Caucho de silicona líquida

¿Qué es el moldeo de goma de silicona líquida?

Caucho de silicona líquida (LSR) moldeo, a veces conocido como moldeo por inyección de líquido (LIM) , es un proceso termoestable de dos compuestos mezclados y luego curados con calor dentro del molde utilizando un catalizador de platino para crear piezas de silicona flexibles. Un conjunto de baja compresión y la capacidad de resistir temperaturas extremas hacen que las molduras LSR sean duraderas e ideales para aplicaciones desafiantes. El elastómero LSR ofrece claridad óptica, durabilidad y flexibilidad de diseño excepcionales, a la vez que mantiene excelentes propiedades mecánicas en una amplia gama de temperaturas (-50 ^o C a 250 ^o C).

El moldeo por inyección LSR es adecuado para la fabricación de geometrías complicadas y puede combinar múltiples elementos funcionales en una sola pieza debido a su diseño y flexibilidad de herramientas. En términos de confiabilidad del producto y costo total de herramientas, LIM ofrece ventajas considerables.

¿En qué se diferencia LSR del moldeo por inyección

El moldeo por LSR es muy similar al moldeo por inyección convencional en la forma en que se forma la pieza dentro de un molde, pero varía en la forma en que cura la pieza.

En el moldeo por inyección, la resina termoplástica se funde antes de la inyección y se cura mediante presión. LSR es un compuesto termoestable de dos partes que se enfría antes de inyectarse en un molde calentado y finalmente se cura en una pieza final. El estado moldeado del termoestable LSR es permanente y no se puede volver a fundir ni utilizar de nuevo como un termoplástico. Los componentes A y B se combinan en una proporción de 1:1 para generar la reacción acelerada por calor que convierte el caucho líquido en sólido.

¿Cómo funciona el proceso de moldeo LSR?

Como se muestra en la imagen a continuación, una máquina de moldeo por inyección de líquidos consta de un par de tambores de suministro o émbolos, un inyector, una bomba dosificadora, un mezclador estático en frío, una boquilla y el molde calentado.

• Primero, la silicona que forma la base y las partes del catalizador de platino de los compuestos de caucho de silicona líquida (A y B) se agregan al sistema de bombeo usando los tambores de suministro. . Estos también se llaman Émbolos y sirven como contenedores primarios para ambos compuestos. Un recipiente separado contiene los aditivos y los pigmentos de color.

• Los inyectores luego presurice la silicona líquida para ayudar a que el material se inyecte en las bombas dosificadoras de la máquina. Luego, la presión y las tasas de inyección se manipulan para aumentar la precisión y la repetibilidad del proceso.
• La bomba dosificadora o unidad luego mezclará los dos componentes líquidos, el catalizador y la silicona que forma la base, asegurándose de que los dos materiales mantengan una proporción constante (1:1) mientras se entregan al mismo tiempo.
• Luego, la silicona que forma la base, el catalizador, los aditivos y los pigmentos se bombean a la boquilla a través del mezclador estático de canal frío. .
• Desde la sección de medición y el mezclador, el compuesto mezclado se empuja a través de los sistemas de canales enfriados a través de la boquilla. en la cavidad del molde calentado donde se lleva a cabo la vulcanización para crear las piezas. Una boquilla ayuda a la deposición de la mezcla en el molde. Para evitar fugas y el sobrellenado del molde, la boquilla suele tener una válvula de cierre automática.
• Una abrazadera de molde asegura el molde durante todo el proceso de moldeo por inyección y abre el molde una vez finalizado el procedimiento

Aplicaciones de caucho de silicona líquida

El caucho de silicona líquida es muy versátil y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde electrónica de consumo hasta aplicaciones industriales extremas.

• Óptica:iluminación exterior, automotriz y profesional
• Automoción:lentes de iluminación LED, guías de luz, acoplamiento óptico, juntas tóricas, botones, componentes, juntas y componentes de mazos de cables
• Electrónica:lentes LED, guías de luz, fundas protectoras
• Bienes de consumo:almohadillas para la nariz, orejeras, gafas de Google, auriculares
• Cuidado de la salud y medicina:tubos médicos, componentes de endoscopia, catéteres, lentes, iluminación UV LED, válvulas de control de flujo, tapones de jeringas y otros componentes

Ventajas y desventajas de LSR y LIM

Las siguientes ventajas y desventajas son tanto para las molduras LSR como para el proceso LIM.

Ventajas del caucho de silicona liquida

• Su baja viscosidad permitirá que el material fluya fácilmente en áreas delgadas y complejas del molde.
• Compatibilidad superior con tejido humano y fluidos corporales
• Excelente resistencia química
• Adecuado para producción de alto volumen
• Excelentes características mecánicas, que incluyen buena elongación, excelente resistencia al desgarro, alta resistencia a la tracción y un amplio rango de dureza (5-80 Shore A).
• Repetibilidad del proceso
• Tiempo de ciclo corto en comparación con el moldeo por compresión
• resistencia al crecimiento de bacterias
• Proceso fácilmente automatizado
• La capacidad de esterilización hace que el LSR sea adecuado para productos médicos y sanitarios.
• Se adhiere a las rigurosas directrices de la FDA
• Gran resistencia y estabilidad en el entorno más consumidor
• Excelente resistencia a altas temperaturas que los termoplásticos
• Adecuado para piezas complejas y de alta precisión
• Alta resistencia al desgarro y a la tracción

Desventajas del caucho de silicona liquido

• Una vez que el LSR se cura, no se puede volver a moldear, por lo que no se puede reciclar el LSR
• Alto tiempo y costo de producción
• Sensación pegajosa si no se trata, lo que hace que atraigan el polvo y otras partículas
• No son adecuados para aplicaciones sumergidas en alcohol o gasolina
• cuando se expone a algunos materiales como el azufre y el látex, el LSR inhibirá su curado
• Elección limitada de material para el proceso LIM
• La silicona tiene grados limitados para elegir