Perforación y mecanizado de agujeros profundos:características, dificultades y consejos

El mecanizado de agujeros profundos es un tipo de campo de mecanizado dominado por herramientas de corte especialmente diseñadas para aplicaciones existentes. El mecanizado de agujeros profundos está involucrado en muchas industrias diferentes. ¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado de agujeros profundos y otros métodos de fabricación de agujeros? ¿Qué dificultades hay en el mecanizado de agujeros y cómo mejorar el proceso?

Características del mecanizado de agujeros profundos

En comparación con el procesamiento general de piezas, el mecanizado de agujeros profundos tiene las siguientes características de proceso:

1) Las piezas de agujeros profundos tienen requisitos de alta calidad, con precisión dimensional en el rango de it6~it12 y rugosidad superficial r en el rango de 25~0.2um. Se requiere que la precisión de la forma y la posición, la capa de endurecimiento por trabajo, la tensión residual y las propiedades físicas y mecánicas de la superficie sean altas.

2) El mecanizado de la superficie interior de las piezas con agujeros profundos se realiza en un estado semicerrado, por lo que el operador no puede observar directamente el estado de corte de la herramienta. Además, el espacio de retención de virutas es pequeño, el calor de corte no se distribuye fácilmente y la eliminación de virutas, el enfriamiento y la lubricación son difíciles.

3) La rigidez del sistema de mecanizado es débil (especialmente la rigidez del sistema de herramientas) y la reflexión del error es relativamente prominente. La estabilidad del procesamiento es baja, fácil de producir vibraciones y deformaciones, y la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie del orificio no son fáciles de garantizar. Por ello, el guiado de las herramientas de corte y la rigidez del sistema son muy importantes.

4) La ruta de corte es larga, la descarga de la viruta es difícil, la carga del filo de la herramienta es desigual, la temperatura de corte es alta y la herramienta es fácil de desgastar, agrietar y colapsar.

Dificultades en el taladrado y mecanizado de agujeros profundos

1) La condición de corte no se puede observar directamente, y la eliminación de virutas y el desgaste de la broca solo se pueden juzgar escuchando el sonido, mirando las virutas, observando la carga de la máquina, la presión del aceite y otros parámetros.

2) El calor de corte no es fácil de distribuir.

3) Es difícil quitar las virutas. Si las virutas están bloqueadas, la broca se dañará.

4) Debido a la gran longitud, poca rigidez y fácil vibración de la tubería de perforación, el eje del orificio se desvía fácilmente, lo que afecta la precisión del mecanizado y la eficiencia de la producción.

Consejos para taladrado y mecanizado de agujeros profundos

1) Puntos clave del corte y mecanizado de orificios profundos:la coaxialidad de las líneas centrales del husillo y el manguito de guía de la herramienta, el manguito de soporte de la barra de herramientas, el manguito de soporte de la pieza de trabajo, etc. deben cumplir con los requisitos; El sistema de fluido de corte debe estar desbloqueado y normal; No debe haber un orificio central en la cara final maquinada de la pieza de trabajo y se debe evitar taladrar en el plano inclinado; La forma de la viruta debe mantenerse normal para evitar la formación de virutas en tiras rectas; Utilice una velocidad más alta para procesar el agujero pasante. Cuando el taladro esté a punto de perforar, reduzca la velocidad o detenga la máquina para evitar dañar el taladro.

2) Líquido de corte para mecanizado de agujeros profundos:se generará una gran cantidad de calor de corte en el proceso de mecanizado de agujeros profundos, que no es fácil de difundir, por lo que es necesario suministrar suficiente líquido de corte para lubricar y enfriar la herramienta. Generalmente, se selecciona una emulsión 1:100 o una emulsión de presión extrema; Cuando se requiere alta precisión de mecanizado y calidad superficial o materiales de dureza de mecanizado, se selecciona la emulsión de presión extrema o la emulsión de presión extrema de alta concentración. La viscosidad cinemática del aceite de corte suele ser de 10 ~ 20 cm2/s (40 ℃), y la velocidad de flujo del fluido de corte es de 15 ~ 18 m / S; Seleccione aceite de corte con baja viscosidad cuando el diámetro de mecanizado sea pequeño; Para el mecanizado de agujeros profundos que requieran alta precisión, la proporción de aceite de corte puede ser 40 % aceite vulcanizado EP + 40 % queroseno + 20 % parafina clorada.

3) Consejos para usar brocas para agujeros profundos:

– La cara del extremo de la pieza de trabajo es perpendicular al eje de la pieza de trabajo para garantizar la confiabilidad del sello de la cara del extremo.

– Antes del mecanizado formal, se perfora previamente un orificio poco profundo en la posición del orificio de la pieza de trabajo, que puede desempeñar un papel de guía y centrado durante el taladrado.

– Para garantizar la vida útil de la herramienta, es mejor utilizar la alimentación automática de herramientas.

– Si los elementos de guía en el alimentador de líquido y el soporte central móvil están desgastados, deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar la precisión de la perforación.