Automatización avanzada en manufactura de vidrio: Eficiencia mejorada con robótica

La automatización en manufactura de vidrio es un proceso paso a paso que se ha vuelto más eficiente gracias a la incorporación de robots de manipulación de vidrio.

Mezcla

El primer paso en automatización de manipulación de vidrio es transferir materias primas a la casa de lotes y almacenarlas en silos. Luego los materiales se pesan y envían a los mezcladores ubicados sobre el horno. Desde aquí, las materias primas se transportan a una cinta transportadora por un robot de manipulación de materiales, como un Motoman UP20-6, al horno para el "extremo caliente" del proceso.

Calentamiento

El paso de calentamiento en manufactura de vidrio a menudo se refiere al "extremo caliente". Las materias primas se convierten en vidrio fundido al alimentarse al horno a ritmo lento y constante. El horno se calienta a una temperatura promedio de 2.300 grados. Una vez fundido, el vidrio fundido fluye a través del refinador y luego se enfría a la temperatura deseada por el fabricante.

Usar un robot de producción de vidrio, como el UP20-6 mencionado, ayuda a proteger a trabajadores de lesiones durante este paso de automatización de manipulación de vidrio. Trabajar alrededor de altas temperaturas puede ser muy peligroso para trabajadores por riesgo de quemaduras o inhalación de humos tóxicos. Los robots pueden manejar estas condiciones de alto calor, ahorrando tiempo y dinero a fabricantes.

Formado

Una vez que el vidrio fundido se ha enfriado un poco, fluye a través del fondo del alimentador. La cantidad de vidrio fundido permitida a través del alimentador es controlada por un émbolo cerámico que corta el flujo de vidrio con tijeras al salir. El corte crea cantidades específicas de vidrio llamadas "gobs" que se forman en contenedores individuales. Los gobs se dejan caer en moldes donde 1 de 3 procesos posibles ocurrirán para formar la forma deseada: Blow & Blow, Wide Mouth Press & Blow, o Narrow Neck Press & Blow. Una vez que el vidrio sale de los moldes, las botellas cruzan la placa de enfriamiento donde la temperatura baja a 900 grados. El vidrio se rocía con chorros calientes y fríos para aliviar tensión. Esta aplicación de rociado puede ser realizada por un robot como el Fanuc M-710iC/70T.

Envase

El paso final es envasar las botellas para que estén listas para enviar a varios distribuidores. El proceso de envase puede hacerse a granel o en cartones individuales. Robots de envase, como el Fanuc M-420iA, colocan botellas en cartones individuales. Luego un robot paletizador, como el Motoman UP165, coloca los paquetes en palés para que puedan moverse a envío.

Para presupuesto rápido, contacte a RobotWorx en línea o al 877-762-6881.