Consejos expertos para una manipulación de materias primas segura y eficiente

La manipulación de materias primas —especialmente alimentos crudos como carne, lácteos, mariscos y aves— conlleva una gran responsabilidad. Una manipulación incorrecta puede resultar en pérdida de producto, enfermedades transmitidas por alimentos, gastos adicionales para su empresa y procesos ineficientes. Afortunadamente, existen muchos equipos disponibles para ayudar a las empresas a manipular materias primas de forma más eficiente. También hay algunas prácticas y pasos estándar que puede tomar para mejorar la productividad y sanitización de su almacén de materias primas.

Enlaces rápidos:

• Cómo mejorar la productividad en la manipulación de materias primas
• Por qué importan los procedimientos y productos sanitarios para la manipulación de materias primas
• Equipos para una manipulación de materiales sanitaria y eficiente
• Acuda a Cherry's Material Handling para equipos actualizados para manipulación de materias primas

Cómo mejorar la productividad en la manipulación de materias primas

La productividad de su almacén es central para su éxito y mantiene a su empresa por delante de otras en la industria. Al manipular materias primas, debe poder identificar áreas en su flujo de trabajo que necesiten mejora. Tras encontrar ineficiencias, debe abordarlas adecuadamente, ya sea mediante más capacitación del personal, nuevos equipos y tecnología o mejor organización del almacén. Considere el siguiente proceso para aprender más sobre cómo mejorar la eficiencia de su almacén al manipular materias primas:

1. Evaluar el estado de su flujo de trabajo

El primer paso para optimizar la productividad de su almacén es evaluar su flujo de trabajo actual y analizar áreas que necesitan optimización. Su personal, equipos y procesos son tres de las áreas principales que debe evaluar, ya que todos son importantes para un almacén productivo:

• Personal: Al evaluar la capacidad de su personal, primero debe asegurar que todos hayan sido capacitados adecuadamente. Los miembros del personal que no saben usar los equipos y manipular materias primas apropiadamente pueden provocar pérdida de productos, procesos más lentos y aumento de lesiones. Verifique si ha establecido objetivos claros que el personal pueda lograr. También es esencial contar con un gerente de proyecto que supervise los procesos clave y asegure que los empleados sigan las instrucciones.
• Equipos: Sus equipos son cruciales para el éxito de su empresa. Si no tiene los equipos y tecnología adecuados para manipular materias primas, es probable que experimente cuellos de botella en el proceso de producción. Los equipos dañados deben identificarse y repararse para garantizar una producción óptima. También debe revisar la tecnología en la que confía para ver si hay tareas que podría automatizar actualizando su tecnología.
• Procesos: Trace un mapa de sus procesos para evaluar si funcionan a un nivel óptimo. Busque cuellos de botella y puntos problemáticos, y proponga posibles soluciones para resolver los desafíos que ralentizan su producción.

2. Mantener la tecnología y los procesos actualizados

Con su flujo de trabajo actual mapeado, es hora de empezar a mejorar los procesos que perjudican la productividad de su empresa. La tecnología debe jugar un papel importante en esta optimización. Por ejemplo, la tecnología de automatización puede ser integral en la manipulación de materias primas. Puede usarla para reducir el error humano y aumentar la eficiencia de sus procesos de manipulación. El software también puede ayudar con la gestión de inventario, ayudándole a rastrear materias primas y monitorear su camino a través de sus procesos.

También puede optimizar procesos revisando procedimientos antiguos que puedan haberse desarrollado antes de que se agregaran nuevos equipos, tecnología o productos al almacén. Verifique si hay tareas que ya no son necesarias o si aún tiene soluciones temporales de cuando estaba agregando equipos.

3. Capacitar al personal

Si identifica a su personal como un área que necesita mejora, puede capacitarlos para manejar mejor sus equipos y completar tareas de forma más eficiente. La capacitación en seguridad es una prioridad máxima y puede ser un excelente punto de partida. Las lesiones pueden generar reclamaciones de compensación laboral que cuestan a su empresa mucho dinero. También pueden incapacitar al personal mientras se recupera, llevando a una fuerza laboral reducida.

Otro elemento de seguridad a considerar en la capacitación es el alto nivel de sanitización requerido en la manipulación de materias primas. Si los miembros del personal no siguen los requisitos de sanitización, los productos alimenticios pueden estar en riesgo de contaminación. También puede programar sesiones para operadores de equipos para asegurar que saben usar la maquinaria correctamente. Este tipo de capacitación puede ayudar a su empresa a mejorar su eficiencia. Puede ser útil mantener registros de capacitación y programar actualizaciones regulares en las agendas de los empleados para mantener sus habilidades.

4. Realizar mantenimiento regularmente

¿Quiere mantener los equipos funcionando al máximo nivel? Debe realizar reparaciones e inspecciones regularmente. Dejar que pequeños daños queden sin reparar puede llevar a problemas más significativos con el tiempo y causar que sus equipos fallen por completo. Los equipos rotos reducen su productividad mientras espera una pieza de repuesto o una máquina nueva. Al realizar mantenimiento regular, puede detectar el desgaste antes de que evolucione a un problema mayor.

Para asegurar que sus equipos se mantengan bien mantenidos, puede capacitar a los operadores para solucionar problemas, inspeccionar las máquinas y realizar prácticas de mantenimiento adecuadas. También puede programar mantenimiento preventivo regularmente para mitigar problemas antes de que comiencen. Al realizar mantenimiento regular y cultivar una cultura laboral que priorice las reparaciones, puede ayudar a prevenir paradas de trabajo y tiempos de inactividad inesperados por equipos dañados.

5. Mantener el diseño del almacén organizado

El diseño de su almacén impacta directamente en su productividad. Si su personal no puede acceder rápidamente a los equipos o mover productos de una estación a otra, su eficiencia puede sufrir. Muchos diseños de almacenes están desordenados con herramientas y equipos que se usan rara vez o de forma inconsistente. Algunos consejos de manipulación de materias primas para una mejor organización incluyen:

• Reducir distancias: Tener equipos y estaciones demasiado separados aumenta el tiempo para transicionar materiales de un área a otra. También aumenta los movimientos que el personal debe hacer, potencialmente causando más oportunidades de error humano y lesiones. Intente acortar la distancia entre estaciones vinculadas en el proceso de producción.
• Almacenar herramientas y equipos sin usar: Si hay herramientas y equipos que quedan sin usar por largos períodos en su almacén, deben guardarse lejos del área de trabajo. Cuando se dejan en áreas de producción, pueden obstruir pasillos y dificultar el acceso a materiales y herramientas críticas. Almacenar adecuadamente los materiales sin usar o venderlos puede ayudar a que su almacén sea más organizado y fácil de navegar.
• Organizar el espacio de almacenamiento: Debe poder encontrar materiales, herramientas y documentos rápidamente. No quiere que su personal pierda tiempo buscando algo, por lo que organizar su espacio de almacenamiento es imprescindible. Etiquetar todos los artículos y mantener un registro de dónde se almacenan puede ayudar a mejorar la eficiencia de su almacén.

6. Invertir en equipos de alta calidad

Incluso si tiene un excelente diseño y personal bien capacitado, aún puede perder productividad al seguir usando equipos obsoletos. La maquinaria antigua a menudo requiere más intervención manual de los operadores, y es más probable que necesite reparaciones —ambos factores que pueden ralentizar la velocidad de su proceso de producción. Los equipos más nuevos también pueden usarse para tareas que antes se hacían completamente a mano, haciendo el proceso más eficiente.

Invierta en equipos de alta calidad que puedan manejar procesos más rápido y mover materiales por la línea. Los nuevos equipos también pueden integrarse en un sistema automatizado, que manipula materiales con poca o ninguna intervención del usuario.

Por qué importan los procedimientos y productos sanitarios para la manipulación de materias primas

Junto con mejorar la eficiencia de sus procesos de manipulación de materias primas, también debe comprometerse con prácticas de sanitización adecuadas. Los Centros para el Control y Prevención de Enfermedades (CDC) han encontrado que uno de cada seis estadounidenses enferma cada año por consumir bebidas o productos alimenticios contaminados. Esta contaminación puede hacer más que dejarle enfermo, ya que los CDC también informan que 3.000 personas mueren cada año por contraer una enfermedad transmitida por alimentos.

Como resultado de estos factores de riesgo, las empresas deben asegurar que sus materias primas no se contaminen en su almacén. Los almacenes con equipos difíciles de limpiar y falta de estándares de seguridad para mover materias primas se exponen a mayores riesgos de contaminación alimentaria. Las empresas deben tomar en serio los procedimientos sanitarios y tener un plan para reducir el riesgo de contaminación.

Equipos para una manipulación de materiales sanitaria y eficiente

Si quiere saber cómo mover materias primas a través de varias etapas del almacén de forma segura, necesita equipos de máxima calidad para reducir la pérdida de producto y aumentar la eficiencia. Aquellos que manipulan lácteos, carne u otros productos alimenticios deben conocer estos equipos, ya que pueden ayudar a crear un entorno más sanitario y reducir la contaminación del producto.

A continuación, encontrará algunas de las mejores máquinas para manipular materias primas:

1. Pallets de plástico

Los pallets de plástico son algunos de los pallets más seguros para el transporte de materias primas. A diferencia de la madera, que es difícil de limpiar y se ha vinculado a riesgos sanitarios, los pallets de plástico son muy fáciles de sanitizar y eliminan eficazmente la contaminación de productos alimenticios. Puede encontrar pallets en una variedad de formas, como apilables, anidables, apilables en rack, de exportación y para tambores para satisfacer sus necesidades. Estos pallets son extremadamente versátiles y pueden manejar desde materiales de servicio ligero hasta pesado.

2. Lavadoras de pallets

Además de invertir en pallets de plástico, también puede invertir en lavadoras de pallets. Estas lavadoras pueden sanitizar pallets de plástico, fibra de vidrio, especiales y aluminio. Al comprar lavadoras, se compromete a mantener sus pallets libres de contaminantes, bacterias, suciedad, polvo, alérgenos y virus. Puede encontrar lavadoras de pallets manuales y automáticas, con algunas automáticas capaces de limpiar 200 pallets por hora. Ambos tipos son mucho más rápidos que el lavado a mano y liberan el tiempo de su personal para otras tareas.

3. Mesas elevadoras de acero inoxidable

Las mesas de acero inoxidable son uno de los mejores activos que los procesadores de alimentos pueden tener. Ayudan a posicionar los productos a un nivel que facilita la interacción del personal con los productos sin tener que levantarlos manualmente. El acero inoxidable es el estándar de oro para mesas elevadoras, ya que el acero es fácil de limpiar y altamente duradero.

Estas mesas elevadoras son esenciales, ya que las empresas probablemente tengan que cortar, volcar y clasificar productos alimenticios en varias etapas para prepararlos para el consumo. Una mesa elevadora de acero inoxidable de alta capacidad eleva la mesa a la altura adecuada sin ningún esfuerzo extenuante por parte del trabajador. Las mesas elevadoras de alta calidad cumplen estrictos estándares de seguridad alimentaria incorporando acabados pasivados, componentes aptos para lavado y soldaduras continuas.

4. Inversores de pallets

Cuando trabaja con materias primas, probablemente use pallets para almacenar y transportar los materiales a lo largo de sus procesos de manipulación. Cuando vaya a transferir cargas de un pallet a otro, los inversores de pallets están diseñados para hacer ese intercambio en solo momentos, protegiendo al mismo tiempo a sus empleados de lesiones potenciales causadas generalmente por levantamientos y flexiones repetitivas. Los inversores de pallets también son excelentes para invertir productos para aplicaciones de láminas metálicas o para identificar y reemplazar productos dañados.

Puede encontrar inversores de pallets de alta calidad que giran 180 grados para facilitar e agilizar el intercambio de pallets. Hay muchos modelos y estilos diferentes para elegir que coincidan con los tipos de pallets y productos que planea manipular con ellos. También están diseñados para ayudar a minimizar el daño al producto por prácticas de manipulación manual inadecuadas, al mismo tiempo que promueven un entorno de trabajo más seguro, ya que reducen la necesidad de que el personal manipule el material por su cuenta.

5. Recuperadores de espaciadores y pallets

Los recuperadores de espaciadores y pallets están diseñados para instalaciones de almacenamiento en frío y plantas de procesamiento de carne que manejan una carga de trabajo pesada. Estas máquinas están construidas para combinar cargas, cambiar pallets y deshacerse de espaciadores de congelador rápidamente. Verá muchos espaciadores de congelador usados en la manipulación de alimentos crudos congelados, ya que ayudan a que el aire fluya fácilmente a través de los contenedores, causando una congelación más eficiente. Eventualmente, necesitará remover estos espaciadores para mover la materia prima a su siguiente etapa de procesamiento.

Para ahorrar tiempo y aumentar la seguridad del proceso de remoción de espaciadores, puede usar recuperadores de espaciadores y pallets. Eliminan la necesidad de que el personal remueva manualmente espaciadores o pallets, haciendo el proceso de remoción más rápido y reduciendo la posibilidad de lesiones. Una vez removidos los espaciadores, pueden lavarse y sanitizarse para uso futuro.

Acuda a Cherry's Material Handling para equipos actualizados para manipulación de materias primas

Si busca mejorar la productividad y sanitización de su almacén, necesita equipos de Cherry's. Asistimos a empresas en una variedad de industrias que manipulan materias primas, y nos especializamos en ayudar a pequeñas y medianas empresas a encontrar el equipo adecuado para su almacén. Nuestra variedad de equipos de máxima calidad y nuestro equipo receptivo pueden ayudarle a encontrar el mejor equipo para los requerimientos de su almacén.

Contáctenos hoy si tiene alguna pregunta o necesita una solución personalizada para su operación de manipulación de materias primas.