¿Por qué es importante un espesor de pared uniforme?

Si desmonta un componente de plástico bien hecho, notará que las paredes son uniformes por todas partes. Mantener un grosor de pared uniforme es una de las reglas más importantes del diseño de moldeo por inyección y puede determinar el éxito o el fracaso de una pieza. ¿Qué es el espesor de pared uniforme y por qué es tan importante para la producción? Profundicemos en ello.

La importancia de mantener un espesor de pared uniforme

Espesor de pared uniforme significa que todas las paredes de una parte tienen el mismo espesor. Hay muchas ventajas de fabricación para mantener uniforme el grosor de la pared de su pieza. Una de esas ventajas es que el grosor uniforme de la pared promueve la consistencia entre las piezas, lo que reduce el tiempo necesario para moldear cada pieza en ciclos de producción de moldeo por inyección de alto y bajo volumen. El grosor uniforme de la pared también evita errores por adelantado que podrían desperdiciar tiempo y recursos, mejora la distribución de la tensión de una pieza, utiliza menos material para reducir los costos y minimiza la reducción de la posproducción.

Es importante garantizar un espesor de pared uniforme durante el moldeo por inyección, no solo para promover mejores piezas y una producción más eficiente. Hay una gran cantidad de problemas que pueden ocurrir si sus paredes no son uniformes:

• Deformación — Torceduras y dobleces en la forma de una pieza que se derivan de una contracción desigual debido a la falta de uniformidad en el espesor de la pared.
• Líneas de flujo — Líneas u ondas que aparecen debido a las diferentes velocidades de flujo a medida que el material fundido llena la cavidad del molde de inyección.
• Puntos de hundimiento — Pequeños cráteres que se producen cuando el plástico fundido no puede enfriarse por completo en el molde. Las marcas de hundimiento a menudo se forman en las partes más gruesas de las paredes irregulares.
• Tomas cortas — Algunas secciones de un molde pueden pasarse por alto durante el proceso de moldeo por inyección debido al grosor desigual de la pared. Las paredes irregulares pueden enfriar prematuramente el plástico que fluye de una sección delgada a una sección gruesa, lo que evita que la sección más gruesa obtenga material fundido.
• Desafíos de puertas — Los sistemas de inyección aseguran un llenado suave y uniforme del material fundido en el molde. Las paredes irregulares pueden hacer que el material fundido fluya de secciones delgadas a gruesas, en lugar de gruesas a delgadas. Esto hace que el material se enfríe en la sección de pared más delgada y bloquee el flujo hacia la sección gruesa.
• Problemas de velocidad de enfriamiento — Las tasas de enfriamiento pueden verse comprometidas por un grosor de pared desigual porque ciertas secciones tardarán diferentes cantidades de tiempo en enfriarse. Esto puede aumentar los tiempos de fabricación y proceso y también inutilizar algunas piezas individuales.

Ser diligente en hacer cumplir un espesor de pared uniforme puede ayudar a prevenir que surjan estas complicaciones y otros defectos antes, durante y después del ciclo de producción de una pieza.

Cómo evitar paredes irregulares

Antes de asegurarse de que todas las paredes de su pieza estén niveladas, debe determinar el grosor de pared adecuado para la pieza. Encontrar el mejor grosor de pared puede ser complicado:sus paredes deben ser lo suficientemente gruesas para soportar la carga prevista de una pieza sin comprometer la producción y la funcionalidad final de su componente. Estas son algunas buenas reglas generales:

• El grosor general de la pared debe estar entre 1,2 mm y 3 mm, aunque se esperan algunas variaciones según los materiales.
• En general, el grosor de la pared debe permanecer por debajo de los 5 mm porque las paredes más gruesas alargan los tiempos del ciclo de producción y podrían afectar negativamente la funcionalidad y el atractivo estético.
• Las paredes adyacentes no deben tener menos del 40 al 60 por ciento del grosor de la otra.

Las paredes más gruesas brindan resistencia mecánica a la mesa, pero las paredes más delgadas tienen una gama más amplia de beneficios. Las paredes más delgadas usan menos material, cuestan menos y son más rápidas de fabricar. Las paredes delgadas y uniformes también son más resistentes a la deformación durante el enfriamiento y tardan menos en enfriarse. Esto aumenta aún más la eficiencia de su ciclo de producción. Después de la producción, los componentes con paredes más delgadas son más fáciles y menos costosos de administrar, manejar y enviar porque son físicamente más livianos.

Construya mejores piezas con Fast Radius

No se puede subestimar la importancia de un espesor de pared uniforme, especialmente cuando se trata de piezas moldeadas por inyección. Al asegurarse de que su pieza tenga paredes uniformes, puede promover ciclos de producción optimizados que produzcan componentes consistentes. El grosor uniforme de la pared también puede evitar problemas estéticos y de rendimiento, lo que prolonga la vida útil de cada pieza individual.

En Fast Radius, podemos ayudarlo a garantizar un espesor de pared uniforme y evitar errores de diseño de moldeo por inyección. Desde el diseño y la selección de materiales hasta los procesos de producción y posproducción, nuestro equipo de fabricantes experimentados puede ayudarlo a mejorar las operaciones y reducir los costos. Para comenzar a construir componentes uniformes y de alta calidad, contáctenos hoy.

Para obtener más consejos y tendencias sobre moldeo por inyección, consulte el centro de recursos de Fast Radius.

¿Listo para fabricar tus piezas con Fast Radius?

Inicia tu cotización