¿Cómo acelera la excelencia en confiabilidad los beneficios de Lean?

Lean y Lean Six Sigma se introdujeron en la fabricación de EE. UU. A principios de los 90. Varios de los influencers importantes han sido La máquina que cambió el mundo de James Womac y, más recientemente, The Toyota Way por Jeff Liker.

Hoy, después de más de 15 años de perseguir la filosofía de fabricación de Toyota, también conocida como el "Sistema de producción de Toyota" (TPS), solo el 1 por ciento de los fabricantes estadounidenses se consideran "ajustados" según el modelo de Toyota.

En términos más simples, lean se define con cuatro palabras clave: crear flujo / eliminar desperdicio . Para crear flujo, primero es necesario tener activos confiables y procesos de trabajo sin desperdicios que respalden la confiabilidad.

El propósito de crear un flujo ajustado no es hacer que el producto se mueva rápidamente a través del proceso; se trata de vincular procesos y personas para que los problemas surjan rápidamente. Muchos expertos en Lean se refieren a estas metodologías como "drenar el lago para exponer las rocas (desechos) que se encuentran debajo".

Sin embargo, lo que la mayoría de las organizaciones lean le dirán es que primero debe poner su planta en un estado de mantenimiento o de lo contrario será víctima de las rocas. El flujo es la clave para un sólido proceso de mejora continua y para eliminar el desperdicio.

Toyota ha identificado siete tipos principales de actividades que no agregan valor en el proceso de fabricación empresarial. Una vista más contemporánea muestra ocho formas de desechos que incluyen: D efectos, O verproducción, W aiting, N sobre utilización del talento, T transporte, yo nventario, M otion y E procesamiento xtra, también conocido como D O W N T I M E

"TPS, flow y lean no funcionan si tiene un equipo inestable e impredecible".
Planta confiable, Número de octubre de 2005
Planta de Alcoa Warwick

Excelencia en confiabilidad (Rx) es una metodología de transformación empresarial y la base de Lean. Rx está diseñado para eliminar el desperdicio causado por la mala confiabilidad del equipo, controles de proceso insuficientes y control y conformidad inadecuados del material.

Rx se enfoca en los procesos de trabajo que respaldan la gestión del trabajo, el mantenimiento preventivo / predictivo, la gestión de materiales y otros programas centrados en la confiabilidad. No es una iniciativa de mantenimiento, sino que atraviesa la organización tanto horizontal como verticalmente.

A través de un enfoque de reingeniería de procesos de negocios, Rx construye estándares de práctica que transforman efectivamente la cultura organizacional. La implementación exitosa y la sustentabilidad de Rx se logra a través de un enfoque integral de gestión del cambio, dirigido por la alta gerencia con la participación del personal de la planta en todos los niveles.

Como lean, excelencia en confiabilidad expone las pérdidas del rendimiento ideal a través del indicador clave de rendimiento de la eficacia general del equipo (OEE).

Rx está orientado a exponer las rocas mientras crea e implementa prácticas consistentes para eliminar las rocas con el fin de restaurar el control del proceso y, en última instancia, mejorar el rendimiento de fabricación.

Las organizaciones, como Alcoa, que han dado su primer paso en Lean con un enfoque en Rx, han demostrado acelerar los beneficios prometidos por Lean y han mantenido estos beneficios año tras año.