7 factores importantes del espesor ideal del recubrimiento de conformación de PCB

Tipos de revestimiento conformado

El espesor de su recubrimiento es vital para el correcto funcionamiento de una placa de circuito impreso o cualquier otro dispositivo electrónico. Si usa una capa delgada, la cobertura adecuada se vuelve imposible. Si un recubrimiento de conformación de PCB es densamente grueso, puede provocar un exceso de tensión en los componentes de PCB y las uniones de soldadura.

Hay varios tipos de revestimientos de conformación que incluyen lo siguiente:

1. Resina de silicona

2. Resina acrílica

3. Resina de uretano

4. Recubrimientos de película delgada o nano

5. Revestimiento de conformación epoxi

6. Recubrimiento conformado de parileno

Si bien la mejor opción depende de la protección requerida, los recubrimientos tradicionales (resina de silicona, resina acrílica y resina de uretano) son lo suficientemente gruesos para protegerlos de la exposición ambiental severa. Aumentan la durabilidad de una placa de circuito impreso. Al mismo tiempo, también garantizan la viabilidad de realizar funciones de reparación accesibles.

Métodos de aplicación elegidos y cómo afectan al revestimiento de conformación

Los métodos de aplicación del revestimiento de conformación también son importantes a la hora de elegir un grosor ideal. El grosor debe tener la capacidad de proteger todas las partes del tablero de manera efectiva. La decisión sobre cómo aplicar el conformalcoating depende de varios aspectos. Incluyen el procesamiento previo al revestimiento, los requisitos de equipo y los requisitos de diseño de la placa, etc. Además, existen varios métodos de aplicación, tales como:

1. Rociado manual:generalmente ideal para producción de bajo volumen

2. Recubrimiento selectivo:este es un proceso de recubrimiento automatizado. Aquí, las boquillas de aspersión programables aplican el revestimiento de conformación.

3. Rociado automatizado:un sistema de rociado programado mueve la tabla a un transportador para el recubrimiento.

4. Inmersión:las placas de circuito se sumergen y se retiran de los recubrimientos de conformación. Es ideal para la fabricación de gran volumen.

5. Cepillado:esta es una técnica simple aplicable cuando se trata de realizar reelaboraciones o reparaciones.

Una vez más, el grosor de un revestimiento depende del método de aplicación que elija el diseñador. En la mayoría de los casos, el cepillado y el rociado manual producen una capa gruesa que puede terminar provocando cierta tensión en la placa de circuito impreso.

Métodos de curado de recubrimiento conformal

Cuando se trata de recubrimiento conformado, a menudo escucha a los diseñadores hablar de curarlos. El curado de estos recubrimientos es un proceso que tiene lugar después de la finalización del recubrimiento por pulverización. Significa el logro de la dureza completa del revestimiento de conformación. El curado completo tiene lugar en el momento en que una lámina alcanza sus máximas propiedades químicas y eléctricas. Con esto, una placa ahora puede funcionar como se desee, ya que existe una protección completa de los componentes de una placa de circuito.

Los mecanismos de curado juegan un papel muy importante en la selección del pelaje. Sin embargo, no todos los diseñadores pueden estar de acuerdo con esto. Pero cuando miras de cerca, los métodos de curado siguen siendo esenciales.

"¿Por qué son útiles?" Uno podría preguntar. Algunos métodos de curado son relativamente infalibles ya que vienen con el grosor ideal para proteger las partes críticas de una placa de circuito. Algunos de los métodos de curación más comunes incluyen los siguientes:

1. Curado por calor:el curado por calor es ideal, especialmente cuando un medicamento no puede lograr el espesor de recubrimiento de conformación requerido para proteger completamente los componentes de una placa de circuito.

2. Curado por humedad:el curado por humedad encuentra un uso intensivo en los sistemas de uretano y silicona. A medida que los solventes portadores se evaporan, lo que queda es el curado final.

3. Curado UV – Aquí, los revestimientos de conformación se curan con luz ultravioleta. Produce algunos de los mejores grosores para placas de circuito impreso. Sin embargo, es importante tener en cuenta que tales capas son un poco difíciles de reparar.

4. Mecanismo de curado por evaporación:con este tipo de curado, el vehículo líquido se evapora, dejando una resina de recubrimiento. Si bien puede parecer aburrido, los circuitos requieren más de una sola inmersión para lograr el grosor correcto.

Cuando pregunte cómo lograr el grosor ideal del conformalcoating, también debe recordar que sus métodos de curado son muy importantes.

Medición de espesor vs. Recubrimiento conformado

Cuando se trata de la fabricación de PCB, los recubrimientos de conformación se aplican muy finamente. El uso de capas delgadas es para reducir el atrapamiento de calor o reducir algo de peso extra. Hay varias otras preocupaciones sobre por qué los recubrimientos son livianos. Pero minimizar el atrapamiento de calor y reducir su peso son las dos razones más fundamentales para ello. El espesor estándar de muchos revestimientos de conformación es de 1 a 5 milésimas de pulgada. Incluso hay algunos que los diseñadores aplican en niveles mucho más delgados.

Cualquier otra cosa superior a los niveles de espesor anteriores suele ser compuestos de encapsulado o encapsulado. Su intención principal es proporcionar mayor masa y espesor con el fin de proteger aún más el tablero. Es crucial tener en cuenta que el grosor del recubrimiento de conformación también es esencial para sus PCB. Actualmente, los diseñadores de tableros confían en cuatro métodos para medir el espesor de un revestimiento de conformación. Los cuatro incluyen lo siguiente:

1. Un medidor de espesor de película húmeda:un medidor de espesor de película húmeda consta de varios dientes y muescas colocados en la película húmeda para tomar medidas.

2. Un micrómetro:un micrómetro es ideal para probar varias medidas de tableros de espesor. Lo hace en un tablero antes y después de la aplicación de un revestimiento.

3. Sondas de corriente de Foucault:esta se basa en una sonda de prueba que mide el espesor de un recubrimiento. Lo hace creando efectivamente un campo electromagnético oscilante.

4. Medidor de espesor ultrasónico:este medidor mide el espesor de la capa de conformación mediante el uso de ondas ultrasónicas.

Métodos de eliminación de revestimiento conformal

Llega un momento en el que tendrás que quitar una capa anterior. Eso es cierto, especialmente si desea realizar algunas reparaciones o aplicar una funcionalidad nueva y mejorada. Hay varios métodos de recubrimiento conformado que a los diseñadores les gusta usar. Algunos de los más comunes incluyen eliminación de solventes, pelado y raspado/molienda. Otros incluyen Térmico o Perforación y Micro voladura.

¿Está un poco confundido acerca de encontrar el grosor ideal para sus placas de circuito impreso? Si es así, considere algunos de los métodos de remoción más fáciles ideales para el tipo de revestimiento de conformación que tienen sus tableros. No todos los métodos de eliminación anteriores son adecuados para varios tipos de revestimientos de conformación. Algunos funcionan bien, mientras que otros son un poco complicados.

Certificaciones de revestimiento conformado

El grosor ideal de un revestimiento de conformación que se adapte perfectamente a sus tableros depende de dónde los obtenga. ¿Se asegura de que su proveedor esté certificado? ¿Fabrican tableros con los niveles de espesor requeridos? Si su respuesta es no, entonces está utilizando placas de calidad inferior. A la larga, estos niveles de espesor pueden no ser ideales para su proyecto.

Si tiene la intención de ahorrar tiempo y dinero en sus tableros, no hay nada de malo en tomarse un tiempo para asegurarse de que cumplan con las especificaciones de la industria. Asegúrese de que su fabricante le proporcione información detallada sobre los niveles de espesor. También debe incluir el grosor del revestimiento de conformación que está en sus PCB.

Consideraciones regulatorias

Al igual que el punto anterior, los estándares regulatorios son esenciales en casi todas partes. Lo mismo es fiel también en el mundo de los circuitos impresos. Con consideraciones reglamentarias, los fabricantes se aseguran de disponer de productos seguros. También benefician los resultados que coinciden con las especificaciones de la industria.

En los EE. UU., por ejemplo, existen varios organismos reguladores como OSHA y EPA. Estas y muchas otras instituciones se aseguran de que los fabricantes no utilicen sustancias peligrosas. También aseguran que la industria está bajo alguna regulación.

Con algunas regulaciones aquí y allá, los clientes obtienen la seguridad de encontrar el grosor ideal de un revestimiento de conformación de su elección. Por último, las consideraciones reglamentarias también son la forma correcta de garantizar que los clientes encuentren recubrimientos de conformación que vengan con el nivel de espesor que consideren ideal.

Resumen

Eso es todo por hoy. Esperamos que ahora sepa cómo encontrar el grosor ideal de un recubrimiento de conformación para usar en sus placas de circuito impreso. Esperamos que haya encontrado esta guía interesante e informativa.

¿Necesita información adicional sobre otras preguntas relacionadas con el espesor conforme? No dude en comunicarse con nosotros en WellPCB para obtener asistencia inmediata. Si no está seguro del grosor ideal del recubrimiento de conformación que necesita usar para su PCB, estamos listos para ofrecerle asistencia inmediata.

Hemos servido y continuamos atendiendo las necesidades de miles de clientes. No te quedes atrás. Llámenos ahora para cualquiera de sus necesidades de revestimiento de conformación.