Acabado Superficial y Rugosidad: Símbolos, Tablas y Especificaciones Explicadas
¿Qué es un acabado superficial?
El acabado superficial mide la textura general de una superficie, definida por la dirección de la textura (lay), la rugosidad superficial y la ondulación (waviness). Generalmente se denomina Textura Superficial cuando contiene las tres características para evitar malentendidos, ya que los mecanizados frecuentemente se refieren a la rugosidad como acabado superficial.
Esta ilustración muestra la relación entre Ondulación, Dirección y Rugosidad:
Medición de la rugosidad superficial
Los perfiles R, W y P son tres categorías principales de características de textura superficial estandarizadas junto con el símbolo completo. La serie de perfiles R se refiere a parámetros de rugosidad. La serie W a parámetros de ondulación. La serie P a parámetros estructurales. El valor Ra es el más utilizado mundialmente.
Rugosidad superficial vs. Procesos de fabricación
Los acabados superficiales difieren mucho según el proceso de fabricación. Un borde cortado por llama, por ejemplo, tiene una calidad superficial significativamente distinta a una superficie rectificada. Por tanto, el primer paso para producir una pieza que requiera un acabado específico es seleccionar un método capaz de producirlo. Más de un proceso puede necesitarse en capas para obtener el resultado deseado de forma más rentable.
Aquí hay una tabla con gráfico que demuestra la rugosidad superficial relativa de varios procesos de producción:
Directrices de acabado superficial para moldeo por inyección
Rugosidad superficial vs. coste de fabricación
El siguiente gráfico muestra la relación aproximada entre la rugosidad superficial y el coste de obtener dicho acabado.
Normas de rugosidad y equivalencias
- ANSI B46.1
- BS EN ISO 1302:2002
| Ra - μm | 0,025 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 3,2 | 6,3 | 12,5 | 25 | 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ra – µpulg | 1 | 2 | 4 | 8 | 16 | 32 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 |
| Rt (Ry) - μm | 0,25 | 0,5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 16 | 32 | ||||
| Grado N | N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | N6 | N7 | N8 | N9 | N10 | N11 | N12 |
Los números de grado N definidos en ISO 1302:1992 no se usan al ser sustituidos por BS EN ISO 1302:2002.
Referencias
Simmons, C. H., Phelps, N., & Maguire, D. E. (2012). Manual of engineering drawing: Technical product specification and documentation to British and international standards. Burlington: Butterworth Heinemann.
Proceso de manufactura
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