Máquinas Rectificadoras Explicadas: Definición, Tipos y Aplicaciones

¿Qué es una Máquina Rectificadora?

Una máquina rectificadora, a menudo abreviada como rectificadora, es una de las herramientas eléctricas o máquinas herramienta utilizadas para rectificar; es un tipo de mecanizado que utiliza una muela abrasiva como herramienta de corte. Cada grano de abrasivo en la superficie de la muela corta una pequeña viruta de la pieza de trabajo mediante deformación por cizallamiento.

El rectificado se usa para acabar piezas que deben mostrar alta calidad superficial (baja rugosidad) y alta precisión de forma y dimensión. Como la precisión dimensional en el rectificado es del orden de 0,000025 mm, en la mayoría de las aplicaciones tiende a ser una operación de acabado y elimina comparativamente poco metal, unos 0,25 a 0,50 mm de profundidad.

Sin embargo, existen algunas aplicaciones de desbaste en las que el rectificado elimina grandes volúmenes de metal rápidamente. Por tanto, el rectificado es un campo diverso.

Descripción General

La máquina rectificadora consta de una bancada con un dispositivo para guiar y sujetar la pieza de trabajo, y una muela rectificadora accionada por motor que gira a la velocidad requerida. La velocidad se determina por el diámetro de la muela y la especificación del fabricante. El cabezal de rectificado puede desplazarse sobre una pieza fija, o la pieza puede moverse mientras el cabezal permanece en posición fija.

El control fino de la posición del cabezal o la mesa es posible mediante un volante calibrado con nonio o utilizando las características de control numérico.

Las máquinas rectificadoras eliminan material de la pieza por abrasión, lo que puede generar cantidades sustanciales de calor. Para enfriar la pieza y evitar que se sobrecaliente y salga de tolerancia, las máquinas incorporan refrigerante.

El refrigerante también beneficia al operador, ya que el calor generado puede causar quemaduras. En máquinas rectificadoras de alta precisión (mayormente cilíndricas y de superficie), las etapas finales de rectificado suelen configurarse para eliminar unos 200 nm (menos de 1/10000 pulgada) por pasada; esto genera tan poco calor que incluso sin refrigerante, el aumento de temperatura es insignificante.

Tipos de Máquinas Rectificadoras

Estas máquinas incluyen:

• Rectificadora de banda: Generalmente usada como método de mecanizado para procesar metales y otros materiales con abrasivos recubiertos. Análoga a una lijadora de banda (usada a menudo para madera, a veces metal). El rectificado de banda es un proceso versátil adecuado para todo tipo de aplicaciones, incluyendo acabado, desbarbado y eliminación de material.
• Rectificadora de banco: Suele tener dos muelas de diferentes tamaños de grano para operaciones de desbaste y acabado, fijada a un banco de trabajo o soporte de pie. Sus usos incluyen dar forma a puntas de herramientas o reparar diversas herramientas. Se operan manualmente.
• Rectificadoras cilíndricas: Usadas para dar forma al exterior de una pieza. Aceptan piezas de diversas formas siempre que puedan girar alrededor de un eje central. En una rectificadora cilíndrica, tanto la pieza como la muela giran simultáneamente. Rectificadoras de diámetro exterior, interior y sin centro son tipos de rectificadoras cilíndricas.
• Rectificadoras de superficie: Consisten en una muela abrasiva, un plato (dispositivo de sujeción) y una mesa giratoria. El plato sujeta el material mientras la muela y el objeto giran para producir un acabado liso.
• Rectificadoras sin centro: Tipo de rectificadora cilíndrica que usa dos muelas giratorias para sujetar la pieza. A diferencia de la rectificadora centrada, no usa husillo. La velocidad de rotación de las muelas determina la tasa de eliminación de material.
• Rectificadoras de herramientas y cuchillas: Utilizan una máquina herramienta CNC con hasta 5 ejes y múltiples muelas. Sirven para afilar y producir fresas como brocas, fresas de mango y herramientas escalonadas. También se usan ampliamente para producir herramientas para industrias de carpintería y corte de metales.
• Rectificadora de plantillas: Como su nombre indica, tiene diversos usos al acabar plantillas, matrices y fijaciones. Su función principal es rectificar agujeros para bujes de broca y pasadores. También puede usarse para rectificado de superficies complejas para acabar trabajos iniciados en fresadora.
• Rectificadora de engranajes: Generalmente empleada como proceso final de mecanizado al fabricar engranajes de alta precisión. Su función principal es eliminar las últimas milésimas de pulgada de material dejadas por otros métodos (como tallado u hobbing).
• Rectificadora de centros: Empleada como proceso de mecanizado al fabricar todo tipo de ejes de alta precisión. Su función principal es rectificar los centros de un eje con gran precisión. Agujeros centrales redondos y precisos en ambos lados aseguran una posición con alta repetibilidad en los centros vivos.
• Rectificadora de troquel (Die grinder): Herramienta rotativa manual de alta velocidad con una pequeña muela. Suelen ser neumáticas (aire comprimido), pero pueden accionarse con un pequeño motor eléctrico directamente o mediante eje flexible.
• Radial (Angle grinder): Otra herramienta eléctrica manual, usada a menudo en fabricación y construcción.