Cómo Elegir los Materiales de Utillaje Adecuados para el Éxito en el Moldeo por Inyección

Metales para utillaje en moldeo por inyección

Aunque la elección del material de moldeo puede influir en la del utillaje, comenzaremos por las opciones de material para el molde, ya que la etapa de utillaje precede al moldeado cuando se fabrican las piezas.

Al pensar en materiales de utillaje, es importante recordar que el moldeo por inyección se usa a menudo para fabricar cientos de miles o incluso millones de piezas plásticas idénticas. Por ello, los moldes metálicos deben ser extremadamente duraderos.

Tradicionalmente se han empleado aceros para herramientas endurecidos, pero el aluminio se ha vuelto igualmente popular. Metales como el níquel también pueden usarse, pero nos centraremos en moldes de acero y aluminio por ser los más comunes.

La elección del material de utillaje depende de varios factores:

• ¿Cuántas piezas moldeadas se fabricarán?
• ¿Qué tipo de plástico se usará?
• ¿Qué complejidad tiene el diseño de la pieza?
• ¿Cuál es el presupuesto total del proyecto?

En general, los plásticos poco agresivos son aptos tanto para moldes de acero como de aluminio, pero los plásticos muy abrasivos pueden requerir aceros más duros. Además, los moldes de acero pueden ser mejores para manejar volúmenes muy grandes.

Los moldes de aluminio, en cambio, representan una opción altamente rentable. Muchas aleaciones de aluminio son asequibles y mecanizables mediante CNC, lo que reduce drásticamente los plazos de entrega. Por tanto, el aluminio puede ser preferible para pedidos de bajo volumen.

Ventajas del acero:

• Mayor vida útil
• Resistencia a la abrasión

Ventajas del aluminio:

• Menor coste
• Plazos de entrega más cortos

Propiedades importantes para materiales de moldeo por inyección

Elegir un material de moldeo requiere pensar en la finalidad de la pieza. ¿Necesita resistencia, tenacidad o elasticidad? ¿Debe tener fricción alta o baja? ¿Requiere resistencia química o térmica? El material debe elegirse solo tras identificar las propiedades deseadas.

Propiedades a considerar:

RapidDirect puede ayudarle a encontrar un material adecuado según su proyecto específico. Solo indíquenos qué necesita fabricar.

Materiales para moldeo por inyección

Los materiales aptos se dividen en tres categorías principales: termoplásticos (todos utilizables), termofijos (algunos) y elastómeros (algunos). También es posible crear compuestos de dos o más materiales.

Los termoplásticos son los más usados porque se adaptan inherentemente al proceso: se ablandan con el calor y solidifican al enfriar. Esto permite alimentar la máquina con gránulos sólidos, fundirlos en la cámara caliente e inyectarlos en el molde metálico. Al contactar con el molde frío, el plástico se solidifica formando la pieza final.

Plásticos para moldeo por inyección que ofrece RapidDirect:

• ABS
• POM
• Acrílico
• HDPE
• Nylon 6
• Nylon 6/6
• PBT
• PC-PBT
• PEEK
• PEI
• PLA
• Policarbonato
• Polipropileno
• PPE-PS
• PPS
• PSU
• PVC
• LDPE
• PC-ABS
• PET
• Polietileno
• Poliestireno
• TPE
• TPV

Materiales para piezas específicas

El moldeo por inyección es flexible y puede haber varias opciones para una pieza. Sin embargo, existen convenciones para piezas muy fabricadas como carcasas, contenedores, válvulas, etc.

A continuación, piezas comunes y sus materiales habituales:

Contenedores
PC, LDPE, HDPE, Poliestireno
Son de las piezas más fabricadas, ya sea para alimentos, productos comerciales u otros. Se prefieren plásticos con resistencia química y translucidez.

Componentes eléctricos
PET, PEI, TPE
Frecuentemente fabricados por inyección. Plásticos tenaces, resistentes y con baja absorción de agua.

Rodamientos
POM, Nylon, PET, PPS
Rodamientos y otras piezas de máquinas pueden moldearse si se usa un plástico resistente con buena resistencia a la fatiga.

Válvulas
POM, PET
Usadas para cortar suministro de aire o líquido. Materiales químicamente resistentes como POM y PET.

Componentes automotrices
ABS, PC, PET
Comunes en automoción, pero la idoneidad depende de la pieza. ABS para consolas y paneles; PET para filtros y bombas. Paragolpes suelen usar polipropileno.

Juguetes
ABS, Poliestireno, PVC
Muchos juguetes se fabrican por inyección y requieren tenacidad y resistencia al impacto. Los ladrillos LEGO usan ABS.

Piezas moldeadas con color

El moldeo por inyección se usa ampliamente para productos comerciales, por lo que los fabricantes deben poder crear piezas en diversos colores (por ejemplo, para coincidir con la marca).

Afortunadamente, añadir color es sencillo.

Algunas materias primas vienen premezcladas con pigmento (colores compuestos). Para gránulos sin color, hay tres métodos:

Coloración con disolvente
Gránulos incoloros se tiñen con aceite pigmentado mezclado con disolvente. La mezcla se pulveriza justo antes del ciclo de moldeo.

Mezcla de pigmento en seco
Gránulos se tiñen con polvo pigmentado seco en lugar de aceite y disolvente. El polvo se mezcla con los gránulos en la tolva.