AZL e IKV pioneros en soluciones de cintas termoplásticas para moldeo por inyección

AZL Aachen GmbH (Aachen, Alemania) en cooperación con el Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) en la Industria y la Artesanía de la Universidad RWTH Aachen (Aachen, Alemania) y el Centro de Aachen para la Producción Ligera Integrativa (AZL) de la Universidad RWTH Aachen (Aachen, Alemania) están desarrollando conjuntamente con empresas escenarios sobre cómo las cintas termoplásticas pueden utilizarse cada vez más en la producción de piezas moldeadas por inyección.

Moldeadores por inyección medianos, fabricantes de cintas, constructores de máquinas y herramientas, así como OEMs y Tier 1 participan activamente en el desarrollo y se benefician de los resultados. AZL e IKV invitan a empresas interesadas a participar en el estudio conjunto y en el evento de lanzamiento durante Fakuma 2018 el 18 de octubre de 2018.

Ventajas de las cintas termoplásticas como refuerzos locales

Como refuerzos locales, las cintas termoplásticas permiten mejorar las propiedades de las piezas moldeadas por inyección y, al mismo tiempo, ahorrar costes gracias a un uso eficiente del material: mayor rigidez y resistencia, mayor dureza superficial y mejor óptica ofrecen a los moldeadores por inyección pequeños y medianos ventajas de producto para piezas convencionales. Sin embargo, la mayoría de los moldeadores utilizan cintas termoplásticas y su potencial solo ocasionalmente.

Objetivos del proyecto

Los expertos de la Universidad RWTH Aachen trabajan en una visión sistemática de aplicaciones de moldeo por inyección especialmente adecuadas para ser optimizadas con cintas termoplásticas. El foco está particularmente en piezas convencionales y no exclusivamente en aplicaciones típicas de ligereza. Otro resultado importante será una documentación exhaustiva del estado del arte de métodos y tecnologías relevantes para el desarrollo y producción de componentes. Mediante la participación activa de toda la cadena de suministro, todas las empresas involucradas se beneficiarán del conocimiento y el intercambio generado: se analizarán y desarrollarán procesos de desarrollo y fabricación que ayuden a los moldeadores a usar cintas termoplásticas en su producción y evaluar el potencial de la tecnología. Fabricantes de cintas y constructores de máquinas y herramientas obtendrán información sobre los requisitos y desafíos del uso de cintas termoplásticas desde la perspectiva de los transformadores. OEMs y Tier 1 se benefician del intercambio directo con proveedores para comunicar sus necesidades y evaluar conjuntamente aplicaciones.

Metodología y resultados esperados

Tras una clasificación de los procesos de desarrollo de los moldeadores y la identificación de aplicaciones, el estudio de 6 meses conducirá a recomendaciones de acción: casos de negocio para piezas termoplásticas híbridas darán ejemplos concretos. Se entregarán recomendaciones para superar barreras técnicas y organizativas junto con una guía práctica que incluya directrices para la iniciación, diseño, fabricación y planificación de proyectos. Moldeadores por inyección, fabricantes de cintas y compuestos, constructores de máquinas y herramientas, proveedores de ingeniería, OEMs y Tier 1 están invitados a unirse al estudio que comenzará el 18 de octubre de 2018 durante Fakuma en Friedrichshafen.