304 Vs 304 Vs 316 Vs 316L Acero inoxidable

El acero inoxidable es un tipo de acero. El acero se refiere al acero con menos del 2% de carbono (c) y al hierro con más del 2%. En el proceso de fundición del acero, se añaden cromo (CR), níquel (Ni), manganeso (MN), silicio (SI), titanio (TI), molibdeno (MO) y otros elementos de aleación para mejorar el rendimiento del acero y hacer el acero tiene resistencia a la corrosión (es decir, no se oxida), que es lo que a menudo llamamos acero inoxidable.

Acero inoxidable:resistente a medios corrosivos débiles como aire, vapor y agua o acero inoxidable. Los grados de acero comúnmente utilizados son 304, 304L, 316 y 316L, que son aceros de la serie 300 de acero inoxidable austenítico.

Hoy, presentaremos principalmente el rendimiento común, el alcance de la aplicación y las diferencias de 304, 304L, 316 y 316L.

Acero inoxidable 304

Introducción al rendimiento:el acero inoxidable 304 es el acero más común. Como acero ampliamente utilizado, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas. El estampado, el doblado y otra trabajabilidad en caliente son buenos, y no hay un fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico (no magnético, la temperatura de uso es de -196 ℃ ~ 800 ℃).

Ámbito de aplicación:

Productos para el hogar (vajilla clase 1 y 2, armarios, canalizaciones interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras)

Autopartes (limpiaparabrisas, silenciador, productos moldeados)

Aparatos médicos, materiales de construcción, productos químicos, industria alimentaria, agricultura, piezas de barcos

Acero inoxidable 304L (L es bajo en carbono)

Introducción al rendimiento:como acero 304 con bajo contenido de carbono, su resistencia a la corrosión es similar a la del acero 304 en general, pero su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente después de la soldadura o el alivio de tensión. También puede mantener una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico y la temperatura de servicio es de -196 ℃ ~ 800 ℃.

Ámbito de aplicación:

Se aplica a máquinas al aire libre en industrias químicas, del carbón y del petróleo con altos requisitos de resistencia a la corrosión del límite de grano, piezas de materiales de construcción resistentes al calor y piezas con dificultades en el tratamiento térmico.

Acero inoxidable 316

Introducción al rendimiento:

Debido a la adición de molibdeno, el acero inoxidable 316 tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a altas temperaturas, y puede usarse en condiciones adversas; Excelente endurecimiento por trabajo (no magnético).

Ámbito de aplicación:

Equipos de agua de mar, productos químicos, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; Fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras, cabos, varillas CD, bulones, tuercas.

Acero inoxidable 316L (L es bajo en carbono)

Introducción al rendimiento:como una serie de acero 316 con bajo contenido de carbono, además de las mismas características que el acero 316, su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente. Ámbito de aplicación:productos con requisitos especiales de resistencia a la corrosión en los límites de grano.

Comparación de rendimiento

Composición química

Los aceros inoxidables 316 y 316L son aceros inoxidables que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno del acero inoxidable 316L es ligeramente superior al del acero inoxidable 316. Debido al molibdeno del acero, el rendimiento general de este acero es mejor que el del acero inoxidable 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15 % y superior al 85 %, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de aplicaciones. El acero inoxidable 316 también tiene un buen rendimiento contra la corrosión por cloruro, por lo que generalmente se usa en ambientes marinos. El contenido máximo de carbono del acero inoxidable 316L es 0,03, que se puede utilizar para aplicaciones que no se pueden recocer después de la soldadura y que requieren la máxima resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión

El acero inoxidable 316 tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304. Tiene buena resistencia a la corrosión en la producción de pulpa y papel. Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la corrosión del océano y a la atmósfera industrial agresiva.

En términos generales, el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 tienen poca diferencia en la resistencia a la corrosión química, pero son diferentes en algunos medios específicos.

El primer acero inoxidable desarrollado es el 304, que es sensible a la corrosión por picaduras en determinadas circunstancias. Agregar un 2-3 % adicional de molibdeno puede reducir esta sensibilidad, lo que da lugar a 316. Además, este molibdeno adicional también puede reducir la corrosión de algunos ácidos orgánicos térmicos.

El acero inoxidable 316 casi se ha convertido en el material estándar en la industria de alimentos y bebidas. Debido a la escasez mundial de molibdeno y al mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, el precio del acero inoxidable 316 es más caro que el del acero inoxidable 304.

La corrosión por picadura es un fenómeno causado principalmente por la corrosión por deposición en la superficie del acero inoxidable, que se debe a la falta de oxígeno y a la incapacidad de formar una capa protectora de óxido de cromo.

Especialmente en válvulas pequeñas, la posibilidad de deposición en la placa de la válvula es muy pequeña, por lo que rara vez se produce corrosión por picaduras.

En varios tipos de medios de agua (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 es casi la misma que la del acero inoxidable 316, a menos que el contenido de iones de cloruro en los medios es muy alto, el acero inoxidable 316 es más adecuado en este momento.

En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 no es muy diferente, pero en algunos casos, también puede ser muy diferente, lo que requiere un análisis específico.

Resistencia al calor

El acero inoxidable 316 tiene buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 grados y uso continuo por debajo de 1700 grados. En el rango de 800-1575 grados, es mejor no actuar continuamente sobre acero inoxidable 316, pero cuando el acero inoxidable 316 se usa continuamente fuera de este rango de temperatura, el acero inoxidable tiene una buena resistencia al calor. La resistencia a la precipitación de carburo del acero inoxidable 316L es mejor que la del acero inoxidable 316 y se puede utilizar el rango de temperatura anterior.

Tratamiento Térmico

Recocido en el rango de temperatura de 1850-2050 grados, luego recocido rápido y luego enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no se puede endurecer por sobrecalentamiento.

Soldadura

El acero inoxidable 316 tiene buena soldabilidad. Todos los métodos de soldadura estándar se pueden utilizar para soldar. Se pueden usar varillas o electrodos de acero inoxidable 316cb, 316L o 309cb para soldar según el propósito. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección de soldadura de acero inoxidable 316 debe recocerse después de la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere recocido posterior a la soldadura.

Propiedades mecánicas

Entre todos los aceros, el acero inoxidable austenítico tiene el límite elástico más bajo. Por lo tanto, teniendo en cuenta las propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es el mejor material para el vástago de la válvula, ya que para garantizar cierta resistencia, aumentará el diámetro del vástago de la válvula. El punto de fluencia no puede mejorarse mediante tratamiento térmico, pero puede mejorarse mediante conformado en frío. magnético

Debido a la amplia aplicación del acero inoxidable austenítico, da la impresión equivocada de que todo el acero inoxidable no tiene magnetismo. Para el acero inoxidable austenítico, puede entenderse básicamente como no magnético, lo cual es cierto para el acero forjado templado. Sin embargo, el 304 tratado por formación en frío será algo magnético. Para acero fundido, si es 100% acero inoxidable austenítico, no tiene magnetismo. Acero inoxidable tipo bajo en carbono

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la capa protectora de óxido de cromo que se forma sobre la superficie del metal. Si el material se calienta a una temperatura alta de 450 ℃ a 900 ℃, la estructura del material cambiará y se formará carburo de cromo a lo largo del borde del cristal. De esta forma, la capa protectora de óxido de cromo no se puede formar en el borde del cristal, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Esta corrosión se denomina “corrosión intergranular”.

El acero inoxidable 304L y el acero inoxidable 316L se desarrollaron para resistir esta corrosión. El acero inoxidable 304L y el acero inoxidable 316L tienen un bajo contenido de carbono, porque el contenido de carbono se reduce, no se producirá carburo de cromo y no se generará corrosión intergranular.

Cabe señalar que una mayor susceptibilidad a la corrosión intergranular no significa que los materiales sin bajo contenido de carbono sean más propensos a la corrosión. En ambientes con alto contenido de cloro, esta sensibilidad también es mayor.