¿Qué es la máquina de pulir? - Definición y tipos

¿Qué es una Rectificadora?

Una rectificadora, a menudo abreviada como amoladora, es una de las herramientas eléctricas o máquinas herramienta utilizadas para rectificar, es un tipo de mecanizado que utiliza una rueda abrasiva como herramienta de corte. Cada grano de abrasivo en la superficie de la rueda corta una pequeña viruta de la pieza de trabajo a través de la deformación por cizallamiento.

El esmerilado se utiliza para acabar piezas de trabajo que deben mostrar una alta calidad superficial (por ejemplo, poca rugosidad superficial) y una gran precisión de forma y dimensión. Dado que la precisión en las dimensiones en el esmerilado es del orden de 0,000025 mm, en la mayoría de las aplicaciones, tiende a ser una operación de acabado y elimina relativamente poco metal, alrededor de 0,25 a 0,50 mm de profundidad.

Sin embargo, existen algunas aplicaciones de desbaste en las que el rectificado elimina grandes volúmenes de metal con bastante rapidez. Por lo tanto, la molienda es un campo diverso.

Resumen

La rectificadora consta de una bancada con un accesorio para guiar y sujetar la pieza de trabajo, y una muela abrasiva motorizada que gira a la velocidad requerida. La velocidad está determinada por el diámetro de la rueda y la clasificación del fabricante. El cabezal de esmerilado puede desplazarse por una pieza de trabajo fija o la pieza de trabajo se puede mover mientras el cabezal de esmerilado permanece en una posición fija.

Es posible controlar con precisión la posición del cabezal de esmerilado o de la mesa usando una rueda manual calibrada con vernier o usando las características de los controles numéricos.

Las máquinas rectificadoras eliminan material de la pieza de trabajo por abrasión, lo que puede generar cantidades sustanciales de calor. Para enfriar la pieza de trabajo para que no se sobrecaliente y se salga de su tolerancia, las rectificadoras incorporan un refrigerante.

El refrigerante también beneficia al maquinista ya que el calor generado puede causar quemaduras. En las rectificadoras de alta precisión (la mayoría de las rectificadoras cilíndricas y de superficie), las etapas finales de rectificado generalmente se configuran de modo que eliminen alrededor de 200 nm (menos de 1/10000 in) por pasada; esto genera tan poco calor que incluso sin refrigerante. , el aumento de temperatura es insignificante.

Tipos de Rectificadoras

Estas máquinas incluyen:

• Amoladora de banda , que suele utilizarse como método de mecanizado para procesar metales y otros materiales, con la ayuda de abrasivos revestidos. Similar a una lijadora de banda (que a menudo se usa para madera pero a veces para metal). El rectificado con banda es un proceso versátil adecuado para todo tipo de aplicaciones, incluido el acabado, el desbarbado y la eliminación de material.
• Amoladora de banco , que suele tener dos ruedas de diferente granulometría para operaciones de desbaste y acabado y se fija a un banco de trabajo o soporte de suelo. Sus usos incluyen brocas para herramientas de modelado o varias herramientas que deben fabricarse o repararse. Las amoladoras de banco se operan manualmente.
• Amoladoras cilíndricas: Una amoladora cilíndrica se utiliza para dar forma al exterior de una pieza de trabajo. Estas máquinas aceptan piezas de trabajo en una variedad de formas, siempre que se puedan girar a través de un eje central. En una rectificadora cilíndrica, tanto la pieza de trabajo como la muela giran simultáneamente. Las rectificadoras de diámetro exterior, las rectificadoras de diámetro interno y las rectificadoras sin centro son todos tipos de rectificadoras cilíndricas.
• Amoladoras de superficie: Una amoladora de superficie consta de una rueda abrasiva, un mandril (un dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo) y una mesa giratoria. El mandril se usa para mantener el material en su lugar mientras la rueda y el objeto giran para producir un acabado suave.
• Amoladoras sin centro: Una amoladora sin centro es un tipo de amoladora cilíndrica que utiliza dos ruedas giratorias para asegurar la pieza de trabajo en su lugar. A diferencia de una amoladora centrada, una amoladora sin centro no utiliza un husillo. La velocidad de rotación de las ruedas determina a qué velocidad se elimina el material.
• Amoladoras de herramientas y cortadores: Una rectificadora de herramientas y cortadores utiliza una máquina herramienta CNC con hasta 5 ejes y múltiples muelas abrasivas. Estos dispositivos se utilizan para afilar y producir fresas como taladros, fresas y herramientas escalonadas. También se usa ampliamente para producir las herramientas necesarias en las industrias de carpintería y corte de metales.
• Amoladora de plantilla , que como su nombre lo indica, tiene una variedad de usos al terminar plantillas, troqueles y accesorios. Su función principal está en el ámbito de rectificar orificios para casquillos de perforación y pasadores de rectificado. También se puede utilizar para el rectificado de superficies complejas para terminar el trabajo iniciado en un molino.
• Amoladora de engranajes, que suele emplearse como proceso de mecanizado final cuando se fabrica un engranaje de alta precisión. La función principal de estas máquinas es eliminar las pocas milésimas de pulgada restantes de material dejado por otros métodos de fabricación (como corte o cojeo).
• Amoladora central , que suele emplearse como proceso de mecanizado en la fabricación de todo tipo de ejes de alta precisión. La función principal de estas máquinas es rectificar los centros de un eje con mucha precisión. Los orificios centrales redondos precisos en ambos lados aseguran una posición con alta precisión de repetición en los centros vivos.
• Amoladora, que es una herramienta rotativa manual de alta velocidad con una broca de esmerilado de pequeño diámetro. Por lo general, son impulsados ​​por aire (usando aire comprimido), pero pueden ser impulsados ​​con un pequeño motor eléctrico directamente o a través de un eje flexible.
• Amoladora angular , otra herramienta eléctrica de mano, a menudo utilizada en trabajos de fabricación y construcción.