Guía Completa de Operaciones de Taladradora

Hay diferentes operaciones realizadas con taladradora, ya que el proceso de fabricación implica orificios que deben realizarse. Diferentes brocas deben requerirse para llevar a cabo la operación de varios tipos.

La mayoría de la gente hoy piensa que el taladrado se realiza solo en materiales blandos como la madera, pero el hecho es que el taladrado se realiza en materiales duros como el metal, siempre que la broca sea más dura que la pieza.

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Operaciones de la taladradora

Las siguientes son las operaciones que se pueden lograr con la taladradora:

Operación de taladrado (Drilling operation)

Esta es la operación más común realizada con taladradora. Se aplica cuando se necesita un orificio circular de cualquier tamaño en una pieza. Aunque se puede usar torno para taladrado.

Taladrado de núcleos (Core drilling)

Los núcleos se usan cuando se hacen moldes de arena para desplazar el metal donde se desea metal. El metal fundido fluye alrededor del núcleo y después de solidificarse, la fundición se quita del molde y los orificios se crean en los espacios del núcleo. El orificio aquí es bastante rugoso y requerirá una broca de cuerpo pesado para limpiar los orificios.

Taladrado escalonado (Step drilling)

En esta operación de taladrado, más de un diámetro puede rectificarse en el cuerpo de la broca, lo que sirve como una operación extra.

Mandrinado (Boring)

El mandrinado se hace para agrandar el diámetro de un orificio existente de una pieza. La herramienta usada en esta operación es generalmente una herramienta de corte de un solo filo.

Escariado (Reaming)

Este es el acabado de un orificio taladrado para obtener el tamaño específico, superficie fina y hacer que el diámetro sea el mismo de extremo a extremo. Se desea un orificio lo suficientemente liso y se llamará orificio de precisión ya que se requiere mayor exactitud.

Leer: Entendiendo el torno

Contra taladrado (Counter boring)

El contra taladrado es cuando se usa otra broca de mayor tamaño que la primera para abrir un orificio más ancho. Se dice que se usa contra taladro (counterbore) cuando la operación se hace en taladradora. El diámetro pequeño en el extremo de la herramienta se conoce como piloto (pilot) que mantiene el contra taladro concéntrico con el orificio original. Este piloto es intercambiable con otros de diferentes tamaños para adaptarse a los diversos tamaños de orificios.

Avellanado (Counter sinking)

La taladradora realiza esta operación para producir una superficie angular en el extremo de un orificio. Se hace de diferentes ángulos y tamaños de diámetro. El tamaño del ángulo depende de los propósitos del avellanado. Avellanado para tornillos de cabeza plana requiere un ángulo incluido de 82°, manteniendo el orificio central en ángulo de 60°. Diferentes tipos de cabeza de remache incluyen ángulos de 90 a 145 grados.

Acabado de asiento (Spot Facing)

El acabado de asiento se hace para crear espacio para cabeza de tornillo, arandela o tuerca. Se realiza usualmente en fundiciones, mecanizando una superficie plana o circular alrededor de la pieza. Sin embargo, el contra taladro puede usarse para la operación.

Roscado (Tapping)

Esta operación de taladradora es crear un orificio roscado (tapped) en una pieza. Se logra produciendo un orificio sin roscar en el material, usando una broca de tamaño especificado. Un accesorio de roscado (tapping attachment) se usará luego para crear el roscado usando una taladradora estándar.

Este accesorio de roscado se sostiene en el husillo de la prensa de taladro, que centra con precisión el orificio taladrado.

Trepanado (Trepanning)

El trepanado es una operación de creación de orificios, produciendo una ranura anular dejando el centro como un núcleo cilíndrico sólido. En esta operación, un cortador que consiste en uno o más filos de corte colocados a lo largo de la circunferencia de un círculo para lograr la ranura anular. El trepanado se dice factible si el orificio tiene diámetro de más de 50 mm.

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