Excelencia en Confiabilidad: El eslabón perdido que acelera el éxito Lean

Lean y Lean Six Sigma surgieron en el sector manufacturero de EE. UU. a principios de los 90, impulsados por obras seminales como The Machine That Changed the World de James Womack y, más recientemente, The Toyota Way de Jeff Liker.

Después de más de 15 años de esforzarse por emular el Sistema de Producción de Toyota (TPS), solo alrededor del 1% de fabricantes de EE. UU. son considerados verdaderamente lean según el modelo de Toyota.

En su núcleo, lean se destila en dos principios rectores: crear flujo y eliminar desperdicio. Para lograr flujo ininterrumpido, cada activo debe ser confiable y cada proceso debe estar libre de desperdicio.

El flujo lean no se trata de apresurar productos a través de una línea; se trata de sincronizar personas y procesos para que los problemas surjan instantáneamente. Muchos practicantes lean lo comparan con "drenar el lago para exponer las rocas debajo".

Sin embargo, los líderes lean consistentemente enfatizan que la planta primero debe ser mantenible —de lo contrario, las rocas ocultas descarrilarán la mejora continua.

"TPS y flujo y lean no funcionan si tienes equipos inestables, impredecibles".
Reliable Plant, edición octubre 2005 — Planta Alcoa Warwick

Excelencia en Confiabilidad (Rx)

Excelencia en Confiabilidad (Rx) es una metodología probada de transformación de negocio y la verdadera base de lean. Rx ataca el desperdicio que surge de mala confiabilidad de equipos, controles de proceso débiles y gestión de materiales inadecuada.

A diferencia de un programa de mantenimiento convencional, Rx corta a través de una organización tanto horizontal como verticalmente, enfocándose en prácticas de gestión de trabajo, mantenimiento preventivo y predictivo, control de materiales y otras iniciativas centradas en confiabilidad.

A través de un enfoque riguroso de reingeniería de procesos de negocio, Rx establece estándares de práctica que remodelan la cultura corporativa. La implementación exitosa y sostenible requiere una estrategia holística de gestión de cambio liderada por líderes senior e impulsada por personal de planta en todos los niveles.

Como lean, Rx expone brechas de desempeño a través de la métrica clave de Efectividad General de Equipos (OEE).

La misión de Rx es descubrir las rocas ocultas mientras despliega prácticas consistentes que las eliminan, restaurando así el control de proceso y elevando el desempeño manufacturero.

Empresas como Alcoa, que comenzaron su viaje lean con enfoque en Rx, han acelerado los beneficios prometidos por lean y mantenido esas ganancias año tras año.