactura en una Empresa de Alimentos (Journal of Engineering Research)
Guía GRATUITA: Métricas Esenciales de Mantenimiento para Medir el Éxito
Métricas Esenciales que Todo Planificador de Mantenimiento Debe Conocer
Obtener Guía Gratis
Mantenimiento y reparación de equipos
- Tendencias clave de mantenimiento industrial 2020: Insights y estrategias accionables
- 12 insights clave para modernizar el mantenimiento en Oil & Gas
- Indicadores Globales de Rendimiento de Mantenimiento y Disponibilidad: Alineando Estándares SMRP y PR EN 15341
- Usabilidad: criterio clave para seleccionar software de Gestión de Activos Empresariales (EAM)
- Nylon con Carga de Vidrio (PA GF): Propiedades de Mecanizado, Grados y Análisis de Rendimiento
- Cómo Instalar Mangueras Hidráulicas para Máximo Rendimiento y Longevidad
- Tareas Esenciales de Mantenimiento Diario en Obras para Maximizar la Eficiencia de Equipos
- SMRPCO obtiene aprobación de reembolso VA para examen CMRP, ampliando acceso de veteranos a credenciales de mantenimiento y fiabilidad
- Dominando la Profundidad de Corte en Mecanizado CNC: Cálculo Preciso y Control
- El Software Telemático por Sí Solo No Cubre Todas las Necesidades de Gestión de Vehículos
- Tendiendo puentes: Añadiendo coste a la Efectividad Global del Equipo (OEE)