Aumente la Eficiencia de Picking en Almacén: Estrategias Comprobadas para Cumplimiento de Pedidos Más Rápido y Preciso

Todo gerente de almacén sabe lo importante que es el picking eficiente. El picking es un proceso complejo con dinámicas variables que cambian continuamente día a día, hora a hora y minuto a minuto. No importa qué tan eficiente y productivo intente ser un gerente, sabe que siempre hay margen de mejora.

No es secreto en la industria que el picking es la parte más intensiva en mano de obra de toda operación de almacén. Una y otra vez, las estadísticas muestran que el proceso de picking representa aproximadamente el 55% de la carga laboral de su almacén. El bajo rendimiento en su método de picking resulta en servicio al cliente disminuido, altos costes generales y debilitamiento de su cadena de suministro. Naturalmente, mejorar su metodología de picking impulsará su resultado final.

Los gerentes de cadena de suministro como usted se esfuerzan por lograr un rendimiento óptimo. Eso es especialmente importante en almacenes de alto volumen con ventanas cortas de picking. Por un lado, oirá consejos de que invertir en sistemas de alta tecnología mejorará la velocidad de picking. Otras fuentes confirman que la estrategia más eficiente radica en hacer inversiones sensatas en equipos de manipulación de materiales convencionales, robustos y sencillos.

 

¿Qué Lleva a la Ineficiencia en el Picking de Almacén?

Discutir las mejores prácticas de picking siempre plantea la pregunta: "¿Qué lleva a la ineficiencia?" Para entender las razones, lo primero es analizar una definición precisa de un proceso eficiente. El picking es esencialmente el proceso de localizar y recuperar productos almacenados para cumplir una solicitud u orden específica de un cliente. Es fácil de decir, pero mucho más difícil de lograr eficientemente.

Hay muchas razones por las que su picking puede ser ineficiente. Afortunadamente, hay muchas formas de mejorarlo. Lo primero es alejarse de una visión general de 500 pies de sus operaciones y adoptar un punto de vista de 5.000 pies. Debe examinar todo su sistema de rendimiento a fondo para ver claramente qué estrategias funcionan y dónde puede mejorar.

Una de las mayores razones de ineficiencia es tener el modelo de picking equivocado. El modelo original de hace unos años puede no adaptarse a sus necesidades actuales. Como muchos almacenes, probablemente ha aumentado su volumen de producto mientras intenta acortar los tiempos de picking y entrega. Posiblemente, es hora de revisar su modelo. Veamos los modelos convencionales de picking para que pueda comparar su modelo de negocio con otros sistemas:

• Picking por unidad (Piece picking): El método picker-to-part es el modelo más común. Es un proceso simple donde su picker viaja de estantería en estantería recuperando productos de contenedores y cajas para cumplir un pedido. Sin embargo, consume mucho tiempo y es el sistema más ineficiente.
• Parte a picker (Part-to-picker): Este puede ser el modelo más eficiente. El picker permanece estacionario y deja que los productos ordenados se le entreguen automáticamente. Hay un inconveniente: los sistemas totalmente automatizados pueden ser prohibitivamente caros de implementar.
• Picking por zonas (Zone picking): Usar zonas es un excelente compromiso. La estrategia agrupa productos de alta demanda en zonas específicas y posiciona pickers en esas zonas. La zonificación reduce el tiempo de desplazamiento. El tiempo de viaje desperdiciado es la parte más ineficiente del picking.
• Picking por lotes (Batch picking): Los pedidos recogidos en lotes de productos similares reducen eficazmente el tiempo de desplazamiento. Tener una alta concentración de SKU de alta demanda en un área pequeña reduce significativamente el movimiento del picker. Muchos artículos recogidos en un lote se entregan al final del proceso en un contenedor con carritos manuales industriales o palets movidos en carretillas para electrodomésticos.
• Picking por olas (Wave picking): Es una combinación de picking por unidad, zona y lote. Aquí, los pickers se mueven como una ola por áreas de alta y baja demanda y cumplen un pedido completo en una pasada. El picking por olas permite llenar pedidos de gran volumen más rápido, pero requieren equipos mayores como transpaletas eléctricas y apiladores de potencia completa.

Si su almacén es típico de la mayoría de instalaciones americanas, tendrá un límite en automatización. Los sistemas de alta tecnología tienen un largo retorno de inversión para la mayoría, así que estos gerentes cuidadosos sacan la máxima eficiencia de métodos manuales. La eficiencia en picking manual depende de tres factores:

• Diseño y distribución del almacén
• Arreglos de picking como estanterías, estanterías e identificación de productos
• Inversión en equipos de picking de calidad y eficientes

No tener el equipo adecuado lleva a ineficiencia. Puede mejorar los métodos con elecciones sabias en pequeñas inversiones simples como carritos manuales industriales y carretillas. También puede beneficiarse recibiendo otros consejos para mejorar la eficiencia.

Consejos para Mejorar la Eficiencia del Picking en Almacén

Es justo decir que no hay dos almacenes iguales, pero también que muchos enfrentan desafíos similares. Probablemente el mayor problema para el que querría una solución práctica es cómo mejorar su tasa de picking. No hay poción mágica ni bala de plata. Es más bien una serie de pequeños pasos que puede implementar para el éxito.

El picking es una economía de escala. Hay una fórmula probada que muchos gerentes usan. Se llama la regla 80/20 donde el 20% de su inventario representa el 80% de su picking normal. Reducir el tiempo de ciclo y aumentar la eficiencia mejora drásticamente cuando se enfoca en simplificar los pasos involucrados en gestionar el 20% de sus productos de alta demanda.

No importa si usa un modelo de picking por unidad, parte, zona, lote u ola, verá grandes mejoras cuando identifique su 20% superior y lo ensamble en un área de fácil acceso y manejo rápido. Esta regla 80/20 podría ser el mejor consejo que en Cherry's Industrial Equipment podemos darle. Sin embargo, hay más joyas que hemos descubierto y queremos compartirlas:

1. Evalúe Sus Perfiles de Pedidos

Es útil ver su proceso de picking como un grupo de perfiles. Un picking efectivo soporta solicitudes de clientes y actividad de producto en tres categorías. El primer perfil es su mezcla de pedidos. Necesita entender su mezcla de alto y bajo volumen, y hacer el mejor uso del equipo de manipulación. Cosas simples como palets, contenedores y cajas adecuados hacen una enorme diferencia.

En segundo lugar, necesita perfilar el tamaño de sus pedidos. Debe tener el equipo adecuado para manejar cualquier tamaño que encuentre. Al perfilar su tamaño típico, podrá identificar el equipo correcto y tenerlo a mano. Lo tercero es perfilar las líneas de pedido. Esto identifica cómo simplificar su estrategia con el uso más eficiente de perfiles de líneas de picking simples o múltiples.

2. Reduzca Su Tiempo de Desplazamiento

Considerando que más del 50% de su tiempo laboral es picking, tiene sentido minimizar el tiempo de desplazamiento de sus trabajadores. Tener su stock de alto volumen cerca del final del proceso es vital. Pero hay más para la eficiencia de viaje. Considere organizar su distribución para permitir picking desde ambos lados de sus estanterías. Puede almacenar productos de lenta rotación en el fondo con los de alto volumen en los bordes frontales.

Recoger múltiples pedidos en un solo viaje reduce significativamente el tiempo de desplazamiento. También lo hace invertir en equipos que aceleran el viaje, quitan carga a los trabajadores y les permiten trabajar seguros sin miedo a accidentes.

3. Diseñe Procesos Eficientes

Puede lograr un avance real en picking diseñando procesos eficientes. Cada instalación debe tener procedimientos operativos estándar (SOPs) claros y concisos. Tener su proceso de picking detallado punto por punto comunica los procedimientos adecuados a sus pickers. Con SOPs detallados, sus pickers conocen el proceso. Nada queda a la conjetura.

Hay otro beneficio: redactar SOPs le obliga a enfocarse en su proceso desde ambas vistas (500 y 5.000 pies). No hay duda de que aumentará su tasa de picking identificando procesos adecuados.

4. Implemente Slotting en Sus Estanterías

Quien haya pasado tiempo en la industria conoce el término "slotting". Es agrupar productos de inventario similares en un lugar común. El slotting inteligente almacena artículos en grupos de tamaño similar, demanda estacional, velocidad de rendimiento u otros factores. Así, los pickers localizan artículos en slotting de alta demanda rápidamente y con mínimo desplazamiento.

Experimentos de movimiento y tiempo observan que el slotting adecuado reduce errores de picking y mejora el tiempo. El slotting es una mejora altamente efectiva para aumentar la eficiencia.

5. Maximice el Almacenamiento en Niveles Eficientes

Este es otro gran consejo. Todos los gerentes experimentados saben lo importante que es maximizar el espacio. Saben que el verdadero espacio es pies cúbicos, no pies cuadrados de suelo. Los buenos gerentes aprovechan el almacenamiento vertical y colocan productos en estanterías cargadas con mercancía asegurada en palets. Pero algunos no se dan cuenta de que el almacenamiento vertical puede ser ineficiente. Importa cómo apila sus estanterías.

Existe una "zona dorada" para almacenamiento eficiente. Es el área de fácil alcance entre las rodillas y los hombros del picker donde hay mínimo esfuerzo ergonómico. Los productos de alta rotación en la zona dorada aumentan la velocidad de picking reduciendo la incomodidad del trabajador. Es bien sabido que los pickers cómodos son eficientes.

6. Cree Zonas Calientes en Su Almacén

Las zonas calientes, o zonas de golpe como algunos las llaman, son espacios dedicados donde deben almacenarse productos de rápida rotación. Esto extiende la regla 80/20 y la hace flexible según sus artículos de demanda pico y tiempos de solicitud. Artículos estacionales que encajan con patrones climáticos o fiestas específicas son ejemplos primarios para almacenar en su zona caliente.

Como otros productos de alta prioridad, los artículos de zona caliente deben estar en ubicaciones que requieran mínimo tiempo de desplazamiento. También deben situarse en áreas de baja congestión donde equipos como carritos, carretillas y transpaletas no colisionen.

7. Use la Estrategia SKU A-B-C

Una estrategia inteligente es usar el enfoque A-B-C. Esto implica identificar la demanda y tiempo de rendimiento para cada producto SKU. Por ejemplo, etiquete artículos de alta demanda y movimiento rápido como SKU prioridad A. Productos de demanda media obtienen designación B. Para bienes de baja demanda y movimiento lento, dé a su SKU prioridad C.

Ahora que ha hecho sus grupos de alta, media y baja prioridad, organice sus ubicaciones en el almacén para que cada grupo tenga su lugar designado. Las prioridades A deben ser las más accesibles y tomar menos tiempo. Las B en ubicaciones medias. Las C en la distancia más lejana de la sección final.

8. Examine y Evalúe la Distribución de Su Almacén

Las condiciones congestionadas y abarrotadas son terriblemente ineficientes. También lo son distribuciones con demasiado espacio entre estanterías, pasillos que se extienden más allá de lo necesario e ineficaces áreas de staging para equipos. La distribución es un factor clave en la eficiencia del picking.

Tómese tiempo para evaluar su equipo de manipulación y asegúrese de que hay justo el espacio necesario para que pase, gire y cargue sin conflicto con estanterías y otros pickers. El tamaño y capacidades correctos para sus componentes marcan la diferencia para un picking efectivo. Su distribución y equipo deben complementarse, no entrar en conflicto.

9. Reponga (Replens) Su Inventario Constantemente

Que sus pickers lleguen a un slot y lo encuentren vacío no es eficiente. Sin embargo, ocurre constantemente en almacenes desorganizados. Incontables horas se pierden con pickers esperando llenado de contenedores o reemplazo de palets. "Replens" es el término común para reposición. Operadores astutos vigilan constantemente niveles bajos. Se aseguran de "replen" productos antes de que se agoten.

Algunos gerentes de alto volumen corren equipos extra en turno nocturno dedicados exclusivamente a reposición. Así el personal de "replens" no entra en conflicto con pickers diurnos ni crea ineficiencias innecesarias.

10. Toque los Productos Solo Una Vez

Manipular productos múltiples veces es desperdicio de tiempo y energía. También es uno de los defectos más ineficientes en el picking. Puede reducir la manipulación con planificación adecuada e inversiones inteligentes en equipos. En un almacén perfecto, sus productos recogidos deberían moverse una vez de la estantería a la sala de empaque.

Puede lograr el toque único planificando su secuencia de pedidos, ruta de picking, colocación del producto en el equipo de transporte y cómo mueve las mercancías a su destino. Usar el equipo del tamaño correcto en el lugar correcto es clave para la manipulación de un solo toque.

11. Empodere a Sus Pickers

Nadie sabe más sobre su eficiencia de manipulación que sus pickers. Ellos están en el nivel del suelo y saben qué funciona y qué no. Desafortunadamente, algunos operadores no aprovechan la mejor fuente que tienen para recomendaciones de eficiencia. Si los trabajadores se sienten empoderados para avanzar, estarán felices de ofrecer consejos.

Estos pickers también le dirán qué equipo necesitan para hacer su trabajo perfecto. También señalarán qué equipo les permite trabajar seguro y eficiente. Recuerde, un picker seguro es un picker productivo.

12. Invierta en Equipos de Picking Eficientes

No hay duda de que mejorará enormemente su eficiencia con el equipo adecuado. Con equipos de calidad como carretillas, carritos y carros de Cherry's Material Handling, ahorrará tiempo en picking.

También trabajará más seguro. Eso conduce a menos tiempo de inactividad por accidentes. Contenedores y cajas de Cherry's también aumentan su eficiencia. Tendrá todo en su lugar dedicado, ya sea zona caliente A-prioridad o slotted con C-SKU. No pase por alto lo importante que es mover productos pesados para la eficiencia. Mejorará su juego con mesas elevadoras móviles e inclinadores de contenedores de Cherry's.

Equipos de Almacén para Maximizar la Eficiencia del Picking

Cherry's Material Handling es su ventanilla única para picking eficiente. Suministramos una amplia selección de herramientas de manipulación diseñadas ergonómicamente que hacen más fácil, rápido y seguro para sus pickers seleccionar y mover productos. Aquí están algunos de nuestros productos principales diseñados para mejorar su eficiencia y ahorrarle dinero a largo plazo:

• Contenedores y cajas de almacenamiento industrial: Nuestra selección representa la mejor calidad en equipos de almacén. Los contenedores y cajas de Cherry's le permiten almacenar, recoger y transportar ítems eficientemente y sin daños. Elija entre nuestra línea de agrícolas, almacenamiento a granel, pared fija, contenedores para carne y cajas de piezas. También ofrecemos estantería, apilables-anidables y cajas personalizadas. Independientemente del tamaño de su producto, seguro encontrará un contenedor o caja de Cherry's para contenerlo.
• Inclinadores de contenedores eléctricos: Otra herramienta útil para picking, almacenamiento y transporte. Con contenedores elevados e inclinados al nivel ergonómico correcto, los empleados pueden reponer o extraer de forma segura y eficiente. Tener equipos ergonómicos como el inclinador hará una tremenda diferencia en mejorar seguridad y productividad. Seleccione cualquiera de nuestras opciones manuales o eléctricas.
• Mesa elevadora móvil: Como los inclinadores, proporcionan grandes ventajas ergonómicas. Al poder transportarse a cualquier parte del almacén, los empleados pueden recoger productos convenientemente y colocarlos en contenedores o cajas mantenidos a alturas que previenen lesiones por flexión, alcance y estiramiento repetitivos. Explore nuestra selección de mesas elevadoras portátiles. Estas unidades ofrecen varios rangos de capacidades, alturas de elevación y tamaños de plataforma.
• Carritos manuales industriales: El picking eficiente depende de equipos confiables. Los carritos de Cherry's son herramientas perfectas para todas sus tareas. Aceleran el flujo de trabajo, mejoran la ergonomía y ayudan a organizar su eficiencia. Asegúrese de ver nuestra selección en línea de carritos de aluminio, tambor, madera dura, servicio, utilidad y panel. Cherry's también ofrece carritos motorizados y soluciones personalizadas de picking.
• Transpaletas industriales: Ningún proceso de picking debería estar sin transpaletas de Cherry's. Nuestras transpaletas y gatos hidráulicos hacen el levantamiento pesado y quitan la tensión de la espalda de sus pickers. Cherry's tiene una línea segura y eficiente de transpaletas manuales, eléctricas, especiales, todo terreno y personalizadas. Le ofrecemos el rango más eficiente de capacidades de peso y tamaño. También acomodamos su presupuesto mientras ofrecemos eficiencia operativa máxima.
• Apiladores industriales: Si su distribución tiene pasillos estrechos, los apiladores de Cherry's harán su picking altamente eficiente. Llevamos una amplia gama de apiladores manuales, semieléctricos y totalmente eléctricos. Realizan el mismo trabajo que una carretilla pero a una fracción del precio. Eso funciona eficientemente para su presupuesto y sus pickers.
• Carretillas para electrodomésticos: Cherry's hace que mover electrodomésticos y equipos sea eficiente reduciendo la tensión del trabajador. Tener la carretilla adecuada permite a su equipo mover pedidos con mínimo esfuerzo. Cherry's lleva la carretilla correcta para su eficiencia. Ofrecemos selección de económica, lujo, convertible, electrodomésticos y tambor.

Cherry's Material Handling está aquí para ayudar a mejorar su eficiencia de picking. Hemos estado ayudando a mejorar la eficiencia por tres décadas, y estamos aquí para ayudarle ahora. No importa qué eficiencia de manipulación necesite, puede contar con Cherry's para entregarla. Esa es la promesa que hacemos como su socio preferido.

Llame a Cherry's Material Handling hoy al 877-350-2729 o contáctenos en línea para hablar con nuestros especialistas sobre consejos para mejorar su eficiencia. Navegue nuestro inventario en línea y solicite una cotización para sus equipos.