Entendiendo el taladrado por EDM: principios y técnicas clave

EDM significa Electrical Discharge Machining (mecanizado por descarga eléctrica). El taladrado por EDM es una forma única y rápida de producir agujeros semi-precisos en materiales conductores, independientemente de su dureza, a velocidades relativamente altas. Utiliza un generador ON/OFF de alta frecuencia que produce chispas, controlando la distancia entre el electrodo (montado en un husillo rotatorio) y la pieza. Al igual que en todos los procesos EDM, el taladrado (a veces llamado «hole poppers») usa electricidad para vaporizar material, reduciendo partículas de material conductor endurecido a polvo. También emplea un líquido dieléctrico para lavar las partículas erosionadas; este líquido debe llegar al fondo del agujero, lo que requiere un electrodo tubular con orificio pasante. El dieléctrico suele ser agua desionizada (para controlar la erosión) u otras mezclas químicas como Vytol.

Los tubos de electrodo para taladrado EDM son típicamente de bajo costo y alta conductividad, como latón, cobre o aleaciones de cobre. Se desgastan durante el proceso y deben reemplazarse frecuentemente. El agujero producido puede ser 200-250 veces más pequeño que la profundidad efectiva, lo que hace el proceso extremadamente efectivo para agujeros largos, profundos y de pequeño diámetro. Los diámetros típicos van de 0,25 mm (0,010") a 4,76 mm (3/16"). También existen sistemas de 5 ejes para taladrar en ángulos variables.

Usos comunes: extracción de machos/brocas/escariadores rotos, agujeros de inicio para corte por hilo EDM, agujeros de refrigeración en componentes de motores aeroespaciales, entre otros.

Industrias que emplean esta tecnología: aeroespacial, energía, talleres de mecanizado general, herramientas y matrices, herramientas de corte, fabricación/reparación de moldes y sector médico.

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