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Consejos para mejorar la eficiencia del picking en el almacén

Todo jefe de almacén sabe lo importante que es la preparación eficiente de pedidos. La preparación de pedidos es un proceso complejo con dinámicas variables que cambian continuamente según el día, la hora y el minuto. No importa cuán eficiente y productivo intente ser un gerente de almacén, usted sabe que siempre hay espacio para mejorar.

No es un secreto de la industria de almacenes que la preparación de pedidos es la parte que requiere más mano de obra de todas las operaciones de almacén. Una y otra vez, las estadísticas muestran que el proceso de recolección representa aproximadamente el 55 % de la carga de trabajo de su almacén. El bajo rendimiento de su método de selección da como resultado una disminución del servicio al cliente, altos costos generales y un debilitamiento de su cadena de suministro. Naturalmente, mejorar su metodología de preparación de pedidos impulsará sus resultados.

Los gerentes de la cadena de suministro como usted se esfuerzan por lograr un rendimiento óptimo. Eso es especialmente importante en almacenes de gran volumen con períodos cortos de preparación de pedidos. Por un lado, escuchará consejos de que invertir en sistemas de alta tecnología mejorará la velocidad de preparación de pedidos en el almacén. Otras fuentes confirman que la estrategia de selección de almacén más eficiente consiste en realizar inversiones sensatas en equipos de manipulación de materiales sencillos, resistentes y convencionales.

¿Qué conduce a la ineficiencia en la preparación de pedidos en el almacén?

Discutir las mejores prácticas de selección en el almacén siempre plantea la pregunta:"¿Qué conduce a la ineficiencia en la selección en el almacén?" Para comprender las razones de la ineficiencia, lo primero es analizar una definición precisa y eficiente del proceso de preparación de pedidos en el almacén. La preparación de pedidos es esencialmente el proceso de abastecimiento y recuperación de productos almacenados para cumplir con una solicitud o pedido específico del cliente. Eso es fácil de decir, pero mucho más difícil de lograr de manera eficiente.

Hay muchas razones por las que su preparación de pedidos puede ser ineficiente. Afortunadamente, hay muchas maneras de mejorar la eficiencia de la preparación de pedidos en su almacén. Lo primero es alejarse de una visión general de 500 pies de las operaciones de recolección de su almacén y adoptar un punto de vista de 5000 pies. Debe examinar a fondo todo su sistema de rendimiento para ver claramente qué estrategias de preparación de pedidos funcionan y dónde puede mejorar la preparación de pedidos en el almacén.

Una de las principales razones por las que los almacenes tienen ineficiencia en la preparación de pedidos es que tienen un modelo de selección incorrecto. Es posible que el modelo de selección original que tenía hace unos años no se adapte a sus necesidades comerciales actuales. Al igual que muchos almacenes, es probable que haya aumentado el volumen de su producto al intentar acortar el tiempo de recolección y entrega. Posiblemente, es hora de revisar su modelo. Veamos los modelos de preparación de pedidos de almacén convencionales para que pueda comparar su modelo de negocio con otros sistemas:

Si su almacén es típico de la mayoría de las instalaciones estadounidenses, tendrá un límite en la automatización. Los sistemas de alta tecnología tienen un largo retorno de la inversión para la mayoría de los almacenes, por lo que estos administradores cuidadosos aprovechan al máximo la eficiencia de los métodos manuales de preparación de pedidos. La eficiencia de la preparación manual de pedidos depende de tres factores:

No tener el equipo de manejo de materiales adecuado conduce a la ineficiencia en la preparación de pedidos en el almacén. Puede mejorar los métodos de preparación de pedidos en el almacén con decisiones acertadas en inversiones pequeñas y sencillas, como carros manuales industriales y carretillas manuales. También puede beneficiarse al recibir otros consejos para mejorar la eficiencia del picking en el almacén.

Consejos para mejorar la eficiencia del picking en el almacén

Es justo decir que no hay dos almacenes iguales, pero también es justo decir que muchos almacenes enfrentan desafíos similares. Probablemente el mayor problema para el que le gustaría una solución práctica es cómo mejorar su tasa de selección. No existe una poción mágica o una bala para mejorar la selección. Es más como una serie de pequeños pasos que puedes implementar para tener éxito.

La preparación de pedidos es una economía de escala. Existe una fórmula comprobada que utilizan muchos gerentes de almacén. Eso se llama la regla 80/20, donde el 20 % de su inventario representa el 80 % de su recolección normal de productos. La reducción del tiempo del ciclo y el aumento de la eficiencia de la recolección mejoran drásticamente cuando se enfoca en la optimización de los pasos involucrados en la administración del 20 % de los productos de alta demanda de su inventario.

No importa si utiliza un modelo de selección de pedidos por pieza, parte, zona, lote o ola, verá grandes mejoras en la eficiencia cuando identifique su 20 % superior y lo monte en un área donde sea fácil de acceder y rápido de manejar. . Esta regla 80/20 podría ser el mejor consejo que podemos darle en Cherry’s Industrial Equipment. Sin embargo, hay más gemas que hemos descubierto y nos gustaría pasárselas también:

1. Evalúe los perfiles de sus pedidos

Es útil ver su proceso de preparación de pedidos como un grupo de perfiles. Una selección de pedidos efectiva respalda las solicitudes de los clientes y la actividad del producto en tres categorías. El primer perfil es su combinación de pedidos. Debe comprender su mezcla de alto y bajo volumen y hacer el mejor uso del equipo de manejo de materiales. Cosas simples como tarimas, contenedores y contenedores adecuados marcan una enorme diferencia de eficiencia.

En segundo lugar, debe perfilar el tamaño de su pedido. Nuevamente, debe tener el equipo adecuado para manejar cualquier tamaño de pedido que encuentre. Al perfilar el tamaño de su pedido típico, podrá identificar el equipo de manipulación adecuado y tenerlo a mano. La tercera cosa que debe perfilar son las líneas de pedido. Esto identifica cómo agilizar su estrategia de selección con el uso más eficiente de perfiles de línea de selección únicos o múltiples.

2. Reduzca su tiempo de viaje

Teniendo en cuenta que más del 50 % de su tiempo de trabajo es preparación de pedidos, tiene mucho sentido minimizar el tiempo de viaje de sus trabajadores. Tener su inventario de alto volumen ubicado cerca de su final de producción es vital para reducir el tiempo de viaje. Pero hay más que puede hacer por la eficiencia de los viajes. Considere organizar el diseño de su almacén para permitir la recolección desde ambos lados de sus estantes. Puede almacenar productos de movimiento lento en el interior de sus estantes con los artículos de gran volumen en los bordes frontales.

Recoger varios pedidos en un solo viaje también reduce significativamente el tiempo de viaje. Lo mismo ocurre con la inversión en equipos de manejo de materiales que aceleran el tiempo de viaje, quitan una carga de trabajo a los trabajadores y les permiten trabajar de manera segura sin temor a accidentes.

3. Diseñar procesos eficientes

Puede lograr un verdadero avance en la preparación de pedidos diseñando procesos eficientes. Cada instalación de almacenamiento debe tener procedimientos operativos estándar (POE) escritos, claros y concisos. Tener su proceso de selección de pedidos detallado en una lista punto por punto comunica los procedimientos adecuados a los recolectores de su almacén. Con SOP detallados, sus recolectores conocen el proceso. No se deja nada a las conjeturas.

También hay otro beneficio de diseñar un proceso eficiente a través de sus SOP. La redacción de SOP lo obliga a concentrarse en su proceso de recolección desde las vistas de 500 y 5000 pies. No hay duda de que aumentará su tasa de preparación de pedidos al identificar los procesos adecuados.

4. Implemente el ranurado en los estantes de su almacén

Cualquiera que haya pasado un tiempo en la industria de los almacenes conoce el término "slotting". Eso es agrupar productos de inventario similares en un lugar común. El posicionamiento inteligente almacena artículos en grupos de tamaño similar, demanda estacional, velocidad de producción u otros factores. De esta manera, los recolectores de inventario obtienen artículos con ranuras de alta demanda rápidamente y con un tiempo de viaje mínimo.

Los experimentos de movimiento y tiempo observan que la colocación correcta de los estantes reduce los errores de recolección y mejora el tiempo de recolección. La asignación de fechas es una mejora muy eficaz que puede realizar para aumentar la eficiencia de su selección.

5. Maximice el almacenamiento de material a niveles eficientes

Este es otro gran consejo de eficiencia en la preparación de pedidos. Todos los gerentes de almacén con experiencia saben lo importante que es maximizar el espacio del almacén. Saben que el verdadero espacio de almacenamiento son los pies cúbicos, no los pies cuadrados del piso del almacén. Los buenos gerentes aprovechan al máximo el almacenamiento vertical y almacenan sus productos en estantes cargados con mercancías aseguradas en tarimas. Pero algunos no se dan cuenta de que el almacenamiento vertical puede ser ineficiente. Lo que importa es cómo se apilan los estantes.

Hay una "zona dorada" para el almacenamiento eficiente en el almacén. Esa es el área de fácil acceso entre las rodillas de un recolector y sus hombros donde hay un esfuerzo ergonómico mínimo. Los productos de alto rendimiento ranurados en la zona dorada aumentan la velocidad de recolección y reducen la incomodidad de los trabajadores. Es bien sabido que los recolectores cómodos son recolectores eficientes.

6. Cree zonas calientes en su almacén

Las zonas calientes, o zonas de impacto, como las llaman algunos en la industria de almacenes, son espacios dedicados donde se deben almacenar productos de rápido movimiento. Esto amplía la regla 80/20 y permite que sea flexible de acuerdo con los artículos de mayor demanda y los tiempos de solicitud de los clientes. Los artículos de temporada que se ajustan a los patrones climáticos o días festivos específicos son excelentes ejemplos de qué almacenar en su zona caliente.

Al igual que otros productos de alta prioridad, los artículos de zonas calientes deben colocarse en lugares que requieran un tiempo de viaje mínimo. También deben sentarse en áreas de baja congestión donde los equipos de manipulación de materiales, como carros, plataformas rodantes y transpaletas, no colisionen.

7. Utilice la estrategia de SKU A-B-C

Una estrategia inteligente de eficiencia en la preparación de pedidos está utilizando el enfoque A-B-C. Esto implica identificar su demanda y tiempo de procesamiento para cada producto SKU. Por ejemplo, usted etiqueta artículos de alta demanda y movimiento rápido como artículos SKU de prioridad A. Los productos de demanda media obtienen una designación de SKU de prioridad B. Para productos de baja demanda y movimiento lento, asigne a su SKU una prioridad C.

Ahora que ha creado sus grupos SKU de prioridad alta, media y baja, organice sus ubicaciones en su almacén, para que cada grupo tenga su lugar designado. Las prioridades A deben ser las más accesibles y tomar el menor tiempo para alcanzarlas. Las prioridades B deben ser las ubicaciones intermedias del almacén. Los artículos SKU de prioridad C pueden ubicarse solos en la distancia más lejana de la sección final de su rendimiento.

8. Examine y evalúe el diseño de su almacén

Las condiciones de un almacén congestionado y abarrotado son terriblemente ineficientes. También lo son los diseños con demasiado espacio entre racks, pasillos que se extienden más allá de lo necesario para pasar y áreas de preparación ineficaces para el equipo. El diseño de su almacén es un factor clave en la eficiencia de la preparación de pedidos.

Tómese un tiempo para evaluar su equipo de manejo de materiales y asegúrese de que haya espacio suficiente para que pase, gire y cargue sin entrar en conflicto con los estantes y otros recogepedidos. El tamaño y las clasificaciones correctos para sus componentes de manejo de materiales marcan la diferencia para una recolección de pedidos efectiva. El diseño y el equipo de su almacén deben complementarse entre sí, no entrar en conflicto.

9. Reabastece (repone) tu inventario constantemente

Hacer que sus recolectores de pedidos lleguen a un espacio y lo encuentren vacío no es eficiente de ninguna manera. Sin embargo, sucede todo el tiempo en muchos almacenes desorganizados. Los recolectores de pedidos desperdician incontables horas esperando que se llene el contenedor o se reemplace el palet. “Reposición” es un término común de almacén para la reposición de existencias. Los operadores de Sharp vigilan constantemente los niveles bajos de inventario. Se aseguran de "reponer" los productos antes de que se agoten.

Algunos gerentes de almacenes de gran volumen manejan equipos adicionales en el turno de noche que dedican su tiempo únicamente a la reposición de existencias. De esa manera, el personal de "reposición" no entra en conflicto con los recolectores de pedidos durante el día y crea ineficiencias innecesarias.

10. Toque los productos solo una vez

Manipular productos varias veces es una pérdida de tiempo y energía. También es una de las fallas más ineficientes en la recolección de pedidos de almacén. Puede reducir la manipulación de productos con una planificación adecuada e inversiones inteligentes en equipos de manipulación de materiales. En un entorno de almacén perfecto, sus productos seleccionados deben moverse una vez desde el estante hasta la sala de empaque.

Puede lograr tocar el producto una sola vez al planificar su secuencia de pedidos, su ruta de recolección, la ubicación de su producto en el equipo de transporte y cómo mueve las mercancías a su destino. Usar el equipo del tamaño correcto en el lugar correcto es un factor clave en el manejo de un solo toque.

11. Potencie a sus recolectores de pedidos

Nadie sabe más acerca de la eficiencia en el manejo de su producto que sus recolectores de pedidos. Son los que están en el nivel del piso, y saben qué funciona y qué no. Desafortunadamente, algunos operadores de almacenes no aprovechan la mejor fuente que tienen cuando se trata de recomendar consejos de eficiencia. Si los trabajadores se sienten capacitados para dar un paso adelante, estarán encantados de ofrecer consejos sobre eficiencia.

Estos recogepedidos también le permitirán saber qué equipo necesitan para que su trabajo de preparación de pedidos sea perfecto. También señalarán qué equipo les permite trabajar de manera segura y eficiente. Recuerde, un recolector seguro es un recolector productivo.

12. Invierta en equipos de preparación de pedidos eficientes

No hay duda de que mejorará enormemente la eficiencia de su recolección de pedidos con el equipo de manejo de materiales adecuado. Con equipos de calidad como carretillas de mano, plataformas rodantes y carritos de Cherry's Material Handling, ahorrará tiempo en la preparación de pedidos.

También trabajará más seguro. Eso conduce a menos tiempo de inactividad por accidentes. Los contenedores y contenedores de Cherry también aumentan la eficiencia de la preparación de pedidos. Tendrá todo en su lugar dedicado, ya sea una prioridad A de zona caliente o un lugar con un C-SKU. No pase por alto lo importante que es mover productos pesados ​​para la eficiencia de la recolección. Mejorará su juego de eficiencia con las mesas elevadoras móviles y los volcadores de contenedores de Cherry.

Equipos de almacén para maximizar la eficiencia del picking

El manejo de materiales de Cherry es su ventanilla única para una recolección de pedidos eficiente. Suministramos una amplia selección de herramientas de manejo de materiales con diseño ergonómico que hacen que sea más fácil, rápido y seguro para sus recolectores de pedidos seleccionar y mover productos en su almacén. Estos son algunos de los productos principales de Cherry que están diseñados de manera segura para mejorar la eficiencia de su preparación de pedidos y ahorrarle dinero a largo plazo:

El manejo de materiales de Cherry está aquí para ayudarlo a mejorar la eficiencia de su preparación de pedidos. Llevamos tres décadas ayudando a mejorar la eficiencia del picking en el almacén y ahora estamos aquí para ayudarle. Independientemente de la eficiencia de manejo de materiales que necesite, puede contar con Cherry's para obtenerla. Esa es la promesa que hacemos como su socio de manipulación de materiales preferido.

Llame hoy a Manejo de materiales de Cherry al 877-350-2729 o contáctenos en línea para hablar con nuestros especialistas de productos sobre consejos para mejorar la eficiencia de su preparación de pedidos. Explore nuestro inventario en línea y solicite una cotización para su equipo de manejo de materiales.


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