Nueva generación cobots revoluciona moldeo plásticos —Insights desde EVCO Plastics

EVCO Plastics —líder global moldeo inyección custom con nueve plantas en tres países— está a vanguardia integrando robots colaborativos (cobots) en sus procesos manufactura. En el último año, la compañía ha desplegado seis cobots brazo articulado de Universal Robots across tres ubicaciones, incluyendo dos sitios en DeForest, Wisconsin y uno en Georgia.

Ventaja principal: pick-and-place repetitivo seguro junto a humanos sin resguardos duros costosos

La ventaja principal cobots, según Jason Glanzer, automation engineer EVCO, es su capacidad realizar tareas repetitivas pick-and-place mientras trabajan seguros junto a operadores humanos, eliminando necesidad costosos recintos hard guarding.

Aplicación típica: celda grifería plumbing-fixture

En celda típica grifería, cobot recoge insert y lo coloca en fixture dentro guarda 5-ft alrededor robot 6 ejes. Robot 6 ejes entonces alimenta insert en molde. Previamente, trabajador colocaba insert manualmente y activaba robot. Ahora cobot streamlines secuencia entera.

Otras aplicaciones: ensamblaje, printer farm 3D, cobots en ruedas

Otras aplicaciones incluyen robots cartesianos que desmoldean piezas y alimentan transportador guardado. Cobot luego ensambla piezas en producto encajado usando patrón colocación programado, insertando hojas cartón entre capas para protección.

Tareas ensamblaje también benefician cobots equipados con últimos sensores fuerza/par y guía máquina-visión. En celda ensamblaje gearbox equipamiento lawn/garden, robot estándar ensambla gearbox y lo pasa a cobot, que aplica grasa, pesa ensamblaje, y sella puerto grasa. Cobot saca tapas de alimentador vibratorio, asegurando no se salta paso —error humano común workflows tradicionales.

La "printer farm" 3D printers EVCO es otra historia éxito. Cobots montados en ruedas viajan entre prensas, ejecutando rutinas pre-programadas almacenadas en memoria controlador. Programación lead-through teach requiere tan solo 4 puntos ancla, reducción significativa vs robots convencionales que demandan extensas listas puntos. Esta agilidad esencial para tiradas cortas 24-40 horas y frecuentes changeovers.

Ahorro costes: sin hard guarding, opto-electronic guarding "soft"

Ahorro costes también viene de capacidad cobots operar sin hard guarding. Mientras robots estándar requieren costosos relés seguridad, cortinas luz, y recintos, cobots pueden trabajar seguros proximidad cercana humanos. En algunas configuraciones, scanner láser detecta presencia persona y automáticamente ralentiza o pausa robot, reanudando operación once área despejada. Esta guarda opto-electrónica "soft" añade capacidad colaborativa a robots convencionales sin alto gasto upfront.

"La flexibilidad, facilidad programación, y beneficios seguridad cobots han transformado nuestras líneas producción", dice Glanzer. "A medida tecnología continúa evolucionando, anticipamos mayor expansión flota cobot."