Automatización de la fabricación de vidrio

La automatización en la fabricación de vidrio es un proceso paso a paso que se ha hecho más eficiente gracias a la incorporación de robots de manipulación de vidrio.

Mezclando

El primer paso en la automatización del manejo del vidrio es transferir las materias primas a la casa de procesamiento de lotes y almacenarlas en silos. Luego, los materiales se pesan y se envían a los mezcladores que se encuentran sobre el horno. Desde aquí, las materias primas son transportadas a una cinta transportadora por un robot de manejo de materiales, como un Motoman UP20-6, al horno para el "extremo caliente" del proceso.

Calefacción

El paso de calentamiento en la fabricación de vidrio a menudo se denomina "extremo caliente". Las materias primas se convierten en vidrio fundido al introducirlas en el horno a un ritmo lento y constante. El horno se calienta a una temperatura media de 2.300 grados. Una vez derretido, el vidrio fundido fluye a través del refinador y luego se enfría a la temperatura deseada por el fabricante.

El uso de un robot de producción de vidrio, como el UP20-6 mencionado anteriormente, ayuda a proteger a los trabajadores de lesiones durante este paso de la automatización del manejo del vidrio. Trabajar alrededor de altas temperaturas puede ser muy peligroso para los trabajadores, ya que puede haber riesgo de quemaduras o inhalación de gases tóxicos. Los robots son capaces de manejar estas condiciones de calor elevado, ahorrando tiempo y dinero a los fabricantes.

Formación

Una vez que el vidrio fundido se ha enfriado un poco, fluye por la parte inferior del alimentador. La cantidad de vidrio fundido que se permite a través del alimentador se controla mediante un émbolo cerámico que corta el flujo de vidrio con unas tijeras cuando sale del alimentador. El cizallamiento crea cantidades específicas de vidrio llamadas gotas que se forman en recipientes individuales. Las gotas se dejan caer en moldes donde se llevará a cabo 1 de 3 procesos posibles para formar la forma deseada del vidrio. Estos procesos son el Blow &Blow, el Wide Mouth Press &Blow, o el Narrow Neck Press &Blow. Una vez que el vidrio se libera de los moldes, las botellas cruzan la placa de enfriamiento donde la temperatura desciende a 900 grados. El vidrio se rocía con aerosoles fríos y calientes para aliviar el estrés. Esta aplicación de rociado puede ser realizada por un robot como el Fanuc M-710iC/70T.

Embalaje

El paso final es empaquetar las botellas para que estén listas para enviar a varios distribuidores. El proceso de envasado se puede realizar a granel o en cajas individuales. Se utilizan robots de envasado, como el Fanuc M-420iA, para colocar las botellas en sus cajas individuales. Then a palletizing robot, like the Motoman UP165, places the packages on pallets so that they may be moved out to ship.

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