Diseño de piezas moldeadas por inyección Parte 6:Gestión de equipos y fabricantes por contrato

Anteriormente hemos discutido varios problemas y técnicas con respecto al diseño de piezas moldeadas por inyección para piezas exitosas. A menudo, estos pueden ser problemas clave para que los lanzamientos de nuevos productos se realicen sin problemas, con mucha satisfacción del cliente, o dar lugar a retrasos en la introducción, sobrecostos y devoluciones extensivas de productos. Un punto importante que hemos abordado es la relación entre el equipo de desarrollo de productos, el moldeador por inyección y su socio fabricante de herramientas. Aquí nos centraremos un poco más en esto, ya que la transición sin problemas al equipo de fabricación es clave para terminar bien.

En un mundo de desarrollo de productos perfecto, el equipo de desarrollo de productos de diseñadores e ingenieros industriales comenzaría a trabajar en estrecha colaboración con el fabricante de moldeo por inyección elegido muy temprano en el proceso. Se podrían tomar decisiones interdependientes y de conducción de manera proactiva, de modo que se elaborara el mejor camino a seguir.

En realidad, muchas veces esta interacción y, a su vez, las decisiones importantes, se posponen, se les da una prioridad menor, se olvidan o se retrasan irremediablemente mientras las actividades de adquisición intentan seleccionar o incorporar proveedores de fabricación.

Obviamente, algo de esto debería poder superarse, y podríamos detenernos allí con el consejo de racionalizar las adquisiciones, que es más fácil decirlo que hacerlo. Pero incluso si no hay retrasos en la selección de quién será el moldeador, aún puede haber trampas insidiosas con altos costos.

Después de un par de reuniones con un gran fabricante contratado en el extranjero que sería responsable de la fabricación de herramientas y el moldeo por inyección en un gran proyecto, y lo que parecía ser un equipo de compra en un plan para la fabricación de piezas, el ensamblaje y la planificación de la instalación, todo que afectó el enfoque de ingeniería inicial para el diseño; una reunión de seguimiento posterior, que parecía que debería ser una revisión de este estado, terminó cuando el fabricante del contrato envió un equipo completamente nuevo. No solo se trataba de un nuevo equipo, sino que aparentemente no hubo un cambio a este nuevo equipo, no se compartió documentación previa con este nuevo equipo y no hubo una persona heredada presente en este nuevo equipo. Dado que todo esto era para un cliente de una gran empresa estadounidense, era difícil conciliar este aparente desorden del fabricante contratado; sin embargo, esta no era una práctica tan infrecuente para ellos como descubrimos.

El nuevo equipo del grupo de moldes y herramientas del fabricante contratado tenía sus propias ideas e inquietudes, independientemente del trabajo y los acuerdos anteriores. Esto significó que gran parte de los esfuerzos anteriores se convirtieron en una pérdida de tiempo. Además de dedicar tiempo a poner al día al nuevo equipo, se necesitaban esfuerzos para trazar las nuevas líneas duras que se dibujaban en la arena. Esto desperdició los primeros esfuerzos de compra y derrotó las ganancias de desarrollo paralelas. Se hicieron cambios, pero no sin impacto en los horarios y presupuestos, y esto se repitió hasta cierto punto a medida que continuaban los cambios futuros de personal en la moldeadora.

Es comprensible que el personal de una empresa pueda cambiar. Las personas se mueven, avanzan y son reasignadas, pero los acuerdos de rotación y documentación deben estar vigentes, y el cambio total de un equipo de desarrollo es preocupante no solo por los problemas anteriores que causa, sino por lo que indica avanzar con este fabricante por contrato puede ser como. ¿Qué indican en general las prácticas de documentación y rotación de empleados? ¿Es esta realmente una empresa ISO 9000? ¿Habrá un éxito constante y oportuno para el lanzamiento y la ejecución continua de este proyecto?

Entonces, ¿qué medidas puede tomar una empresa o un consultor para ayudar a aliviar esto? Obviamente, cambiar las prácticas de gestión del fabricante no suele ser una opción real. Sin embargo, documentar acuerdos en hitos clave y revisiones puede salvarle la vida. Esto puede mostrar a los nuevos miembros del equipo en el equipo de moldeo y herramientas, y al cliente, lo que se ha acordado, e incluso ser una base para que una consultoría muestre dónde los cambios tardíos son realmente cambios de alcance, poniendo en riesgo el presupuesto y el cronograma para el proyecto. También es una buena práctica registrar los acuerdos clave y las actas de las reuniones, incluso si el producto no es para una industria que requiere archivos históricos y documentos de respaldo.

Otro punto clave es elegir cuidadosamente a los socios proveedores. Los buenos proveedores, fabricantes por contrato, moldeadores y operarios no son tan comunes, y menos aún aquellos con los que se ha construido una relación preexistente. Aquí es donde una buena consultoría puede ser de gran apoyo en las recomendaciones si un cliente aún no tiene un equipo para respaldar la producción o una lista de proveedores aprobados establecida. Aquí también es importante que todo el equipo de adquisiciones participe desde el principio.

Si un proyecto ha avanzado con un equipo de moldeo / herramientas en particular, se han realizado acuerdos y compras, pero el equipo de fabricación completo del cliente no participó o el proveedor no forma parte de la lista de proveedores aprobados y examinados por completo del cliente, los cambios tardíos en quién El equipo de fabricación seguirá pudiendo producirse independientemente del progreso. Esto nuevamente puede presentar nuevos miembros del equipo o un proveedor completamente nuevo.

Si todo el equipo de desarrollo de productos está trabajando en conjunto e incluido desde el principio, esto no debería ocurrir. La introducción de la nueva parte y el personal de adquisiciones del cliente deben formar parte de las primeras discusiones.

Desafortunadamente, en algunos casos, el proveedor de reemplazo recientemente designado y aprobado por AVL ni siquiera es equivalente en conocimientos técnicos. No solo se pierde tiempo volviendo sobre las decisiones y restableciendo las decisiones de diseño, y el retrabajo asociado, sino que, en algunos casos, es posible que un moldeador tenga que ponerse al día en un proceso de moldeado desconocido para él. Esta situación no debería existir. Esto pone en riesgo la calidad y la entrega a tiempo de las piezas, y pide a parte del equipo de desarrollo que se conviertan en profesores, para lo que probablemente no dedicaron tiempo.

Incluso si los compradores de la empresa cliente carecen de la experiencia para elegir al moldeador / herramienta de manera adecuada, el trabajo en equipo temprano puede ayudar a señalar lo que se necesita en el proceso de selección para que se haga una elección verdaderamente equivalente.

Estos pasos en falso pueden ocurrir tanto en empresas grandes como en pequeñas, y grandes y pequeños fabricantes. A veces, escalar el fabricante del proveedor para las necesidades de la empresa cliente también es importante, ya que algunos fabricantes inicialmente pueden mostrar interés en ayudar, pero no realmente estar interesados ​​en brindar soporte a un cliente más pequeño con una producción de bajo volumen o un diseño desafiante. Esto puede llevar a que la entidad de fabricación cambie de personal al equipo B o C, entre otras cuestiones que pueden convertirse en problemas.

Por lo tanto, oriente a su equipo de desarrollo de productos y a sus clientes para involucrar a todo el equipo, incluidas las entidades de fabricación y compra, documente las decisiones anticipadas y dé la bienvenida a los nuevos miembros, pero esfuércese por respaldar la continuidad. Cumpla con el cronograma para minimizar los cambios de miembros del equipo. Y escoja con cuidado los equipos de moldeo / herramientas, que estén calificados, y quédese con ellos, ya que hay pocos buenos. Construye las relaciones. Trabajar con equipos establecidos puede ser increíblemente gratificante y permitir un diseño de producto asombroso.