Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Mantenimiento y reparación de equipos

3 tipos principales de estrategias de mantenimiento (comparación en paralelo)


Si bien existen muchos tipos diferentes de estrategias de mantenimiento, la mayoría de las discusiones sobre qué método debe implementar se reducen a comparar mantenimiento reactivo versus preventivo versus predictivo .

Si usted es o fue parte de este debate, probablemente sepa que la respuesta no siempre es tan obvia.

El mantenimiento predictivo es la mejor estrategia en papel, pero eso no significa que sea la mejor opción para cada organización o cada activo.

Cada estrategia de mantenimiento tiene sus ventajas y desventajas, por lo que decidimos crear una infografía que le brinde una comparación lado a lado de estas tres estrategias.

Lo dividimos en 3 secciones principales:

  1. Pros y contras
  2. Gráficos comparativos (costo y dificultad de implementación, ROI potencial, dependencia de CMMS, sensores y capacitación)
  3. Cómo elegir la estrategia correcta

Esperamos que le brinde una introducción práctica a este tema y le sirva como un buen punto de partida para decidir qué tipos de mantenimiento desea implementar en sus instalaciones.

Mantenimiento reactivo frente a preventivo frente a predictivo

Una cosa que la gente suele equivocarse es pensar que el mantenimiento reactivo no es realmente una estrategia porque no implica ninguna planificación de mantenimiento proactiva.

Pero esa es la forma incorrecta de pensarlo.

El hecho de que sea reactivo no significa que no pueda ser estratégico y organizado al respecto.

Aún desea asegurarse de que las averías se solucionen lo antes posible para minimizar el tiempo de inactividad y los costos asociados. Esto significa que debe tener una forma de realizar un seguimiento de las piezas de repuesto disponibles, comunicar rápidamente los cambios en la prioridad de las tareas, estar al tanto de las actividades de mantenimiento pendientes y realizar un seguimiento de los KPI de mantenimiento esenciales, como las métricas de fallas.

Para poder hacer todas estas cosas, incluso las organizaciones que se centran en el mantenimiento reactivo buscan implementar software CMMS moderno . . Para obtener una visión en profundidad de CMMS, consulte nuestra guía ¿Qué es un sistema CMMS y cómo funciona?

Dicho esto, el mantenimiento reactivo nunca es el enfoque correcto para mantener los activos esenciales. El riesgo es demasiado significativo ya que el costo de averías inesperadas puede ser una ruina incluso para corporaciones importantes.

Entonces, como una progresión natural del mantenimiento reactivo, la forma más obvia de mejorar su operación de mantenimiento es implementando una estrategia de mantenimiento preventivo .

Dado que no tiene requisitos de implementación complicados o costosos, el mantenimiento preventivo es a menudo la opción preferida para todas las empresas que desean reducir los costos a largo plazo de sus operaciones de mantenimiento y mantenerse competitivos en el mercado.

Sin embargo, a medida que la tecnología mejora, las empresas pueden buscar optimizar aún más sus operaciones de mantenimiento con mantenimiento predictivo . eliminando algunas de las desventajas del mantenimiento preventivo (como el mantenimiento excesivo).

Pero el mantenimiento predictivo no está exento de defectos. Los costosos equipos de monitoreo de condiciones que son complicados de instalar y la capacitación especializada que necesita para realizarlos de manera efectiva siguen siendo obstáculos que muchas organizaciones no están preparadas para enfrentar.

La buena noticia es que el precio de los sensores de monitoreo de condición está comenzando a bajar, haciéndolos accesibles a una gama más amplia de organizaciones.

Limble ofrece un kit de sensores Modular IoT que agiliza todo el proceso de implementación. ¡Ahora cualquier empresa puede iniciar un programa de mantenimiento predictivo por menos de $ 1,000!

¿Qué tipos de estrategias de mantenimiento debería utilizar?

Si lee detenidamente el encabezado anterior, notará que vamos a hablar sobre la implementación de varios tipos de estrategias de mantenimiento, y no solo centrarnos en una sola.

La razón de esto es sencilla.

Su instalación tiene diferentes activos que requieren diferentes niveles de atención. Eso significa que a menudo no es rentable implementar la misma estrategia de mantenimiento para todos ellos.

Una excelente manera de decidir qué activos podrían beneficiarse más de qué tipo de mantenimiento es realizar un análisis RCM .

A menudo descubrirá que sus activos críticos merecen ser monitoreados a través del mantenimiento predictivo, mientras que otros pueden mantenerse a través del mantenimiento preventivo y, en algunos casos, reactivo.

Como ocurre con cualquier decisión comercial importante, la investigación es inevitable. La única forma de tomar una decisión informada es:

  1. Comprender los requisitos de cada estrategia
  2. Comprenda las necesidades de su instalación
  3. Tenga una descripción general clara de sus recursos disponibles para la implementación

Si tiene eso cubierto, la respuesta debería presentarse.

Como siempre, si está buscando un CMMS que pueda ayudarlo a implementar cualquier estrategia de mantenimiento, veamos si Limble es la opción adecuada para usted .


Mantenimiento y reparación de equipos

  1. Cuatro estrategias para reducir la rotación en el mantenimiento
  2. ¿Debería el mantenimiento reactivo ser parte de su estrategia de mantenimiento?
  3. Estrategias para componentes de transmisión de potencia más confiables
  4. Los diferentes tipos de mantenimiento en la fabricación
  5. Tipos de bomba principal:rotativa
  6. Tipos de bomba principal:pistón alternativo
  7. Tipos de bombas principales:desplazamiento
  8. Mantenimiento proactivo versus mantenimiento reactivo
  9. 3 estrategias principales para reducir los costos de mantenimiento
  10. 5 tipos de mantenimiento que debes conocer
  11. Los principales tipos de fabricación aditiva