Estándares IPC de PCB:Introducción e importancia en la fabricación de PCB de calidad

9 de marzo de 2021

Las placas de circuito impreso (PCB) son componentes electrónicos complejos. El proceso de fabricación de PCB es complejo y exige precisión para garantizar la calidad y el rendimiento de las placas de circuito. Para ello, el Instituto de Circuitos Impresos (IPC) ha establecido unos estándares que aseguran la calidad y la interoperabilidad. Para lograr el diseño y la calidad de fabricación aceptados industrialmente y el rendimiento de los PCB, los fabricantes de PCB están obligados a seguir estos estándares IPC. Dado que estos estándares IPC son de gran importancia en el diseño y la fabricación de PCB, es importante comprenderlos. Entonces, ¿qué son los estándares IPC? ¿Cuál es la importancia de los estándares IPC de fabricación de PCB? Esta publicación responderá a estas preguntas.

Una breve discusión sobre los estándares IPC de PCB

Los estándares IPC son una gama de protocolos industriales para el diseño y fabricación de PCB, establecidos por el Instituto de Circuitos Impresos (IPC). IPC es una organización comercial impulsada por miembros que establece los estándares centrados en el diseño, la fabricación, el ensamblaje y el rendimiento de PCB. El instituto en sí fue fundado por 6 empresas de fabricación de PCB en el año 1957. Además, en 1958, el IPC publicó el libro titulado "Cómo diseñar y especificar circuitos impresos". Este libro ofrece estandarizaciones para la fabricación de PCB, que ahora se conocen como estándares IPC de PCB. En 1964, el IPC lanzó oficialmente la primera versión de los estándares IPC-A-600 bajo la etiqueta de estándares para la aceptabilidad de los PCB. Sin embargo, los estándares IPC luego se revisan varias veces para la mejora industrial. La revisión de los estándares IPC de PCB se clasifica en tres eras. Primero, desde la década de 1950 hasta la de 1970, se introdujo el primer conjunto de estándares IPC. Más allá de la década de 1980 a 2000, se realizó la primera revisión para la aceptabilidad de los ensamblajes electrónicos y el cumplimiento de la norma ANSI. Finalmente, la revisión actual de los estándares IPC desde la década de 2000 hasta la fecha está estandarizada para los protocolos de aceptación para la fabricación y ensamblaje de PCB.

Importancia de los estándares IPC en la fabricación de PCB

Los estándares IPC de PCB son de gran importancia debido a varias razones. La primera de muchas razones es que la fabricación de PCB de acuerdo con los estándares IPC garantiza una fabricación segura, calidad, confiabilidad y alto rendimiento. Los estándares IPC de fabricación de PCB cumplen este propósito de varias maneras. Los siguientes son algunos de los beneficios que ofrecen los estándares IPC en el proceso de fabricación de PCB.

• Coherencia en la producción
• Calidad del producto final y uniformidad funcional
• Reducción de costos en el diseño y fabricación de PCB
• Terminología estándar industrial aceptada mundialmente, por lo tanto, facilita la comunicación.

Aquí se indican los diferentes beneficios de los estándares IPC.

Condiciones de IPC para la fabricación de PCB

Los estándares de IPC se establecen sobre un conjunto de condiciones. Estas condiciones definen la estandarización de la IPC. Como se mencionó anteriormente, IPC tiene una terminología estándar industrial aceptada globalmente, estas condiciones siguen siendo las mismas a nivel internacional. Las siguientes son las condiciones establecidas por IPC.

• Condiciones objetivo:

  Estas son condiciones de establecimiento de objetivos que cada fabricante de PCB debe considerar como referencia. El objetivo de los estándares IPC es lograr que la fabricación de PCB se acerque lo más posible a la perfección con las condiciones específicas.

• Condiciones aceptables:

  Estas condiciones no están a la altura del objetivo ideal. Puede haber compensaciones insignificantes en el diseño y la calidad en estas condiciones, pero los PCB siguen siendo muy fiables.

• Condiciones de defectos:

  Estas condiciones son para PCB fabricados de manera defectuosa. Los productos bajo estas condiciones son reprocesados ​​o rechazados.

• Condiciones del indicador de proceso:

  Estas condiciones no afectan el rendimiento ni la calidad del producto final. Sin embargo, factores como la selección de materiales, los parámetros de diseño, los pasos de fabricación y ensamblaje se llevan a cabo en condiciones indicadoras del proceso.

Sobre estas condiciones se construye la estandarización de la IPC.

Lista de normas IPC importantes en la fabricación de PCB

Los siguientes son algunos estándares IPC que se usan comúnmente y son muy importantes en la fabricación de PCB.

• IPC-A-600F:

  Esta norma establece las condiciones aceptables de fabricación y rendimiento de PCB. Básicamente establece las condiciones objetivo y los parámetros aceptables para todos los componentes de PCB.

• IPC-TM-650:

  Este estándar establece parámetros de prueba de PCB. Menciona métodos y factores de prueba de PCB a través de pruebas como migración electromagnética de superficie, medición de resistencia y flujo, prueba iónica, etc.

• IPC-6012B:

  Define los parámetros para la fabricación y el rendimiento de PCB. Parámetros como integridad estructural, soldabilidad, conductividad, espaciado de componentes, etc.

• IPC-2581:

  Establece las condiciones para el intercambio de datos entre diseñadores y fabricantes de PCB. También establece condiciones para generar formatos para compartir datos como archivos Gerber.

• IPC-2221:

  Establece pautas para el diseño de PCB. Parámetros como material, diseño de PCB, propiedades mecánicas y físicas de los PCB, etc. Ahora que se presentan los estándares IPS y se analiza su importancia, ahora es esencial obtener servicios de diseño y fabricación de PCB de un fabricante certificado por IPC. Creative Hi-Tech es un fabricante de PCB experimentado y confiable que ofrece servicios de fabricación y diseño de PCB compatibles con IPC. Sirven a industrias como la aeroespacial y satelital, telecomunicaciones, electrónica industrial y muchas más. Su experiencia y las instalaciones bien equipadas ofrecen la garantía de calidad y satisfacción del cliente.

Entrada de blog relacionada:

• Una guía para el estándar IPC para PCB