Moldeo a Máquina – Tipos, Definición, Funcionamiento, Ventajas [Imágenes]
En este artículo hablaremos sobre qué es el moldeo a máquina , proceso de moldeo a máquina y diferentes tipos de máquinas de moldeo.
¿Qué es el moldeado a máquina?
Una máquina de moldeo es un dispositivo compuesto por múltiples piezas interconectadas cuyo propósito es transmitir y alterar varias fuerzas y movimientos para ayudar en la producción de un molde de arena. Y el proceso de usar la máquina para participar en la producción en masa se conoce como moldeo a máquina. .
Moldeado a máquina frente a moldeado a mano
Los procesos de moldeo pueden clasificarse como moldeo a mano o moldeo a máquina según se prepare el molde con herramientas manuales o con la ayuda de máquinas de moldeo. Se encuentra que el moldeado manual es económico cuando solo se requieren unas pocas piezas fundidas. El moldeado manual es lento y requiere una habilidad considerable para producir buenos moldes.
Por otro lado, el moldeo a máquina es aconsejable cuando hay que producir un gran número de piezas fundidas repetitivas, ya que el moldeo a mano requiere más tiempo, es más laborioso y se vuelve más caro. Las dimensiones de las piezas fundidas a máquina son más precisas; en otras palabras, es posible producir piezas fundidas con tolerancias estrechas. Como consecuencia, se reduce el peso de las piezas fundidas y se ahorra material.
El tiempo de trabajo por molde es menor que el requerido para el moldeo manual, esto significa que, en relación a la misma área de taller, se incrementa la producción de piezas fundidas por unidad de tiempo. En resumen, el moldeo a máquina ofrece tasas de producción más altas y fundición de mejor calidad, además de costos más bajos y menos pesados, y no se requieren conocimientos ni habilidades especializadas por parte del operador.
Tipos de máquina de moldeo
Una máquina de moldeo realiza dos funciones importantes:empaqueta la arena y dibuja el patrón. Por lo tanto, las máquinas de moldeo se clasifican de acuerdo con (1) el método de compactación de la arena de moldeo y (2) el método para eliminar el patrón . En cualquier caso, se sujetan uno o dos modelos a una placa portamodelos que se instala en la máquina de moldeo. Los patrones están hechos de metal, plástico o cualquier otro material adecuado.
Clasificación de Moldeadoras Según los Métodos de Compactación de la Arena.
1. Máquina exprimidora
En el método de compresión, la arena de moldeo en el matraz se comprime neumática o hidráulicamente entre la mesa de la máquina y la placa de compresión superior hasta que el molde alcanza la densidad deseada.
El principio de funcionamiento de una máquina exprimidora superior se ilustra en la figura anterior. El modelo 2 se coloca sobre una vertedera que se sujeta a la mesa 1. A continuación, la mufla 3 se coloca sobre la vertedera y el marco de arena 4 sobre la mufla. El matraz y el marco se llenan con arena de moldeo y se nivelan. A continuación, el mecanismo de elevación de la mesa eleva la mesa contra el plato 5 en el cabezal exprimidor estacionario 6. El plato entra en el marco de arena hasta la línea de puntos y compacta la arena de moldeo. Después del apretón, la mesa vuelve a su posición inicial.
El principio de moldeado de una máquina exprimidora inferior se muestra en la figura anterior. Como antes, el patrón se coloca en la vertedera que se sujeta a la mesa. El matraz 3 se coloca sobre el marco 7 y se llena de arena. A continuación, la cabeza de compresión se lleva contra la parte superior del matraz y la mesa con el patrón se eleva sobre la línea de puntos. Después de apretar, la mesa vuelve a su posición inicial.
La principal limitación del método del exprimidor es que la arena se empaqueta más densamente en la parte superior del molde desde el que se aplica la presión, y la densidad disminuye uniformemente con la profundidad. En el plano de partición y alrededor del patrón, se encuentra que la densidad es la más baja. Esta variación de densidad afecta a la dureza del molde que varía así según la profundidad. Por lo tanto, el método de compresión está restringido a moldes de no más de 150 mm de profundidad.
2. Máquina de sacudidas
En el moldeo con máquina de sacudidas, el matraz se llena primero con la arena de moldeo y luego la mesa que soporta el matraz se eleva mecánicamente y se deja caer en sucesión. Debido al repentino cambio de inercia al final de cada caída, las arenas se compactan y apisonan. La acción de levantar y dejar caer repentinamente la mesa se llama “sacudida”.
La figura anterior ilustra el principio de una máquina de moldeo por sacudidas en la que la mesa 1, con el plato y el matraz 3, llenos de arena de moldeo, se eleva de 30 a 80 mm a intervalos cortos mediante el émbolo 8 cuando se admite aire comprimido a través de la manguera. 9 y el canal 10.
El aire se libera a continuación a través de la abertura 11 y la mesa cae repentinamente y golpea el cilindro guía 12 en su parte inferior. Esta acción repentina hace que la arena se acumule uniformemente alrededor del patrón. Los resortes 13 se utilizan para amortiguar los golpes de la mesa y así reducir el ruido y evitar la destrucción del mecanismo y la base.
El inconveniente de este método es que la arena se apisona más fuerte en el plano de partición y alrededor del patrón y permanece menos densa en la parte superior. Esto requiere el apisonamiento manual del molde en la parte posterior después de que se completa la acción de sacudir. Estas máquinas son las preferidas para superficies horizontales.
3. Máquina de sacudir y apretar
Máquina de moldeo por sacudida y compresión:para superar los inconvenientes de los principios de compresión y sacudida de apisonar la arena, a menudo se emplea una combinación de acción de compresión y sacudida. Se usa una acción de sacudida para consolidar la arena en la cara del patrón y es seguida por una acción de compresión para impartir la densidad deseada a toda la masa de arena.
La máquina de sacudir y apretar está construida de tal manera que tanto las acciones de apretar como las de sacudir pueden obtenerse una tras otra. Una máquina de sacudir y apretar de alta presión es capaz de producir moldes de máxima dureza, apisonados uniformemente en todo el matraz.
4. Lanzador de arena
Eslinga de arena:- En la operación de eslinga, la consolidación y el apisonamiento se obtienen por el impacto de la arena que cae a una velocidad muy alta.
El principio de un lanzador de arena se ilustra en la figura anterior. El cabezal del impulsor superior consiste en la carcasa 1 en la que el álabe 2 gira a una velocidad muy alta. La arena se entrega al impulsor a través de la abertura 3 por medio de cangilones transportadores. La cabeza del impulsor, por la rotación de la pala, lanza la arena a través de la salida 4 hacia abajo en el matraz sobre el patrón a una velocidad que oscila entre 500 y 2000 kg por minuto. La densidad de la arena se puede controlar mediante la velocidad de la cuchilla.
El molde producido por este método tiene la resistencia adecuada, ya que la dureza es una función de la velocidad de la arena, que es controlable en un lanzador de arena. Estas máquinas se utilizan con mayor frecuencia para apisonar moldes de tamaño mediano a grande.
Clasificación de las máquinas de moldeo según el método de desmoldeo del patrón
1. Máquina de moldeo por estirado recto
En la máquina de moldeo de tiro recto (Fig. 11.73), el patrón 1 se fija en la placa de patrón 3 en la mesa 5, y el matraz o caja de moldeo 2 se coloca sobre él y se llena con arena. Luego se apisona aproximadamente alrededor de los bordes de la caja. A continuación, se gira el cabezal de compresión y se aprieta el molde. A continuación, la mufla se separa del patrón quitando los pasadores 6.
2. Máquina de moldeo por pelado de placas
Máquina de moldeo de placa de pelado:- El principio de una máquina de moldeo de placa de pelado se ilustra en la figura anterior. La placa pelacables 4 está dispuesta entre la mufla 2 y la placa patrón 3. La placa pelacables tiene un rebaje cuyos contornos son iguales a los del patrón 1. Cuando el molde está listo, el patrón se retira del molde hacia abajo a través de la placa pelacables, que soporta el molde cuando se quita el patrón.
3. Máquina de moldeo por rotación
Máquina de moldeo por volteo:se utiliza para moldes altos y de gran tamaño, que tienen piezas que pueden romperse fácilmente. En la figura 11.75, la mufla 2 descansa sobre la placa modelo 3 durante la operación de moldeo. Luego, el matraz junto con la mesa de trabajo 5 se giran 180° y los pasadores 6 levantan la mesa 5 junto con el patrón 1 fuera del molde.
Ventajas del moldeo a máquina
Las máquinas de moldeo tienen las siguientes ventajas:
(a) Son ideales para tareas de producción en masa.
(b) Demostrar rentabilidad al disminuir la fatiga del trabajador y la operación manual lenta.
(c) Se pueden utilizar trabajadores semicalificados, sin embargo, el moldeado manual requiere artesanos expertos.
(d) La tasa de producción es alta, la calidad del molde es mayor y, como resultado, se producen piezas fundidas con menos fallas.
Limitaciones de la máquina de moldeo
(1) No se pueden usar para trabajos más grandes y complicados.
(2) Las máquinas no pueden justificar su costo para diferentes tipos de moldes, por lo que solo son buenas para la fabricación en masa.
(3) No son lo suficientemente flexibles para procedimientos de fabricación de moldes más especializados.
MCQ
- __ La máquina se utiliza para embestir arena en la caja del molde.
A. Máquina de sacudidas
B. Lanzador de arena
C. Máquina para fabricar núcleos
D. Máquina exprimidora
Respuesta :B
Explicación: El lanzador de arena es una máquina que tiene una cuchilla en forma de copa de rotación rápida que recoge la arena y la lanza hacia abajo en la arena de moldeo y la lanza hacia abajo con una gran fuerza y, por lo tanto, empuja la arena en la caja del molde.
- En la máquina lanzadora de arena, la densidad de la arena es el resultado de su _
A. Inercia
B Aceleración
C. Velocidad
D. Misa
Respuesta: A
Explicación: Mientras que la arena se apisona en las cajas de moldeo con un deflector de arena, la arena se llena y apisona al mismo tiempo. La densidad de la arena es el resultado de la inercia de la arena que es uniforme en todo el molde.
- _ las máquinas se utilizan para patrones poco profundos.
A. Máquina para fabricar núcleos
B. Máquina lanzadora de arena
C. Máquina exprimidora
D. Máquina de sacudidas
Respuesta: C
Explicación: Un exprimidor, una placa de cabezal de compresión o una placa prensadora se deslizan dentro de la mufla para comprimir la arena por encima y alrededor del patrón. La placa prensadora ejerce una cantidad sustancial de presión. La presión se puede distribuir fácilmente para los patrones poco profundos en una máquina exprimidora.
- ¿Cuál de los siguientes medios no se utiliza para las máquinas de moldeo motorizadas?
A. Electroimanes
B. Energía hidráulica
C. Aire comprimido
D. Arena Inercia
Respuesta: D
Explicación: Las máquinas de moldeo motorizadas son versiones de extensión diseñadas para superar todos los inconvenientes del moldeo producido por las máquinas tradicionales. La arena de inercia se usa para moldear y no es un medio de la máquina, mientras que el uso de aire comprimido, energía hidráulica o impulsor alto se usa para obtener rendimiento de las máquinas operadas por motor.
- En una máquina de moldeo por compresión, la arena también se apisona en el borde del molde.
Una verdad
B. Falso
Respuesta: A
Explicación: La máquina de moldeo por compresión embiste la arena con más fuerza en la parte posterior del molde y más suave en la cara del patrón. La arena tiene la mayor densidad en la superficie donde se aplica presión a la arena. En las máquinas modernas, también se garantiza un apisonamiento más duro en el borde del molde.
- El moldeado a máquina se utiliza para
A. fundición pequeña
B. fundición grande
C. formas complejas
D. ninguna de las anteriores
Respuesta: A
- En la fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte
A. bajo presión externa
B. bajo la gravedad
C. parcialmente bajo gravedad y parcialmente bajo presión externa
D. ninguna de las anteriores
Respuesta: B
- __ establece el sistema de compuerta más adecuado, el elevador, etc. se montan en el patrón de la placa de coincidencia.
A. Máquina de moldeo
B. Moldeo a mano
C. Moldeo con arena
D. Moldeado de núcleo
Respuesta: A
Explicación: Las máquinas de moldeo tienen patrones fijados en ellas que tienen un sistema de compuerta incorporado y corredor, compuerta, etc. que están montados en la placa de coincidencia. Realizan su acción con mayor rapidez y precisión que los otros tipos de moldeo.
Conclusión
El moldeado a máquina es importante cuando la tarea a realizar es grande o repetitiva. Esto ahorrará tiempo, esfuerzo y dinero. Discutimos los diferentes tipos de máquinas de moldeo, como la máquina exprimidora, la máquina Jolt, la máquina de moldeo rotatorio, etc., junto con sus usos y beneficios. Espero que hayas disfrutado este artículo. Dé su opinión en los comentarios a continuación.
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