12 insights clave para modernizar el mantenimiento en Oil & Gas

En el panorama actual de alta presión del petróleo y gas, la tecnología es el catalizador que impulsa la excelencia operativa. El mantenimiento es ahora la arena de primera línea donde las empresas aseguran ventaja competitiva, especialmente cuando las plantas adoptan CMMS y otras herramientas digitales para impulsar eficiencia.

La semana pasada organizamos un webinar que profundizó en desbloquear el poder del mantenimiento moderno durante la Conferencia de Transformación Digital en Petróleo y Gas 2019. Los expertos de Fiix Sandy D'Souza, Directora de Alianzas Estratégicas, y Stuart Fergusson, Líder de Ingeniería de Soluciones, compartieron estrategias para aprovechar tecnología de mantenimiento para mejorar rendimiento de activos. Aunque la discusión se centró en petróleo y gas, las lecciones son ampliamente aplicables a cualquier organización de mantenimiento.

Juntamos 12 reflexiones iniciales sobre la sesión y más formas de explorar el tema del mantenimiento moderno.

Mejorando el rendimiento de activos en la industria del petróleo y gas, y más allá

1. Los beneficios de alto nivel del mantenimiento moderno

El webinar abrió esbozando por qué las empresas invierten en software de mantenimiento. D'Souza identificó tres ventajas centrales: mayor throughput, mayor producción y tiempo de inactividad reducido. Aunque los beneficios día a día de un CMMS son obvios, el verdadero valor reside en su capacidad para traducir tareas rutinarias en producción aumentada y predecible que todo stakeholder valora.

Para plantas modernas, las herramientas digitales son el factor decisivo para extraer máximo valor de activos, posicionando el mantenimiento como el campo de batalla crítico para sostener competitividad.

2. El eslabón perdido ha sido encontrado

El mantenimiento predictivo ha sido aclamado durante mucho tiempo como piedra angular de Industria 4.0, sin embargo su implementación ha sido obstaculizada por silos de datos. D'Souza y Fergusson explican que aunque los datos de mantenimiento siempre han existido, capturarlos, compartirlos y analizarlos eficientemente ha sido elusivo. Hoy, soluciones CMMS avanzadas cierran la brecha, vinculando mantenimiento, producción y sistemas de negocio para que datos de sensores en tiempo real alimenten insights accionables.

3. "La excelencia es un hábito, no un acto."

Modernizar el mantenimiento no es una iniciativa puntual; requiere una cultura de mejora continua. Ver la transformación digital como un destino en lugar de un viaje en evolución arriesga caer de nuevo en prácticas obsoletas. Transicionar de flujos de trabajo reactivos basados en papel a sistemas automatizados y predictivos demanda esfuerzo incremental y sostenido.

4. Los mejores y el resto

D'Souza y Fergusson distinguen dos grupos: equipos run-to-failure y equipos preventivos best-in-class. Aproximadamente el 50 % de organizaciones aún confían en el primero, pero la brecha de rendimiento se estrecha gracias a software que puede ejecutar tareas cada vez más sofisticadas, como entregar analítica de activos en tiempo real.

5. Un equipo de mantenimiento soñado

Tres pilares sustentan un programa de mantenimiento moderno exitoso: datos, software y conectividad. Los equipos reactivos sufren de datos limitados, procesos manuales y aislamiento. En contraste, el mantenimiento predictivo prospera cuando las organizaciones identifican datos esenciales, despliegan software para capturarlos e interconectan sistemas para analizar y actuar sobre la información.

6. Ser selectivo es la clave del éxito en mantenimiento moderno

Elegir un CMMS debe estar impulsado por experiencia de usuario e integridad de datos. D'Souza y Fergusson aconsejan contra herramientas excesivamente complejas que los técnicos no pueden dominar. La plataforma debe ser intuitiva, promover uso consistente e integrarse sin fisuras con sistemas empresariales para asegurar captura de datos precisa y completa.

7. El buen tipo de fallo

El objetivo no es erradicar todos los fallos sino alinear cada activo con la estrategia de mantenimiento más apropiada. Datos de alta calidad permiten decisiones informadas sobre tiempo de inactividad aceptable, permitiendo a instalaciones tolerar un nivel calculado de fallo mientras optimizan rendimiento global.

8. Conectando los puntos en integración

Si la integración CMMS aún se siente abstracta, considera este marco: un CMMS debe interconectar con sistemas de producción – PLCs, SCADA y sensores – y sistemas empresariales – ERP, finanzas y compras. Estas integraciones crean una vista 360° de salud de equipos y sincronizan actividades de mantenimiento con objetivos de negocio más amplios.

9. Lento y constante gana la carrera

Saltar directamente de reactivo a predictivo es akin a saltar un cañón. Fiix recomienda empezar con una evaluación de capacidades actuales y disponibilidad de datos. Construye un programa de mantenimiento estructurado sobre activos existentes, digitaliza procesos donde sea posible, y luego traza planes a medio y largo plazo para modernización.

10. Empieza con los fundamentos

D'Souza enfatiza anclar la evolución de tu estrategia de mantenimiento en dos métricas centrales: porcentaje de mantenimiento planificado y cumplimiento de mantenimiento preventivo. Rastreando cuántas tareas se programan y cumplen, los equipos pueden refinar y expandir progresivamente sus programas preventivos.

11. Hay fuerza en los números

Al determinar quién debe acceder a un CMMS, la respuesta es impulsada por propósito. Fergusson y D'Souza notan que cada individuo vinculado a un objetivo de mantenimiento – ya sean técnicos, gestores, supervisores o personal de inventario – debería tener acceso. El foco está en alinear acceso de usuario con el resultado deseado, como reducir tiempo de inactividad.

12. Una checklist para transformación digital

Para guiar equipos de mantenimiento a través de transformación digital, el webinar concluyó con una checklist concisa:

1. Empieza bien – Evalúa necesidades de negocio, involucra stakeholders y asóciate con un proveedor de confianza.
2. Aprovecha datos – Identifica fuentes clave, define KPIs, y limpia, analiza y actúa sobre la información.
3. Gestiona el cambio – Empodera usuarios, mantiene comunicación abierta y proporciona formación continua.
4. Implementa con cuidado – Desarrolla un plan claro, asigna roles, popula datos y prioriza adopción.
5. Expande estratégicamente – Integra sistemas, construye dashboards, analiza trabajo y mejora procesos continuamente.