Cómo el enfoque SRCM y RBI de SKF Bulgaria optimizó la mayor refinería del país

Aprovechando metodologías probadas, firmas especializadas ahora permiten a clientes de industrias de proceso optimizar la gestión de activos —reduciendo tiempo de reparación, costo y mano de obra mientras salvaguardan confiabilidad, seguridad y medio ambiente.

Muchas plantas enfrentan el desafío de reducir cargas de mantenimiento sin comprometer desempeño de equipos o cumplimiento regulatorio. La experiencia requerida para balancear estos objetivos rara vez está disponible internamente, haciendo socios externos esenciales.

Una historia de éxito notable proviene de la mayor refinería de petróleo de Bulgaria, que procesa 7 millones de toneladas de crudo anualmente (≈140.000 barriles por día). Frente a una hoja de ruta de desempeño de una década, la refinería buscó mejorar confiabilidad, seguridad y resultados ambientales mientras recortaba costos de mantenimiento.

Incorporando la experiencia correcta

Reconociendo una brecha en capacidad interna, la refinería invitó a dos proveedores experimentados a proponer un programa piloto para una de sus cuatro unidades de destilación atmosférica. Tras una revisión comparativa, SKF Bulgaria fue seleccionada por su enfoque integrado de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) e Inspección Basada en Riesgo (RBI).

La propuesta de SKF combinó su estudio SRCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Basado en Sistema) propietario con una evaluación RBI enfocada en integridad mecánica. Este marco de doble análisis fue diseñado para entregar una estrategia de mantenimiento optimizada y dirigida por riesgo con mínima entrada de recursos.

SRCM Basado en Funcionalidad

SRCM es una metodología lógica, orientada a funciones, que evalúa las funciones críticas de cada unidad, modos de falla, impactos y acciones de mantenimiento adecuadas. Aplica a través de industrias —desde generación de energía hasta petroquímicos, pulpa y papel y farmacéuticos.

Beneficios clave incluyen:

• Asignación dirigida de recursos de mantenimiento para máximo impacto
• Implementación de una estrategia de menor costo
• Eliminación de tareas redundantes
• Identificación de los métodos más simples y costo-efectivos de monitoreo de degradación
• Creación de una línea base de mantenimiento documentada
• Utilización optimizada de personal de planta y contratistas para tareas proactivas

Capacitación y compromiso del equipo central

La adopción exitosa de SRCM requiere colaboración cercana entre ingenieros de planta, operadores, planificadores y supervisores de mantenimiento. En la refinería búlgara, un equipo central de seis miembros fue introducido a SRCM a través de talleres, demostraciones in situ y casos de estudio en tiempo real.

El equipo aprendió que SRCM prioriza equipos más críticos para operación continua, mientras RBI se concentra en activos que contienen presión como vasijas, tanques, compresores y tuberías asociadas. RBI emplea una suite de técnicas de inspección —visual, penetración, partícula magnética, corriente de eddy, radiografía, ultrasonido, termografía y herramientas NDT especializadas— para evaluar integridad y mitigar riesgos de seguridad.

El cumplimiento con requisitos legales de seguridad fue facilitado por el sistema Tischuk OCA (T-OCA). Este software aplica reglas de probabilidad y consecuencia adaptadas a cada activo, incorporando regulaciones búlgaras y adaptable a otras jurisdicciones (EE. UU., Reino Unido, Australia, Golfo, etc.).

Aprendiendo haciendo

Después de capacitación fundacional, el equipo central definió criterios de confiabilidad, niveles de riesgo aceptables y límites de sistema. Luego realizaron una evaluación de riesgo detallada del equipo de la unidad de destilación atmosférica para determinar criticidad.

Dentro de tres meses, el piloto produjo una estrategia de mantenimiento integral que recibió aprobación ejecutiva e fue implementada inmediatamente. Doce meses después, las métricas de desempeño se alinearon con ganancias proyectadas, validando el enfoque.

Abordando resistencia al cambio

Las iniciativas de cambio a menudo enfrentan escepticismo, especialmente de personal de mantenimiento de larga data. En este caso, comunicación temprana y transparente de la alta gerencia, junto con capacitación clara, fomentaron aceptación y transición suave.

Expandiendo el éxito en la cartera

Valeriy Konev, Director Gerente de SKF Bulgaria, señaló que la refinería solicitó despliegues repetidos en tres unidades adicionales —Unidad de Hidrodesulfuración 2, Unidad de Craqueo Catalítico Fluidizado Sección 200 y Unidad de Reformado Catalítico 1. Subsecuentemente, el propio equipo de la refinería aplicó la metodología a 19 unidades más, y un grupo de trabajo central ahora coordina estudios adicionales en seis refinerías.

Para organizaciones de industrias de proceso que buscan elevar desempeño y rentabilidad de activos, asociarse con especialistas como SKF ofrece un camino probado al éxito.

Para más información, visite www.skf.com.