12 ideas clave para modernizar el mantenimiento en petróleo y gas

En el panorama actual de petróleo y gas de alta presión, la tecnología es el catalizador que impulsa la excelencia operativa. El mantenimiento es ahora el ámbito de primera línea donde las empresas aseguran una ventaja competitiva, especialmente a medida que las plantas adoptan CMMS y otras herramientas digitales para aumentar la eficiencia.

La semana pasada, organizamos un seminario web que profundizó en desbloquear el poder del mantenimiento moderno durante la Conferencia sobre Transformación Digital en Petróleo y Gas de 2019. Los expertos de Fiix, Sandy D'Souza, directora de alianzas estratégicas, y Stuart Fergusson, líder de ingeniería de soluciones, compartieron estrategias para aprovechar la tecnología de mantenimiento para mejorar el rendimiento de los activos. Aunque la discusión se centró en el petróleo y el gas, las lecciones son ampliamente aplicables a cualquier organización de mantenimiento.

Reunimos 12 pensamientos iniciales sobre la sesión y más formas de explorar el tema del mantenimiento moderno.

Mejorar el rendimiento de los activos en la industria del petróleo y el gas, y más allá

1. Los beneficios de alto nivel del mantenimiento moderno

El seminario web comenzó explicando por qué las empresas están invirtiendo en software de mantenimiento. D'Souza identificó tres ventajas principales:mayor rendimiento, mayor producción y menor tiempo de inactividad. Si bien los beneficios cotidianos de un CMMS son obvios, el verdadero valor reside en su capacidad para traducir tareas rutinarias en una producción mayor y predecible que todas las partes interesadas valoran.

Para las plantas modernas, las herramientas digitales son el factor decisivo para extraer el máximo valor de los activos, posicionando el mantenimiento como el campo de batalla crítico para mantener la competitividad.

2. Se ha encontrado el enlace que falta

El mantenimiento predictivo ha sido aclamado durante mucho tiempo como la piedra angular de la Industria 4.0, pero su implementación se ha visto obstaculizada por silos de datos. D'Souza y Fergusson explican que, si bien los datos de mantenimiento siempre han existido, capturarlos, compartirlos y analizarlos de manera eficiente ha sido difícil de alcanzar. Today, advanced CMMS solutions bridge the gap, linking maintenance, production, and business systems so that real‑time sensor data fuels actionable insights.

3. “La excelencia es un hábito, no un acto.”

La modernización del mantenimiento no es una iniciativa aislada; requiere una cultura de mejora continua. Ver la transformación digital como un destino en lugar de un viaje en evolución corre el riesgo de volver a caer en prácticas obsoletas. La transición de flujos de trabajo reactivos basados en papel a sistemas predictivos automatizados exige un esfuerzo incremental y sostenido.

4. Lo mejor y el resto

D'Souza y Fergusson distinguen dos grupos:equipos que corren hasta el fracaso y equipos preventivos que son los mejores de su clase. Aproximadamente el 50 % de las organizaciones todavía dependen del primero, pero la brecha de rendimiento se está reduciendo gracias al software que puede ejecutar tareas cada vez más sofisticadas, como la entrega de análisis de activos en tiempo real.

5. Un equipo de ensueño de mantenimiento

Tres pilares sustentan un programa de mantenimiento moderno exitoso:datos, software y conectividad. Los equipos reactivos sufren de datos limitados, procesos manuales y aislamiento. Por el contrario, el mantenimiento predictivo prospera cuando las organizaciones identifican datos esenciales, implementan software para capturarlos e interconectan sistemas para analizar y actuar sobre la información.

6. Ser exigente es la clave para el éxito del mantenimiento moderno

La elección de una GMAO debe basarse en la experiencia del usuario y la integridad de los datos. D'Souza y Fergusson desaconsejan herramientas demasiado complejas que los técnicos no pueden dominar. La plataforma debe ser intuitiva, promover un uso consistente e integrarse perfectamente con los sistemas empresariales para garantizar una captura de datos precisa y completa.

7. El buen tipo de fracaso

El objetivo no es erradicar todas las fallas sino alinear cada activo con la estrategia de mantenimiento más adecuada. Los datos de alta calidad permiten tomar decisiones informadas sobre el tiempo de inactividad aceptable, lo que permite que las instalaciones toleren un nivel calculado de fallas mientras optimizan el rendimiento general.

8. Conectando los puntos en materia de integración

Si la integración de CMMS todavía parece abstracta, considere este marco:un CMMS debe interactuar con sistemas de producción (PLC, SCADA y sensores) y sistemas empresariales (ERP, finanzas y adquisiciones). Estas integraciones crean una vista de 360° del estado del equipo y sincronizan las actividades de mantenimiento con objetivos comerciales más amplios.

9. Lento y constante gana la carrera

Pasar directamente del mantenimiento reactivo al predictivo es como saltar a través de un cañón. Fiix recomienda comenzar con una evaluación de las capacidades actuales y la disponibilidad de datos. Cree un programa de mantenimiento estructurado para los activos existentes, digitalice los procesos cuando sea posible y luego trace planes de modernización a mediano y largo plazo.

10. Comience con los fundamentos

D'Souza enfatiza basar la evolución de su estrategia de mantenimiento en dos métricas centrales:porcentaje de mantenimiento planificado y cumplimiento del mantenimiento preventivo. Al realizar un seguimiento de cuántas tareas se programan y se cumplen, los equipos pueden perfeccionar y ampliar progresivamente sus programas preventivos.

11. La unión hace la fuerza

A la hora de determinar quién debe acceder a una CMMS, la respuesta está basada en un propósito. Fergusson y D'Souza señalan que se debe conceder acceso a todas las personas vinculadas a un objetivo de mantenimiento (ya sean técnicos, gerentes, supervisores o personal de inventario). La atención se centra en alinear el acceso de los usuarios con el resultado deseado, como reducir el tiempo de inactividad.

12. Una lista de verificación para la transformación digital

Para guiar a los equipos de mantenimiento a través de la transformación digital, el seminario web concluyó con una lista de verificación concisa:

1. Empiece bien – Evalúe las necesidades comerciales, involucre a las partes interesadas y asóciese con un proveedor confiable.
2. Aprovechar los datos – Identificar fuentes clave, definir KPI y limpiar, analizar y actuar sobre la información.
3. Administrar cambios – Capacitar a los usuarios, mantener una comunicación abierta y brindar capacitación continua.
4. Implementar cuidadosamente – Desarrollar un plan claro, asignar roles, completar datos y priorizar la adopción.
5. Ampliarse estratégicamente – Integre sistemas, cree paneles de control, analice el trabajo y mejore continuamente los procesos.