Karkhana.io atiende los problemas de fabricación de una empresa emergente de automatización de cocinas

Sobre la empresa

Industria: Automatización de cocinas

Producto: Freidora para freír snacks

¿Por qué Karkhana.io?

Desafíos de los clientes: Fabricación de bajo volumen de la cubierta frontal de la pantalla, así como problemas técnicos en la unión y el montaje.

Capacidades aprovechadas: Fabricación de láminas de metal:corte por láser, doblado, remachado de sujetadores, soldadura y pulido

Resultado:

• Cubierta de pantalla frontal fabricada en cantidades tan bajas como 400
• Perpendicularidad mantenida durante la soldadura usando un accesorio único
• Reducción del tamaño de la muesca generada en las esquinas a inglete a menos de 1 mm
• Se eliminó el problema de desalineación usando ranuras en la placa base

Hacia fines del año pasado, una empresa de automatización de cocinas se acercó a Karkhana.io con un conjunto específico de necesidades de fabricación que no pudieron resolver en ningún otro lugar. Habían diseñado y desarrollado una freidora única que necesitaba una cubierta de exhibición y enfrentaban problemas para fabricarla según sus requisitos exactos para que pareciera atractiva para la clientela potencial del restaurante.

En los últimos 5 años, la industria de la automatización de cocinas en la India ha crecido exponencialmente a medida que surgen nuevos modelos de cocinas en la nube y restaurantes de servicio rápido o QSR que se hacen cargo de los restaurantes tradicionales y establecidos. La automatización de la cocina es una definición amplia que abarca el uso de IoT, robots de cocina y muchas otras tecnologías que se están implementando en los restaurantes. Muchas empresas emergentes y MIPYME como Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics y Mukunda Foods, cuya participación recientemente adquirió Zomato, están construyendo robots de cocina que satisfacen las diversas necesidades de las cocinas en la nube y los QSR. Karkhana.io trabaja con empresas como Mukunda Foods y React Labs para atender sus muchos requisitos de fabricación únicos.

Volviendo al cliente, dado que requería una fabricación de bajo volumen de su cubierta de pantalla y enfrentaba muchos problemas técnicos en la unión y el ensamblaje, cuando se compartió el proyecto con Karkhana.io, los ingenieros internos pudieron no solo analizar e identificar la causa raíz de los problemas sino también para encontrar soluciones viables!

Fabricación de bajo volumen

Dado que partes de la cubierta de la pantalla se fabrican con operaciones de chapa y el cliente requería partes en cantidades inferiores a 500, muchos proveedores se negaron a aceptar el trabajo. La mayoría de los proveedores generalmente rechazan la fabricación de bajo volumen ya que no es económica ni rentable para ellos. Karkhana.io tiene una amplia red de proveedores en todo el país con quienes comparten una relación de larga data y pueden fabricar piezas en las cantidades que el cliente desea.

Eliminación de la desalineación

Una parte particular de la cubierta de la pantalla requería ensamblaje. Era necesario unir una placa base en la tapa con tuercas remachables. Tanto la placa base como la tapa tenían 3 agujeros que se unían con tuercas remachables. El problema era que después de que se completó la operación de doblado en la placa base, la posición de los 3 orificios cambió, lo que a su vez generó problemas de ensamblaje, ya que los orificios ahora estaban desalineados.

Para solucionar esto, la solución que se acordó de mutuo acuerdo fue que se utilizarían ranuras en la placa base en lugar de agujeros. Dado que los orificios de la placa de cubierta se podían alinear a lo largo de las ranuras, el problema de la desalineación se eliminó por completo.

Prueba y error

La operación consistía en doblar la hoja en varias posiciones y el requisito clave del cliente era que la muesca generada en las esquinas a inglete fuera inferior a 2 mm por motivos estéticos. Esto significaba que era necesario reducir aún más la muesca en la esquina de inglete.

Karkhana.io era muy consciente de que la muesca se puede minimizar tomando un radio de curvatura muy pequeño, sin embargo, esto conduce a la generación de arrugas. Mediante el uso de un método de prueba y error que implicó reducir el radio de curvatura en cada intento, se logró un tamaño de muesca mínimo invisible a simple vista y no generó arrugas.

Una idea sencilla

El siguiente desafío residía en la soldadura de la varilla.

Por lo general, la varilla que requiere soldadura se coloca perpendicular a una de las superficies que se encuentran en X-Plane. Sin embargo, hubo una restricción del cliente de que el eje del agujero debe ser perpendicular al plano Z.

Esta fue una tarea desafiante ya que no es posible mantener la perpendicularidad sin usar accesorios.

Para solucionar esto, se creó un fixture. El dispositivo es una placa que se encuentra en el plano Z y contiene un orificio del mismo diámetro y al mismo nivel que el orificio de la varilla. Luego, la perpendicularidad se mantiene una vez que se inserta una barra sólida en ambos orificios. Con esta solución, soldar ahora se convierte en una tarea fácil y se cumplen los requisitos del cliente.

By deploying all the above solutions, Karkhana.io was able to manufacture a front display cover that was aesthetically pleasing while solving the assembly and joining requirements!

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