Consejos para depurar muestras T1 de moldeo por inyección

Las piezas moldeadas por inyección pueden pasar por numerosas iteraciones antes de estar listas para salir al mercado, pero quizás ninguna sea tan importante como la muestra T1. Mientras que la muestra T0 generalmente se ensambla solo para garantizar que el molde funcione como se espera, la muestra T1 se refiere a la primera instancia en la que se ensambla un moldeado por inyección en su totalidad, completo con acabados superficiales. Las piezas de muestra que provienen de la ejecución de muestra T1 representan la primera oportunidad que tienen los equipos de productos para sumergirse realmente en si la pieza cumple o no con los requisitos de ingeniería, notar cualquier imperfección en el acabado de la superficie y más.

Por supuesto, cuantos más defectos potenciales puedan identificar y corregir los equipos en la muestra T1, menos ejecuciones de muestras adicionales se necesitarán en el camino hacia el desarrollo de un producto terminado. Es por eso que la muestra T1 es tan crítica y por qué la identificación adecuada de fallas en esta etapa puede conducir a ahorros drásticos de tiempo y costos. Con eso en mente, así es como los equipos de productos deben abordar la depuración del moldeo por inyección para garantizar mejores resultados más rápidamente.

Depuración temprana de piezas moldeadas por inyección

El proceso de moldeo por inyección, tan simple y rentable como es, exige una serie de consideraciones de diseño. Es más fácil obtener el diseño del producto desde el principio, comprender los requisitos de fabricación y garantizar que las especificaciones de la pieza se alinearán con el proceso de moldeo por inyección.

Un paso en falso con cualquiera de estas variables puede conducir a una pieza defectuosa, pero está lejos de ser imposible corregir esos defectos antes de que la pieza salga al mercado.

Si bien obtener todos los elementos correctos en el proceso de diseño inicial es ciertamente óptimo, depurar la muestra T1 es la siguiente mejor opción. Es más, incluso los diseños impecables pueden, en última instancia, producir muestras T1 imperfectas, ya que puede ser difícil predecir la estética antes de producir la muestra. Afortunadamente, los equipos que son expertos en la depuración de sus muestras T1 aún pueden mantener su tiempo de ciclo al mínimo y su costo de pieza bajo.

Identificar y remediar un defecto en una pieza moldeada por inyección

No es raro que una muestra T1 tenga un defecto, pero identificarlo y abordarlo en esta etapa temprana puede marcar la diferencia en el costo y la velocidad generales de un proyecto. Todos los problemas surgen de una desconexión entre los requisitos de la pieza o la función prevista y los requisitos de fabricación del moldeo por inyección; abordar estos problemas rápidamente requiere una comprensión profunda tanto del producto "ideal" como del producto actual.

Muchos defectos son de naturaleza visual y, por lo tanto, pueden tener soluciones bastante fáciles. Otros pueden tener que ver con el rendimiento o las dimensiones de la pieza, que seguramente serán más difíciles de remediar o eludir, lo que resultará en una reparación de la herramienta más costosa. Los problemas comunes incluyen:

Tomas cortas

Las tomas cortas se refieren a piezas que están incompletas porque la cavidad del molde no se llenó por completo durante el proceso de inyección. Las tomas cortas no suelen ser el resultado de un mal diseño; ocurren debido a un flujo de material deficiente o a un problema con la propia máquina de moldeo por inyección. Revisar la máquina y seleccionar un material de menor viscosidad puede ayudar.

Líneas de flujo

Las líneas de flujo son bandas en forma de anillo que aparecen en la superficie de la pieza moldeada. Ocurren cuando el material fundido dentro del molde se enfría demasiado rápido, se vuelve más viscoso y luego es empujado por un material de menor viscosidad que se inyecta posteriormente. Las marcas de flujo se pueden evitar en muestras posteriores aumentando la velocidad de inyección o elevando la temperatura del molde.

Veteado plateado

Las rayas plateadas o rayas blancas en la superficie de la pieza indican que el material de moldeo por inyección entró en contacto con otro material, ya sea agua, aire o restos de otro polímero, dentro del molde. El secado completo del material puede eliminar este problema. Además, puede evaluar el diseño del molde para asegurarse de que tenga la ventilación necesaria para permitir que escapen la humedad y el gas.

Líneas de soldadura deficientes

Las líneas de soldadura visibles y desordenadas ocurren cuando el material en el molde se separa y fluye en direcciones separadas antes de volver a converger, lo que da como resultado una línea de soldadura burbujeante en el punto de convergencia. Esto puede ocurrir debido a dificultades de ventilación en el molde o porque el material no está lo suficientemente fundido dentro de la herramienta. Elevar la temperatura del material, elegir un material de menor viscosidad, proporcionar una ventilación de gas y colocar correctamente las compuertas podría ayudar potencialmente.

Huecos y hundimientos

Los vacíos se refieren a agujeros dentro de la pieza moldeada, que ocurren debido a cambios rápidos en la densidad o la presencia de aire en el molde. Las marcas de hundimiento, o superficies colapsadas en la pieza, se producen debido a los mismos contratiempos del moldeado. El aumento de la presión de inyección, la reducción de la temperatura del molde o la selección de un material altamente viscoso pueden ayudar a contrarrestar los cambios rápidos de densidad o temperatura. Agregar ventilación a la herramienta cerca de las áreas afectadas también permitirá que escape el gas, lo que ayudará a evitar marcas.

Daños por piezas adheridas al molde

Si la pieza sufre daños durante el proceso de expulsión porque no se desmolda, el culpable puede ser un problema de diseño. Asegúrese de que haya suficiente calado y que no haya muescas. Si el diseño no es el culpable, la causa puede ser demasiada presión residual del proceso de moldeo:los fabricantes o los equipos de productos harían bien en disminuir la presión de inyección para la siguiente muestra.

Agilice el diseño de productos con la ayuda de un socio de fabricación experto

Es vital identificar cualquier defecto en esta etapa inicial, ya sea que indiquen problemas en el diseño, el material o el molde; cuanto más rápido se puedan solucionar los defectos, más pronto estará lista una pieza para su uso final previsto.

Independientemente del proyecto en cuestión, los equipos de productos se beneficiarán de asociarse con un fabricante experto como Fast Radius. El equipo de ingenieros y diseñadores expertos de Fast Radius actúa como enlace entre los equipos de productos y los fabricantes de herramientas, elevando la eficiencia y asegurando que los problemas se resuelvan de manera oportuna y rentable.

En resumen, Fast Radius se dedica a ayudar a cada equipo a lograr sus objetivos dentro del cronograma y el presupuesto deseados. Con un enfoque ágil, nuestro equipo de ingenieros altamente experimentados y calificados ayuda a los clientes a depurar, modificar y ajustar sus diseños para producir piezas de alta calidad rápidamente. Si está interesado en obtener más información sobre los servicios de moldeo por inyección, contáctenos hoy.

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