Cómo los acoplamientos de disco reducen tiempo de inactividad y alargan la vida de máquinas

¿Busca alargar la vida del acoplamiento? Los acoplamientos de disco de diseño avanzado están diseñados para máxima durabilidad y rendimiento.

Estos acoplamientos cuentan con discos con perfiles y espesores de ingeniería de precisión que entregan mayor ratio par-diámetro exterior, factores de servicio mejorados, y hasta 50 % mayor tolerancia a desalineación. El resultado son fuerzas de reacción reducidas en cojinetes, llevando a vida útil virtualmente ilimitada cuando se especifican correctamente.

La variedad de diseño avanzado utiliza aceros inoxidables de alto grado para resistencia y resistencia a entornos hostiles, y proporciona la operación torsionalmente rígida, sin juego, característica de acoplamientos de disco. Aplicaciones típicas son maquinaria de alta velocidad donde se requieren acoplamientos sin lubricación, bajo mantenimiento y larga vida. Consecuentemente, los acoplamientos de disco están reemplazando cada vez más otros estilos en rediseños y retrofits.

BENEFICIOS DE LOS ACOPLAMIENTOS DE DISCO

Los acoplamientos de disco eliminan tiempo de inactividad ofreciendo operación libre de mantenimiento e inspección continua mientras el equipo funciona.

Como no tienen partes móviles y no requieren lubricación, los costes de mantenimiento caen dramáticamente. No hay necesidad de parar el motor, retirar equipos o realizar realineaciones laboriosas, reduciendo riesgo de daño e incidentes de seguridad.

La inspección es amigable para la planta: puede evaluar desgaste, condición y rendimiento sin desmontaje. Una luz estroboscópica revela flexión del disco y cualquier daño en tiempo real, y muchos diseños permiten reemplazar el paquete de discos sin retirar ninguno de los cubos de eje.

La versatilidad de los acoplamientos de disco se muestra en una aplicación de planta de papel.

Uso en industria pesada como se muestra en aplicación de pulverizador de carbón.

CONSEJOS DE INSTALACIÓN

La instalación correcta es crítica para larga vida. Monte los cubos y ensamble el acoplamiento estrictamente según catálogo e instrucciones del fabricante.

Elimine rebabas, suciedad y arena de ejes y taladros para prevenir agarrotamiento de cubos o chavetas. Evite calor concentrado que pueda distorsionar cubos, y apriete contratuercas al par especificado. Tornillos sueltos causan elongación de orificios de tornillos de disco y fallo eventual.

El modo de fallo más común es fatiga por flexión excesiva del disco, a menudo causada por alineación inicial deficiente o condiciones operativas duras. La alineación debe verificarse para los tres tipos de desalineación: axial, angular y radial.

• Desalineación axial: Variación en la distancia entre ejes relativa a la longitud neutra del acoplamiento.
• Desalineación angular: Ángulo efectivo entre ejes, medido por la intersección de sus líneas centrales extendidas.
• Desalineación radial (paralela): Distancia transversal entre ejes, medida por el solapamiento de sus líneas centrales extendidas.

La desalineación puede surgir de tolerancias de mecanizado, configuración inicial, movimiento, asentamiento o expansión térmica. En la práctica, los tres tipos a menudo están presentes.

Las aplicaciones determinan el tamaño del disco. Un amplio espectro de tamaños está disponible.

Una amplia selección de configuraciones de acoplamiento de disco está disponible para ajustarse a requisitos de aplicación.

SOLUCIÓN FLEXIBLE

Los acoplamientos de disco absorben desalineación mediante flexión de discos. Los discos se atornillan en un diámetro de círculo de tornillos fijo, alternando fijación a bridas motriz y conducida. La flexión ocurre como flexión y torsión entre tornillos adyacentes.

Típicamente, un solo disco flexible maneja desalineaciones axial y angular, mientras dos discos flexibles acomodan desalineaciones radiales. La desalineación radial se expresa como el desplazamiento radial total dividido por la distancia entre centros de discos, tratada como desalineación angular/paralela combinada.

La desalineación aceptable depende del par transmitido y velocidad operativa, debido a la rigidez no lineal del acoplamiento. El empuje axial de la desalineación axial está influenciado por el arreglo de atornillado y velocidad.

Cuando el crecimiento del eje durante operación es conocido, una predilección axial puede introducirse pre-estirando o pre-comprimiendo componentes del acoplamiento durante instalación, permitiendo que el acoplamiento opere en su posición neutra.

Kevin Remack, Director de Gestión de Producto en Lovejoy Inc., fabrica acoplamientos y componentes de transmisión de potencia. Más información en www.lovejoy-inc.com, llame al 630‑852‑0500, o email feedback@lovejoy-inc.com.