Caucho de silicona líquido óptico: Revolucionando el moldeo para aplicaciones ópticas

Ofrecemos muchos procesos de fabricación y materiales para piezas de prototipo y producción. Pero un proceso tiene un material que se separa del resto, el caucho de silicona líquido óptico (OLSR). OLSR es un material avanzado que tiene muchas propiedades que lo hacen una opción preferida sobre policarbonato (PC) y acrílico (PMMA) para piezas de iluminación y ópticas. Aquí hay algunos de los beneficios que OLSR ofrece:

Transmisión de luz

La transmisión de luz se pierde a medida que la luz pasa a través de un material. PC, PMMA e incluso vidrio tendrán pérdida de luz con el vidrio reteniendo hasta el 95 por ciento, PMMA alrededor del 93 por ciento, y PC entre 88 a 90 por ciento. Cuando su producto requiere una pieza transparente de PC o PMMA, puede mejorar la transmisión de luz usando OLSR, que retiene hasta el 94 por ciento de transmisión de luz. ¿Qué hay del índice de refracción? OLSR tiene un índice de refracción bajo de 1,42 comparado con PC y PMMA, que están en 1,58 y 1,49 respectivamente.

Otra ventaja es el factor de no amarilleo. Los termoplásticos sin aditivos no son resistentes a UV, lo que significa que las piezas podrían amarillear y degradarse con exposiciones prolongadas a luces y luz solar. OLSR no amarillea así que es genial para accesorios exteriores expuestos a entornos duros. Resistencia al calor y químicos Porque OLSR es duradero bajo temperaturas que pueden estar cerca de exceder 300 °F (150 °C), y capaz de soportar muchos químicos que pueden descomponer termoplásticos, puede usar OLSR en accesorios de luz de alta potencia, energía solar, accesorios exteriores, iluminación LED, accesorios de limpieza, y muchos otros entornos donde PC y PMMA pueden fallar.

Resiliencia en moldeo por inyección

En diseño plástico, piezas gruesas y delgadas no se logran fácilmente sin sacrificio. Eso no necesariamente suena cierto con diseño OLSR. Puede lograr geometrías gruesas y delgadas que a menudo pueden ser tan delgadas como 0,010 pulg. (0,25 mm) y tan gruesas como 2 pulg. (50 mm), todo dentro de la misma geometría de pieza porque no tiene problemas con flujo de material, hundimientos o vacíos.

OLSR es extremadamente resiliente contra los problemas de moldeo que frecuentemente crean problemas con termoplásticos, incluyendo la capacidad de crear microdetalles. También puede diseñar ángulos de desmoldeo negativos sin necesidad de utillaje costoso que normalmente requiere elevadores, núcleos colapsables y acciones laterales.

Cuándo usar

A medida que aprende sobre los beneficios de OLSR, las aplicaciones donde puede usar OLSR son numerosas:

• Reducir el recuento de piezas en su diseño con juntas integradas
• Lentes de todo tipo
• Guías de luz o lightpipes
• Entornos marinos y húmedos
• Accesorios de iluminación exterior e interior
• Entornos de calor bajo y alto
• Piezas de alto impacto

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