Consejos para el manejo de materia prima

El manejo de materia prima, especialmente alimentos crudos como carne, lácteos, mariscos y aves, conlleva una gran responsabilidad. El manejo incorrecto puede resultar en la pérdida de productos, enfermedades transmitidas por los alimentos, gastos adicionales para su empresa y procesos ineficientes. Afortunadamente, hay muchos equipos disponibles para ayudar a las empresas a manejar la materia prima de manera más eficiente. También hay algunas prácticas estándar y pasos que puede seguir para mejorar la productividad y el saneamiento de su almacén de materias primas.

Enlaces de salto:

• Cómo mejorar la productividad para el manejo de materias primas
• Por qué son importantes los procedimientos y productos sanitarios para el manejo de materias primas
• Equipos para Manejo Sanitario y Eficiente de Materiales
• Recurra a Manejo de materiales de Cherry para obtener equipos actualizados para el manejo de materias primas

Cómo mejorar la productividad para el manejo de materias primas

La productividad de su almacén es fundamental para su éxito y mantiene a su empresa por delante de otras en la industria. A medida que maneja la materia prima, debería poder identificar áreas en su flujo de trabajo que necesitan mejoras. Después de encontrar la ineficiencia, debe abordarla de manera adecuada, ya sea que eso signifique más capacitación del personal, nuevos equipos y tecnología o una mejor organización del almacén. Considere el siguiente proceso para obtener más información sobre cómo mejorar la eficiencia de su almacén al manipular materia prima:

1. Evalúe el estado de su flujo de trabajo

El primer paso para optimizar la productividad de su almacén es evaluar su flujo de trabajo actual y analizar las áreas que necesitan optimización. Su personal, equipo y procesos son tres de las áreas principales que debe evaluar, ya que todas son importantes para un almacén productivo:

• Personal: Cuando evalúe la capacidad de su personal, primero debe asegurarse de que todos hayan recibido la capacitación adecuada. Los miembros del personal que no saben cómo usar el equipo y manejar la materia prima de manera adecuada pueden provocar la pérdida de productos, la lentitud de los procesos y un aumento de las lesiones. Verifique si ha establecido objetivos claros que el personal pueda lograr. También es esencial que tenga un gerente de proyecto para supervisar los procesos clave y asegurarse de que los empleados sigan las instrucciones.
• Equipamiento: Su equipo es crucial para el éxito de su empresa. Si no cuenta con el equipo y la tecnología adecuados para manejar la materia prima, es probable que experimente cuellos de botella en el proceso de producción. El equipo dañado debe identificarse y repararse para garantizar una producción óptima. También debe revisar la tecnología en la que confía para ver si hay tareas que podría automatizar actualizando su tecnología.
• Procesos: Mapee sus procesos para evaluar si están funcionando a un nivel óptimo. Busque cuellos de botella y puntos débiles, y encuentre posibles soluciones para resolver los desafíos que ralentizan su producción.

2. Mantenga la tecnología y los procesos actualizados

Con su flujo de trabajo existente trazado, es hora de comenzar a mejorar los procesos que perjudican la productividad de su empresa. La tecnología debe jugar un papel importante en esta optimización. Por ejemplo, la tecnología de automatización puede ser integral en el manejo de materia prima. Puede usarlo para reducir el error del usuario y aumentar la eficiencia de sus procesos de manejo. El software también puede ayudar con la gestión de inventario, ayudándole a realizar un seguimiento de las materias primas y monitorear su ruta a través de sus procesos.

También puede optimizar los procesos observando los procedimientos antiguos que pueden haberse desarrollado antes de que se agregaran nuevos equipos, tecnología o productos al almacén. Verifique si hay tareas que ya no son necesarias o si todavía tiene soluciones temporales en el momento en que estaba agregando equipos.

3. Capacitar al personal

Si identifica a su personal como un área que necesita mejorar, puede capacitarlo para manejar mejor su equipo y completar las tareas de manera más eficiente. La capacitación en seguridad es una prioridad y puede ser un excelente punto de partida. Las lesiones pueden conducir a reclamos de compensación para trabajadores que le cuestan una gran cantidad de dinero a su empresa. También pueden incapacitar al personal mientras se recupera, lo que lleva a una fuerza laboral reducida.

Otro elemento de seguridad a considerar en la capacitación es el alto nivel de saneamiento requerido en el manejo de la materia prima. Si los miembros del personal no siguen los requisitos de saneamiento, los productos alimenticios pueden estar en riesgo de contaminación. También puede programar sesiones para operadores de equipos para asegurarse de que sepan cómo usar la maquinaria correctamente. Este tipo de formación puede ayudar a su empresa a mejorar su eficiencia. Puede ser útil mantener registros de la capacitación y poner actualizaciones periódicas de capacitación en los horarios de los empleados para mantener sus habilidades.

4. Realizar mantenimiento regularmente

¿Quiere mantener el equipo funcionando al máximo nivel? Debe hacer reparaciones y realizar inspecciones regularmente. Dejar pequeños daños sin reparar puede generar problemas más importantes con el tiempo y hacer que su equipo se descomponga por completo. Los equipos averiados reducen su productividad mientras espera una pieza de repuesto o una máquina nueva. Al realizar un mantenimiento regular, puede detectar el desgaste antes de que se convierta en un problema mayor.

Para asegurarse de que su equipo reciba un buen mantenimiento, puede capacitar a los operadores para solucionar problemas, inspeccionar las máquinas y llevar a cabo prácticas de mantenimiento adecuadas. También puede programar un mantenimiento preventivo con regularidad para mitigar los problemas antes de que comiencen. Al realizar un mantenimiento regular y cultivar una cultura de trabajo que prioriza las reparaciones, puede ayudar a evitar interrupciones del trabajo y tiempo de inactividad inesperado debido a equipos dañados.

5. Mantenga el diseño de su almacén organizado

El diseño de su almacén impacta directamente en su productividad. Si su personal no puede acceder rápidamente al equipo o mover productos de una estación a otra, su eficiencia puede verse afectada. Muchos diseños de almacenes están repletos de herramientas y equipos que rara vez o se usan de manera inconsistente. Algunos consejos de manejo de materias primas para mejorar la organización incluyen:

• Reducir la distancia: Tener equipos y estaciones configurados demasiado lejos unos de otros puede aumentar el tiempo que se tarda en hacer la transición de materiales de un área a otra. También aumenta los movimientos que tiene que hacer su personal, lo que puede causar más oportunidades de error y lesiones por parte del usuario. Intente acortar la distancia entre las estaciones vinculadas en el proceso de producción.
• Almacene las herramientas y equipos que no utilice: Si hay herramientas y equipos que no se utilizan durante largos períodos de tiempo en su almacén, deben almacenarse fuera del espacio de trabajo. Cuando se dejan afuera en las áreas de producción, pueden obstruir los caminos y dificultar que el personal acceda a materiales y herramientas críticos. Almacenar adecuadamente los materiales no utilizados o venderlos puede ayudar a que su almacén esté más organizado y sea mucho más fácil de navegar.
• Organizar el espacio de almacenamiento: Debería poder encontrar materiales, herramientas y documentos rápidamente. No desea que su personal pierda el tiempo buscando algo, por lo que es imprescindible organizar su espacio de almacenamiento. Etiquetar todos los artículos y mantener un registro de dónde se almacenan los artículos puede ayudar a mejorar la eficiencia de su almacén.

6. Invierta en equipos de alta calidad

Incluso si tiene un diseño excelente y un personal bien capacitado, aún puede perder productividad si continúa utilizando equipos obsoletos. La maquinaria más antigua a menudo requiere más intervención manual por parte de los operadores y es más probable que necesite reparaciones, ambos factores que pueden reducir la velocidad de su proceso de producción. Los equipos más nuevos también se pueden usar para tareas que antes se hacían completamente a mano, lo que hace que el proceso sea más eficiente.

Invierta en equipos de alta calidad que puedan manejar procesos más rápido y hacer que los materiales se muevan más adelante en la línea. El nuevo equipo también se puede integrar en un sistema automatizado, que maneja materiales con poca o ninguna intervención del usuario.

Por qué son importantes los procedimientos y productos sanitarios para el manejo de materias primas

Además de mejorar la eficiencia de sus procesos de manipulación de materias primas, también debe comprometerse con las prácticas de saneamiento adecuadas. Los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC) han descubierto que uno de cada seis estadounidenses se enferma cada año debido al consumo de bebidas o productos alimenticios que han sido contaminados. Esta contaminación puede hacer más que enfermarlo, ya que los CDC también informan que 3000 personas mueren cada año por contraer una enfermedad transmitida por los alimentos.

Como resultado de estos factores de riesgo, las empresas deben asegurarse de que sus materias primas no se contaminen en su almacén. Los almacenes con equipos difíciles de limpiar y la falta de estándares de seguridad para mover materias primas se exponen a mayores riesgos de contaminación de los alimentos. Las empresas deben tomar en serio los procedimientos sanitarios y tener un plan sobre cómo reducir el riesgo de contaminación.

Equipos para Manejo Sanitario y Eficiente de Materiales

Si desea saber cómo mover las materias primas a través de varias etapas del almacén de manera segura, necesita equipos de alta calidad para reducir la pérdida de productos y aumentar la eficiencia. Aquellos que manipulan productos lácteos, cárnicos u otros productos alimenticios deben conocer este equipo, ya que puede ayudar a crear un ambiente más higiénico y reducir la contaminación del producto.

A continuación puede encontrar algunas de las mejores máquinas para el manejo de materias primas:

1. Paletas de Plástico

Las paletas de plástico son algunas de las paletas más seguras para el transporte de materias primas. A diferencia de la madera, que es difícil de limpiar y se ha relacionado con riesgos sanitarios, las paletas de plástico son muy simples de desinfectar y eliminan de manera efectiva la contaminación de los productos alimenticios. Puede encontrar paletas en una variedad de formas, como paletas en rack, anidables, apilables, de exportación y de tambor para satisfacer sus necesidades. Estas tarimas son extremadamente versátiles y pueden manejar todo, desde materiales livianos hasta pesados.

2. Lavadoras de paletas

Además de invertir en tarimas de plástico, también puedes invertir en lavadoras de tarimas. Estas lavadoras pueden desinfectar tarimas de plástico, fibra de vidrio, especiales y de aluminio. Al comprar lavadoras, se compromete a mantener sus tarimas libres de contaminantes, bacterias, suciedad, polvo, alérgenos y virus. Puede encontrar lavadoras de paletas manuales y automáticas, con algunas de las lavadoras automáticas capaces de limpiar 200 paletas en una hora. Ambos tipos de lavadoras son mucho más rápidos que el lavado a mano y liberan el tiempo de su personal para otras tareas.

3. Mesas elevadoras de acero inoxidable

Las mesas de acero inoxidable son uno de los mejores activos que aquellos en el procesamiento de alimentos pueden tener en su rincón. Ayudan a colocar los productos a un nivel que facilita que el personal interactúe con los productos sin tener que levantarlos manualmente. El acero inoxidable es el estándar de oro para las mesas elevadoras, ya que el acero es fácil de limpiar y muy duradero.

Estas mesas elevadoras son esenciales ya que es probable que las empresas tengan que rebanar, volcar y clasificar los productos alimenticios en varias etapas para prepararlos para el consumo. Una mesa elevadora de acero inoxidable de alta capacidad eleva la mesa a la altura adecuada sin ningún trabajo extenuante por parte del trabajador. Las mesas elevadoras de alta calidad cumplen con los estrictos estándares de seguridad alimentaria al incorporar acabados pasivados, componentes de lavado y soldaduras continuas.

4. Inversores de paletas

Cuando trabaja con materias primas, es probable que utilice palets para almacenar y transportar los materiales a lo largo de sus procesos de manipulación. Cuando vaya a transferir cargas de un palet a otro, los inversores de palets están diseñados para realizar ese intercambio en solo unos momentos y, al mismo tiempo, proteger a sus empleados de posibles lesiones causadas generalmente por levantar y doblar repetitivamente. Los inversores de paletas también son excelentes para invertir productos para aplicaciones de láminas de metal o también para identificar y reemplazar productos dañados.

Puede encontrar inversores de paletas de alta calidad que giran 180 grados para que el intercambio de paletas sea fácil y rápido. Hay muchos modelos y estilos diferentes para elegir para que coincidan con los tipos de palets y productos que planea manejar con ellos. También están diseñados para ayudarlo a minimizar el daño al producto debido a prácticas de manipulación manual inadecuadas, al mismo tiempo que promueven un entorno de trabajo más seguro, ya que reducen la necesidad de que el personal manipule el material por su cuenta.

5. Espaciadores y Pallet Retrievers

Los espaciadores y los recuperadores de paletas están diseñados para instalaciones de almacenamiento en frío y plantas de procesamiento de carne que manejan una gran carga de trabajo. Estas máquinas están diseñadas para combinar cargas, intercambiar tarimas y deshacerse rápidamente de los espaciadores del congelador. Verá que se utilizan muchos espaciadores para congeladores en la manipulación de alimentos crudos congelados, ya que ayudan a que el aire fluya fácilmente a través de los contenedores, lo que provoca una congelación más eficiente. Eventualmente, deberá quitar estos espaciadores para mover la materia prima a su siguiente etapa de procesamiento.

Para ahorrar tiempo y aumentar la seguridad del proceso de extracción de espaciadores, puede utilizar separadores y recuperadores de tarimas. Eliminan la necesidad de que el personal retire manualmente los espaciadores o las tarimas, lo que acelera el proceso de extracción y reduce la posibilidad de lesiones. Una vez que se quitan los espaciadores, se pueden lavar y desinfectar para uso futuro.

Recurra a Manejo de materiales de Cherry para obtener equipos actualizados para el manejo de materias primas

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