Karkhana.io Resuelve Retos de Fabricación para Startups de Automatización de Cocinas

Sobre la Empresa

Sector: Automatización de cocinas

Producto: Freidora para fritura de snacks

¿Por Qué Karkhana.io?

Desafíos del cliente: Fabricación de bajo volumen de la cubierta frontal del display y problemas técnicos en unión y ensamblaje.

Capacidades aprovechadas: Fabricación de chapa — corte láser, plegado, clinchado de fijaciones, soldadura y pulido.

Resultados:

• Fabricación de cubierta frontal en series de tan solo 400 unidades
• Mantenimiento de perpendicularidad en soldadura mediante útiles dedicados
• Reducción de muesca en esquinas a menos de 1 mm
• Eliminación de desalineación usando ranuras en la placa base

A finales del año pasado, una empresa de automatización de cocinas contactó a Karkhana.io con necesidades de fabricación que no lograban resolver elsewhere. Habían diseñado una freidora única que requería una cubierta de display atractiva para clientes de restauración, pero enfrentaban problemas para fabricarla según sus especificaciones exactas.

En los últimos 5 años, la automatización de cocinas en India crece exponencialmente con nuevos modelos de cloud kitchens y restaurantes de servicio rápido (QSR). La automatización abarca IoT, robots de cocina y otras tecnologías. Startups como Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics y Mukunda Foods (participada por Zomato) desarrollan robots para cocinas en la nube y QSR. Karkhana.io colabora con Mukunda Foods y React Labs para sus necesidades de fabricación únicas.

Volviendo al cliente: al requerir bajo volumen y tener problemas de unión/ensamblaje, los ingenieros internos de Karkhana.io analizaron e identificaron la causa raíz y propusieron soluciones viables.

Fabricación de Bajo Volumen

Al ser piezas de chapa y necesitar menos de 500 unidades, muchos proveedores rechazaron el trabajo por no ser rentable. Karkhana.io, gracias a su amplia red de proveedores con relaciones a largo plazo, logró fabricar las cantidades deseadas.

Eliminación de Desalineación

Una zona de la cubierta requería ensamblaje: una placa base unida a la cubierta mediante tuercas de clinchado. Ambas tenían 3 orificios que, tras el plegado de la placa base, cambiaban de posición, causando desalineación.

Solución acordada: usar ranuras (slots) en la placa base en lugar de orificios. Los orificios de la cubierta podían alinearse a lo largo de las ranuras, eliminando completamente el problema.

Prueba y Error

La operación implicaba plegados en varias posiciones. El requisito clave: muesca en esquinas a inglete < 2 mm por estética. Karkhana.io sabía que reducir el radio de plegado minimiza la muesca, pero genera arrugas. Mediante prueba y error reduciendo el radio progresivamente, se logró una muesca imperceptible a simple vista sin arrugas.

Una Idea Simple

El siguiente reto: soldadura de una varilla.

Normalmente la varilla se coloca perpendicular a una superficie en el plano X. Pero el cliente exigía que el eje del orificio fuera perpendicular al plano Z.

Mantener esa perpendicularidad es imposible sin útiles. Se creó un utillaje (fixture): una placa en el plano Z con orificio del mismo diámetro y nivel que el de la varilla. Al insertar una barra sólida en ambos orificios, se garantiza la perpendicularidad. La soldadura se vuelve sencilla y se cumplen los requisitos.

Desplegando todas estas soluciones, Karkhana.io fabricó una cubierta frontal estéticamente atractiva resolviendo los requisitos de ensamblaje y unión.

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