Diferentes tipos de operación de la máquina perforadora.

Hay diferentes operaciones realizadas con la máquina perforadora ya que el proceso de fabricación implica perforaciones a realizar. Se deben requerir brocas diferentes para llevar a cabo la operación de varios tipos.

La mayoría de la gente hoy en día piensa que la perforación se realiza solo en materiales blandos como la madera, pero el hecho es que la perforación se realiza en materiales duros como el metal en la medida en que la broca es más dura que la pieza de trabajo.

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Operaciones de la máquina perforadora

Las siguientes son las operaciones que se pueden lograr con la máquina perforadora;

Operación de perforación

Esta es la operación más común realizada con máquina perforadora. Se aplica cuando se necesita un orificio circular de cualquier tamaño en una pieza de trabajo. Aunque se puede usar una máquina de torno para taladrar.

Perforación de testigos

Los núcleos se usan cuando se hace fundición en arena para desplazar el metal donde se desea metal. El metal fundido fluye alrededor del núcleo y, una vez que se solidifica, la fundición se retira del molde y se crean los orificios en los espacios del núcleo. El agujero aquí es bastante áspero y requerirá un taladro de cuerpo pesado para limpiar los agujeros.

Perforación escalonada

En esta operación de taladrado se puede rectificar más de un diámetro en el cuerpo de la broca, lo que sirve como operación extra

Aburrido

El mandrinado se realiza para aumentar el diámetro de un orificio existente de una pieza. El uso de la herramienta en esta operación es generalmente una herramienta de corte de un solo punto.

Escariado

Este es el acabado de un orificio perforado para obtener el tamaño específico, la superficie fina y hacer que el diámetro sea del mismo tamaño de extremo a extremo. Se desea el orificio lo suficientemente liso y se denominará orificio de precisión a medida que se requiera una mayor precisión.

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Retaperforado

La contraperforación es cuando se utilizará otra broca de mayor tamaño que la primera para abrir un orificio más ancho. Se dice que se usa de escariado cuando la operación se realiza en una máquina perforadora. El diámetro pequeño en el extremo de la herramienta se conoce como guía y mantiene el avellanado concéntrico con el orificio original. Este piloto es intercambiable con otros de diferentes tamaños para adaptarse a los distintos tamaños de agujeros.

Contrahundimiento

La máquina perforadora realiza esta operación para producir una superficie angular al final de un agujero. Está hecho de diferentes tamaños de ángulos y diámetros. El tamaño del ángulo depende de los fines de avellanado. El avellanador para tornillos de cabeza plana requiere un ángulo incluido de 82, manteniendo el orificio central en un ángulo de 60. Los diferentes tipos de cabezas de remache incluyen ángulos de 90 a 145 grados

Refrente puntual

El revestimiento puntual se realiza para crear espacio para la cabeza del perno, la arandela o la tuerca. Por lo general, se realiza en fundición, mecanizando una superficie plana o circular alrededor de la pieza de trabajo. Sin embargo, se puede utilizar un escariado para la operación.

Tocando

La operación de esta máquina perforadora es mediante la creación de un orificio roscado (roscado) en una pieza de trabajo. Se logra produciendo un agujero no roscado en el material, usando una broca de tamaño específico. A continuación, se utilizará un accesorio de roscado para crear la rosca con una máquina perforadora estándar.

Este accesorio de roscado se mantiene en el eje de la taladradora, que se centra con precisión en el orificio perforado.

Trepanado

La trepanación es una operación de creación de orificios, que produce una ranura anular que convierte el centro en un núcleo cilíndrico sólido. En esta operación, un cortador que consta de uno o más filos de corte colocados a lo largo de la circunferencia de un círculo con el fin de lograr la ranura anular. Se dice que la trepanación es factible si el agujero tiene un diámetro de más de 50 mm.

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