Guía experta para seleccionar el recubrimiento conformado de PCB adecuado para electrónica confiable

15 de abril de 2021

Las tarjetas de circuito impreso (PCB) son el corazón de la mayoría de aplicaciones electrónicas actuales. Sistemas electrónicos y electromecánicos de industrias como automoción, electrónica moderna, militar y aeroespacial dependen críticamente de las PCB para su funcionamiento. Errores mínimos en las PCB pueden causar fallos repentinos o daños graves en los sistemas industriales. Por ello, cada elemento de la fabricación de PCB se realiza con extremo cuidado. El recubrimiento conformado de PCB es uno de esos elementos que contribuye al rendimiento, tolerancia a factores externos y durabilidad general. Existen múltiples tipos de recubrimiento conformado, cada uno con características y beneficios distintos, lo que puede hacer confusa su selección. Esta guía orienta al lector sobre los factores clave para elegir el recubrimiento conformado apropiado.

Visión general del recubrimiento conformado de PCB

El recubrimiento conformado es una capa fina de película polimérica aplicada sobre la superficie de la PCB junto con los componentes montados. Actúa como protección de terminales de componentes, pistas conductoras, uniones de soldadura y demás elementos metálicos frente a exposición química, erosión, polvo y agentes extraños. Generalmente, el recubrimiento tiene solo 25 micras de espesor, pero su importancia en la fabricación y prestaciones de la PCB es enorme. Desempeña un papel crucial en aplicaciones industriales expuestas a altas temperaturas, químicos, presión, humedad, etc.

Factores a considerar al elegir el recubrimiento conformado de PCB

La selección del tipo adecuado para mejorar el rendimiento de las PCB puede basarse en los siguientes aspectos:

• Conocer los tipos de recubrimiento conformado y sus beneficios:
  • Recubrimiento de resina acrílica (AR): Capa fina de material acrílico, ideal para aplicaciones que requieren flexibilidad moderada, alta rigidez dieléctrica y resistencia a la abrasión y la humedad.
  • Recubrimiento de resina de silicona (SR): Capa ultrafina de silicona. Muy popular por su resistencia a humedad, químicos, niebla salina y alta flexibilidad. Adecuado para PCB expuestas a temperaturas fluctuantes y alta humedad.
  • Recubrimiento de resina de poliuretano: Capa de resina de uretano o poliuretano. Excelente para aplicaciones expuestas a químicos, disolventes y agua.
  • Recubrimiento epoxi: Capa fina pero dura de resinas epoxi (ER). No es flexible ni permeable, pero ofrece excelente resistencia a la abrasión y a químicos.
  • Recubrimiento de parileno: Capa fina de parileno depositada por técnica de deposición en fase de vapor. Protección integral de la placa: alta resistencia a humedad, disolventes, químicos y altas temperaturas.
  • Recubrimiento nano: Capa ultrafina de disolvente fluorocarbonado pulverizado. Protege la PCB de exposición breve al agua.
• Métodos de aplicación: Existen distintos métodos: brocha, inmersión, pulverización, etc. El tipo de recubrimiento elegido debe ser compatible con el método, lo que influye en el espesor final.
• Métodos de curado: Técnica posterior a la aplicación para asentar la capa. Curado por evaporación, humedad, calor y ultravioleta (UV) son los más comunes. La compatibilidad entre tipo de recubrimiento y método de curado es esencial.
• Métodos de eliminación: A veces el recubrimiento debe retirarse y reaplicarse. Algunos, como el parileno, son difíciles de eliminar con disolventes, pero pueden retirarse con microgranallado. Eliminación con disolvente, raspado, quemado térmico, pelado son opciones. Debe considerarse un método de eliminación adecuado al seleccionar el recubrimiento.

Independientemente del tipo elegido, la calidad del recubrimiento y la fabricación de la PCB es fundamental. Debe asociarse con un fabricante que ofrezca servicios de recubrimiento de PCB conformes a normas IPC/MIL/UL. Creative Hi-Tech ofrece servicios de recubrimiento y fabricación de PCB cumpliendo dichos estándares, además de servicios conformes a RoHS que garantizan mínimo impacto ambiental sin reducir la calidad.

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