Moldeo de Caucho de Silicona Líquido (LSR) Premium para Componentes Duraderos y Flexibles

¿Qué es el moldeo de caucho de silicona líquido?

El moldeo de Caucho de Silicona Líquido (LSR), también conocido como Moldeo por Inyección Líquida (LIM), es un proceso termoendurecible de dos componentes que se mezclan y luego se curan con calor dentro del molde usando un catalizador de platino para crear piezas de silicona flexibles. Una baja deformación permanente (compression set) y la capacidad de resistir temperaturas extremas hacen que las piezas moldeadas en LSR sean duraderas e ideales para aplicaciones exigentes. El elastómero LSR ofrece claridad óptica excepcional, durabilidad y flexibilidad de diseño manteniendo excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas (-50°C a 250°C).

El moldeo por inyección LSR es adecuado para fabricar geometrías complejas y puede combinar múltiples elementos funcionales en una sola pieza gracias a su flexibilidad de diseño y utillaje. En términos de fiabilidad del producto y coste total de utillaje, LIM ofrece ventajas considerables.

¿En qué difiere LSR del moldeo por inyección convencional?

El moldeo LSR es muy similar al moldeo por inyección convencional en cómo se forma la pieza dentro del molde, pero varía en cómo cura la pieza.

En el moldeo por inyección, la resina termoplástica se funde antes de la inyección y cura usando presión. El LSR es un compuesto termoendurecible de dos partes que se enfría antes de inyectarse en un molde calentado y finalmente cura en la pieza final. El estado moldeado del LSR termoendurecible es permanente y no puede fundirse y reutilizarse como un termoplástico. Los componentes A y B se combinan en proporción 1:1 para generar la reacción acelerada por calor que convierte líquido en caucho sólido.

¿Cómo funciona el proceso de moldeo LSR?

Como se muestra en la imagen, una máquina de moldeo por inyección líquida consiste en un par de tambores de suministro o émbolos, un inyector, una bomba dosificadora, un mezclador estático en frío, una boquilla y el molde calentado.

• Primero, la silicona base y las partes del catalizador de platino de los compuestos LSR (A y B) se añaden al sistema de bombeo usando los tambores de suministro. También llamados Émbolos, sirven como contenedores principales para ambos compuestos. Un contenedor separado alberga aditivos y pigmentos de color.

• Los inyectores presurizan la silicona líquida para ayudar la inyección en las bombas dosificadoras de la máquina. Luego, presión y tasas de inyección se manipulan para aumentar repetibilidad y precisión del proceso.
• La bomba dosificadora o unidad mezcla los dos componentes líquidos (catalizador y silicona base), asegurando que mantengan una proporción constante (1:1) mientras se entregan simultáneamente.
• Luego, la silicona base, catalizador, aditivos y pigmentos se bombean a la boquilla a través del mezclador estático de canal frío.
• Desde la sección de dosificación y mezclador, el compuesto mezclado se empuja a través de los sistemas de canal frío enfriados vía la boquilla a la cavidad del molde calentado donde la vulcanización crea las piezas. Una boquilla ayuda a la deposición de la mezcla en el molde. Para evitar fugas y sobrellenado, la boquilla frecuentemente tiene una válvula de cierre automático.
• Un cierre de molde asegura el molde durante todo el proceso y lo abre al finalizar.

Aplicaciones del caucho de silicona líquido

El LSR es muy versátil y se usa en una amplia gama de aplicaciones, desde electrónica de consumo hasta aplicaciones industriales extremas.

• Óptica – Iluminación exterior, automotriz y profesional
• Automotriz – Lentes LED, guías de luz, acoplamiento óptico, juntas tóricas, botones, componentes, juntas, componentes de mazos de cables
• Electrónica – Lentes LED, guías de luz, fundas protectoras
• Bienes de consumo – Almohadillas nasales, auriculares, gafas, cascos
• Salud y Médico – Tubos médicos, componentes de endoscopia, catéteres, lentes, iluminación LED UV, válvulas de control de flujo, tapones de jeringa y otros componentes

Ventajas y desventajas del LSR y LIM

Las siguientes ventajas y desventajas aplican tanto a moldeados LSR como al proceso LIM.

Ventajas del caucho de silicona líquido

• Su baja viscosidad permite que el material fluya fácilmente en áreas finas y complejas del molde.
• Compatibilidad superior con tejidos y fluidos humanos
• Excelente resistencia química
• Apto para producción de alto volumen
• Excelentes características mecánicas: buena elongación, excelente resistencia al desgarro, alta resistencia a tracción, amplio rango de dureza (5-80 Shore A).
• Repetibilidad del proceso
• Tiempo de ciclo corto comparado con moldeo por compresión
• Resistencia al crecimiento bacteriano
• Proceso fácilmente automatizable
• La capacidad de esterilizar hace al LSR apto para productos médicos y sanitarios.
• Cumple estrictas directrices FDA
• Gran resistencia y estabilidad en la mayoría de entornos de consumo
• Excelente resistencia a altas temperaturas vs termoplásticos
• Apto para piezas complejas y de alta precisión
• Alta resistencia al desgarro y tracción

Desventajas del caucho de silicona líquido

• Una vez curado, el LSR no puede moldearse de nuevo, por tanto no es reciclable
• Alto tiempo y coste de producción
• Tacto pegajoso si no se trata, atrayendo polvo y partículas
• No aptos para aplicaciones sumergidas en alcohol o gasolina
• Al exponerse a materiales como azufre y látex, el LSR inhibe su curado
• Elección limitada de materiales para proceso LIM
• La silicona tiene grados limitados para elegir